CN218722818U - 一种智能控温的石墨烯生产用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，包括生产烘干机，所述生产烘干机的顶端安装有进料漏斗，所述生产烘干机内部的顶端设置有分散腔。本实用新型通过设置有分散机构，当石墨烯粉末通过进料漏斗落入分散腔中时，启动第三电机和第四电机，第三电机带动转盘旋转，转盘带动转动块旋转，转动块与升降块相连接并受导向块和导向槽对其方向进行限位，进而带动升降块、升降杆和分散块在竖直方向升降移动，第四电机带动分散块旋转，即通过分散块的旋转升降实现对结块石墨烯粉末的碾压分散功能，以减小结块石墨烯粉末的体积，进一步的提高后续的烘干效率和质量，增强烘干机的实用性和灵活性。

Description

一种智能控温的石墨烯生产用烘干机

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，特别涉及一种智能控温的石墨烯生产用烘干机。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯在生产过程中需要将石墨烯粉末进行充分烘干，因此需要使用到石墨烯生产用烘干机；

中国专利授权公告号CN215766216U公开了一种石墨烯杀菌烘干机，包括筒体，所述筒体的顶部左右两侧均开设有进料口，所述筒体的顶部中端固定安装有伺服电机，所述筒体的顶部中端与伺服电机的输出端相对应的位置开设有通孔，所述伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的外表面固定连接有多组搅拌扇叶，所述筒体的内部侧壁开设有多组安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有电加热管，所述筒体的内部中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部中端固定安装有排料管，所述排料管突出隔板的一端固定安装有控制阀，所述隔板的底部左右两侧均固定安装有杀菌机构，本实用新型采用上述结构，电加热管用于提高筒体内部的温度，以便为石墨烯粉末进行烘干。上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中通过对设置电加热管和搅拌扇叶内的电加热丝以实现对石墨烯粉末的烘干功能，但在使用过程中首先由于石墨烯粉末因环境问题存在一些结块现象，使得结块的石墨烯粉末在烘干过程中的受热率较低，其次在搅拌和下料过程中部分粘覆在筒体内部的石墨烯粉末容易受到忽视，进而会造成材料的浪费现象和搅拌不均匀现象发生，使得内外侧石墨烯粉末的烘干效率不易，进而降低了烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，以解决上述背景技术中提出的结块的石墨烯粉末不便处理和搅拌受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，包括生产烘干机，所述生产烘干机的顶端安装有进料漏斗，所述生产烘干机内部的顶端设置有分散腔，且分散腔内部的底端安装有安装座，所述安装座的内部设置有分散机构，所述生产烘干机内部的底端设置有烘干腔，且烘干腔内部的顶端安装有第二电机，所述第二电机的底端安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴外侧的两端均安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有刮板，所述连接杆的内部设置有搅拌机构，所述烘干腔的内部设置有石墨烯粉末。

使用本技术方案的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机时，通过设置分散机构，能够实现对结块石墨烯粉末的碾压分散功能，以减小结块石墨烯粉末的体积，进一步的提高后续的烘干效率和质量，通过设置搅拌机构，能够实现内外层石墨烯粉末的交替混合目的。

优选的，所述分散机构包括第四电机，且第四电机安装在安装座内部的一端，所述第四电机输出轴的外侧安装有转盘，且转盘远离第四电机的一端安装有转动块，所述转动块的外侧安装有升降块，且升降块的顶端安装有升降杆，所述升降杆的顶端安装有电机盒，且电机盒的内部安装有第三电机，所述电机盒的顶端安装有分散块。

优选的，所述升降块的两侧均安装有导向块，所述安装座内部的两侧均设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

优选的，所述导向块的宽度均与导向槽的宽度大小相匹配，所述导向块和导向槽均关于升降块的中轴线呈对称设置。

优选的，所述分散块的顶部剖面呈弧形设置，所述安装座的顶部剖面呈倾斜状设置。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机，且第一电机安装在连接杆的顶端，所述第一电机的输出轴通过联轴器安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌杆。

优选的，所述烘干腔内部一侧的顶端安装有温度传感器，所述生产烘干机内部的底端安装有加热管，所述生产烘干机的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机。

优选的，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与加热管的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能控温的石墨烯生产用烘干机不仅实现了便于分散的功能，而且实现了高效搅拌的功能；

(1)通过设置有分散机构，当石墨烯粉末通过进料漏斗落入分散腔中时，启动第三电机和第四电机，第三电机带动转盘旋转，转盘带动转动块旋转，转动块与升降块相连接并受导向块和导向槽对其方向进行限位，进而带动升降块、升降杆和分散块在竖直方向升降移动，第四电机带动分散块旋转，即通过分散块的旋转升降实现对结块石墨烯粉末的碾压分散功能，以减小结块石墨烯粉末的体积，进一步的提高后续的烘干效率和质量，增强烘干机的实用性和灵活性；

(2)通过设置有搅拌机构，在石墨烯粉末烘干过程中启动第二电机带动第二搅拌轴旋转，进而通过连接杆带动刮板旋转，即通过刮板可避免石墨烯粉末粘覆在烘干腔的内壁上，提高石墨烯粉末的利用率，在搅拌的同时启动第一电机带动第一搅拌轴旋转，进而带动第一搅拌轴和搅拌杆旋转，即通过搅拌杆的旋转实现内外层石墨烯粉末的交替混合目的，进一步的使得整体的石墨烯粉末烘干的更加均匀，烘干效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的分散机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的分散机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降块三维结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图6为本实用新型的电路关系示意图。

图中的附图标记说明：1、生产烘干机；2、分散腔；3、烘干腔；4、搅拌机构；401、第一电机；402、第一搅拌轴；403、搅拌杆；5、刮板；6、连接杆；7、石墨烯粉末；8、第二搅拌轴；9、加热管；10、第二电机；11、安装座；12、分散机构；1201、分散块；1202、电机盒；1203、转盘；1204、升降块；1205、转动块；1206、升降杆；1207、第三电机；1208、第四电机；13、进料漏斗；14、温度传感器；15、导向块；16、导向槽；17、控制面板；18、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，包括生产烘干机1，生产烘干机1的顶端安装有进料漏斗13，生产烘干机1内部的顶端设置有分散腔2，且分散腔2内部的底端安装有安装座11，安装座11的内部设置有分散机构12，分散机构12包括第四电机1208，且第四电机1208安装在安装座11内部的一端，第四电机1208输出轴的外侧安装有转盘1203，且转盘1203远离第四电机1208的一端安装有转动块1205，转动块1205的外侧安装有升降块1204，且升降块1204的顶端安装有升降杆1206，升降杆1206的顶端安装有电机盒1202，且电机盒1202的内部安装有第三电机1207，电机盒1202的顶端安装有分散块1201，升降块1204的两侧均安装有导向块15，安装座11内部的两侧均设置有导向槽16，且导向槽16均与导向块15相连接，导向块15的宽度均与导向槽16的宽度大小相匹配，导向块15和导向槽16均关于升降块1204的中轴线呈对称设置，分散块1201的顶部剖面呈弧形设置，安装座11的顶部剖面呈倾斜状设置。

本实施例中，当石墨烯粉末7通过进料漏斗13落入分散腔2中时，启动第三电机1207和第四电机1208，第三电机1207带动转盘1203旋转，转盘1203带动转动块1205旋转，转动块1205与升降块1204相连接并受导向块15和导向槽16对其方向进行限位，进而带动升降块1204、升降杆1206和分散块1201在竖直方向升降移动，第四电机1208带动分散块1201旋转，即通过分散块1201的旋转升降实现对结块石墨烯粉末7的碾压分散功能，以减小结块石墨烯粉末7的体积，进一步的提高后续的烘干效率和质量，增强烘干机的实用性和灵活性。

实施例二

本实施例还包括：生产烘干机1内部的底端设置有烘干腔3，烘干腔3内部一侧的顶端安装有温度传感器14，生产烘干机1内部的底端安装有加热管9，生产烘干机1的一端安装有控制面板17，且控制面板17的内部安装有单片机18，温度传感器14的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与加热管9的输入端电性连接，且烘干腔3内部的顶端安装有第二电机10，第二电机10的底端安装有第二搅拌轴8，且第二搅拌轴8外侧的两端均安装有连接杆6，连接杆6的外侧安装有刮板5，连接杆6的内部设置有搅拌机构4，烘干腔3的内部设置有石墨烯粉末7，搅拌机构4包括第一电机401，且第一电机401安装在连接杆6的顶端，第一电机401的输出轴通过联轴器安装有第一搅拌轴402，且第一搅拌轴402的外侧均匀安装有搅拌杆403。

本实施例中，在石墨烯粉末7烘干过程中启动第二电机10带动第二搅拌轴8旋转，进而通过连接杆6带动刮板5旋转，即通过刮板5可避免石墨烯粉末7粘覆在烘干腔3的内壁上，提高石墨烯粉末7的利用率，在搅拌的同时启动第一电机401带动第一搅拌轴402旋转，进而带动第一搅拌轴402和搅拌杆403旋转，即通过搅拌杆403的旋转实现内外层石墨烯粉末7的交替混合目的，进一步的使得整体的石墨烯粉末7烘干的更加均匀，烘干效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，包括生产烘干机(1)，其特征在于：所述生产烘干机(1)的顶端安装有进料漏斗(13)，所述生产烘干机(1)内部的顶端设置有分散腔(2)，且分散腔(2)内部的底端安装有安装座(11)，所述安装座(11)的内部设置有分散机构(12)，所述生产烘干机(1)内部的底端设置有烘干腔(3)，且烘干腔(3)内部的顶端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底端安装有第二搅拌轴(8)，且第二搅拌轴(8)外侧的两端均安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧安装有刮板(5)，所述连接杆(6)的内部设置有搅拌机构(4)，所述烘干腔(3)的内部设置有石墨烯粉末(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述分散机构(12)包括第四电机(1208)，且第四电机(1208)安装在安装座(11)内部的一端，所述第四电机(1208)输出轴的外侧安装有转盘(1203)，且转盘(1203)远离第四电机(1208)的一端安装有转动块(1205)，所述转动块(1205)的外侧安装有升降块(1204)，且升降块(1204)的顶端安装有升降杆(1206)，所述升降杆(1206)的顶端安装有电机盒(1202)，且电机盒(1202)的内部安装有第三电机(1207)，所述电机盒(1202)的顶端安装有分散块(1201)。

3.根据权利要求2所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述升降块(1204)的两侧均安装有导向块(15)，所述安装座(11)内部的两侧均设置有导向槽(16)，且导向槽(16)均与导向块(15)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述导向块(15)的宽度均与导向槽(16)的宽度大小相匹配，所述导向块(15)和导向槽(16)均关于升降块(1204)的中轴线呈对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述分散块(1201)的顶部剖面呈弧形设置，所述安装座(11)的顶部剖面呈倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第一电机(401)，且第一电机(401)安装在连接杆(6)的顶端，所述第一电机(401)的输出轴通过联轴器安装有第一搅拌轴(402)，且第一搅拌轴(402)的外侧均匀安装有搅拌杆(403)。

7.根据权利要求1所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述烘干腔(3)内部一侧的顶端安装有温度传感器(14)，所述生产烘干机(1)内部的底端安装有加热管(9)，所述生产烘干机(1)的一端安装有控制面板(17)，且控制面板(17)的内部安装有单片机(18)。

8.根据权利要求7所述的一种智能控温的石墨烯生产用烘干机，其特征在于：所述温度传感器(14)的输出端通过导线与单片机(18)的输入端电性连接，所述单片机(18)的输出端通过导线与加热管(9)的输入端电性连接。

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