CN219913867U - 一种陶粒砂加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶粒砂加工用烘干装置，属于陶粒砂加工技术领域，其包括烘干壳和间隔壳，所述间隔壳固定在烘干壳内部，且烘干壳的两个侧面与间隔壳的侧面共卡设有六个第一轴承，其中上方的四个第一轴承内套接有两个螺旋输送轴，下方螺旋输送轴的右侧与电机的输出轴固定连接，下方的两个第一轴承内套接有空心螺旋轴，且空心螺旋轴表面开设有多个孔洞，所述间隔壳底部开设有连接口。该陶粒砂加工用烘干装置，通过设置螺旋输送轴、空心螺旋轴、间隔壳和热风机，使得热量向上散发并通过孔洞对上方的陶粒砂进行预热处理，从而可以避免初始烘干温度过高而对陶粒砂的不利影响，且烘干速度较快，烘干均匀度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于陶粒砂加工技术领域，具体为一种陶粒砂加工用烘干装置。
背景技术
陶粒砂在制粒之后一般需要先进行烘干处理，再送入煅烧窑中进行煅烧，目前，现有技术中一般都是直接通过高温气体对陶粒砂进行烘干处理，由于初始烘干温度较高，会导致陶粒砂出现裂纹甚至裂开，大大提高了破碎率，且由于陶粒砂位置不变，使得烘干速度较慢，且烘干均匀度较低，因此，研究一种新的陶粒砂加工用烘干装置来解决上述问题具有重要意义。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种陶粒砂加工用烘干装置，解决了现有技术中一般都是直接通过高温气体对陶粒砂进行烘干处理，由于初始烘干温度较高，会导致陶粒砂出现裂纹甚至裂开，大大提高了破碎率，使得烘干速度较慢，且烘干均匀度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砂加工用烘干装置，包括烘干壳和间隔壳，所述间隔壳固定在烘干壳内部，且烘干壳的两个侧面与间隔壳的侧面共卡设有六个第一轴承，其中上方的四个第一轴承内套接有两个螺旋输送轴，下方螺旋输送轴的右侧与电机的输出轴固定连接，下方的两个第一轴承内套接有空心螺旋轴，且空心螺旋轴表面开设有多个孔洞。
所述间隔壳底部开设有连接口，烘干壳底部固定连接有支撑架，支撑架的顶部通过固定板与热风机的底部固定，所述热风机的热风输出口通过第二轴承与空心螺旋轴的一端连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋输送轴和空心螺旋轴的输送方向相反。
作为本实用新型的进一步方案：所述间隔壳的上下均开设有通孔，其中顶部的通孔直径大，底部的通孔直径小。
作为本实用新型的进一步方案：所述空心螺旋轴的两端、上方螺旋输送轴的左端和下方螺旋输送轴的右端均卡设有齿轮，两侧的齿轮分别通过两个链条传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述烘干壳的上方设置有入口，所述烘干壳的下方设置有出口。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机通过两个固定架与烘干壳的一侧固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该陶粒砂加工用烘干装置，通过设置螺旋输送轴、空心螺旋轴、间隔壳和热风机，陶粒砂在上方螺旋输送轴的作用下向左移动，使得较小的陶粒砂可以在间隔壳表面的通孔漏到间隔壳内，使得较大的陶粒砂和较小的陶粒砂分别在螺旋输送轴的作用下向左移动并分别掉落在空心螺旋轴表面的不同位置，并通过空心螺旋轴带动陶粒砂向右移动，同时热风机的热量通过空心螺旋轴表面开设的孔洞排出对陶粒砂进行烘干处理，同时热量可以向上散发并通过孔洞对上方的陶粒砂进行预热处理，从而可以避免初始烘干温度过高而对陶粒砂的不利影响，且烘干速度较快，烘干均匀度较高。
2、该陶粒砂加工用烘干装置，通过设置间隔壳，且间隔壳的上下均开设有通孔，其中顶部的通孔直径较大，可以将大小的陶粒砂进行筛分处理，而底部的通孔直径较小，使得下方的热气可以通过通孔向上散去，而位于间隔壳内的陶粒砂不能通过下方的通孔漏出，保障了本装置的正常使用效果。
3、该陶粒砂加工用烘干装置，通过设置齿轮、和链条，且螺旋输送轴和空心螺旋轴的输送方向相反，使得两个螺旋输送轴可以将不同大小的陶粒砂输送至空心螺旋轴的一端，并通过齿轮和链条带动空心螺旋轴同方向转动，使得空心螺旋轴可以带动落下的陶粒砂向右移动至出口处，从而实现了本装置的紧凑化处理，且通过联动效果减少了电机的数量。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型烘干壳立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型螺旋输送轴立体的结构示意图；
图中：1、烘干壳；2、第一轴承；3、螺旋输送轴；4、空心螺旋轴；5、齿轮；6、链条；7、间隔壳；8、连接口；9、入口；10、出口；11、电机；12、支撑架；13、第二轴承；14、热风机；15、固定板；16、固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒砂加工用烘干装置，包括烘干壳1和间隔壳7，烘干壳1的上方设置有入口9，烘干壳1的下方设置有出口10，入口9用于放入需要进行烘干的陶粒砂，陶粒砂在经过烘干后可以通过出口10排出，使用者可以在出口10底部放置收纳筐来收集烘干后的陶粒砂，间隔壳7固定在烘干壳1内部，间隔壳7的上下均开设有通孔，其中顶部的通孔直径大，底部的通孔直径小，通过设置间隔壳7，且间隔壳7的上下均开设有通孔，其中顶部的通孔直径较大，可以将大小的陶粒砂进行筛分处理，而底部的通孔直径较小，使得下方的热气可以通过通孔向上散去，而位于间隔壳7内的陶粒砂不能通过下方的通孔漏出，保障了本装置的正常使用效果。
且烘干壳1的两个侧面与间隔壳7的侧面共卡设有六个第一轴承2，第一轴承2可以用于对螺旋输送轴3和空心螺旋轴4进行支撑，使得螺旋输送轴3和空心螺旋轴4转动的更加稳定，其中上方的四个第一轴承2内套接有两个螺旋输送轴3，下方螺旋输送轴3的右侧与电机11的输出轴固定连接，电机11通过两个固定架16与烘干壳1的一侧固定连接，电机11用于对螺旋输送轴3和空心螺旋轴4的转动提供动力，下方的两个第一轴承2内套接有空心螺旋轴4，空心螺旋轴4的两端、上方螺旋输送轴3的左端和下方螺旋输送轴3的右端均卡设有齿轮5，两侧的齿轮5分别通过两个链条6传动连接，螺旋输送轴3和空心螺旋轴4的输送方向相反，通过设置齿轮5、和链条6，且螺旋输送轴3和空心螺旋轴4的输送方向相反，使得两个螺旋输送轴3可以将不同大小的陶粒砂输送至空心螺旋轴4的一端，并通过齿轮5和链条6带动空心螺旋轴4同方向转动，使得空心螺旋轴4可以带动落下的陶粒砂向右移动至出口10处，从而实现了本装置的紧凑化处理，且通过联动效果减少了电机11的数量，且空心螺旋轴4表面开设有多个孔洞，空心螺旋轴4表面开设的孔洞用于对接入的热风进行排出，使得热风可以对烘干壳1内部的陶粒砂进行烘干处理。
间隔壳7底部开设有连接口8，连接口8用于对间隔壳7内的陶粒砂进行排出，烘干壳1底部固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部通过固定板15与热风机14的底部固定，热风机14用于空心螺旋轴4提供热风，保障烘干工作的正常进行，热风机14的热风输出口通过第二轴承13与空心螺旋轴4的一端连通，第二轴承13的设置使得空心螺旋轴4与热风机14的热风输出口之间可以在减少热风外溢的情况下产生相对转动。
本实用新型的工作原理为：
当需要对陶粒砂进行烘干时，将陶粒砂由入口9放入烘干壳1内，并控制电机11工作，使得电机11通过齿轮5和链条6带动两个螺旋输送轴3和空心螺旋轴4同时转动；
而陶粒砂在上方螺旋输送轴3的作用下向左移动，使得较小的陶粒砂可以在间隔壳7表面的通孔漏到间隔壳7内，使得较大的陶粒砂和较小的陶粒砂分别在螺旋输送轴3的作用下向左移动并分别掉落在空心螺旋轴4表面的不同位置；
并通过空心螺旋轴4带动陶粒砂向右移动，同时热风机14的热量通过空心螺旋轴4表面开设的孔洞排出对陶粒砂进行烘干处理；
同时热量可以向上散发并通过孔洞对上方的陶粒砂进行预热处理，同时空心螺旋轴4转动带动物料向右移动并继续烘干，烘干完成后，陶粒砂被输送到烘干壳1右侧并通过出口10排出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种陶粒砂加工用烘干装置，包括烘干壳(1)和间隔壳(7)，其特征在于：所述间隔壳(7)固定在烘干壳(1)内部，且烘干壳(1)的两个侧面与间隔壳(7)的侧面共卡设有六个第一轴承(2)，其中上方的四个第一轴承(2)内套接有两个螺旋输送轴(3)，下方螺旋输送轴(3)的右侧与电机(11)的输出轴固定连接，下方的两个第一轴承(2)内套接有空心螺旋轴(4)，且空心螺旋轴(4)表面开设有多个孔洞；
所述间隔壳(7)底部开设有连接口(8)，烘干壳(1)底部固定连接有支撑架(12)，支撑架(12)的顶部通过固定板(15)与热风机(14)的底部固定，所述热风机(14)的热风输出口通过第二轴承(13)与空心螺旋轴(4)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂加工用烘干装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(3)和空心螺旋轴(4)的输送方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂加工用烘干装置，其特征在于：所述间隔壳(7)的上下均开设有通孔，其中顶部的通孔直径大，底部的通孔直径小。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂加工用烘干装置，其特征在于：所述空心螺旋轴(4)的两端、上方螺旋输送轴(3)的左端和下方螺旋输送轴(3)的右端均卡设有齿轮(5)，两侧的齿轮(5)分别通过两个链条(6)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒砂加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干壳(1)的上方设置有入口(9)，所述烘干壳(1)的下方设置有出口(10)。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒砂加工用烘干装置，其特征在于：所述电机(11)通过两个固定架(16)与烘干壳(1)的一侧固定连接。
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