CN218722547U - 一种液压油生产散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压油生产散热装置，涉及液压油生产技术领域，包括散热装置主体，所述散热装置主体的顶部固定安装有油液过滤器，且所述散热装置主体的左右两侧固定安装有固定端，所述散热装置主体的表面上固定安装有散热主体，所述散热装置主体包括制冷单元，所述油液过滤器包括过滤单元，所述散热主体包括导热单元，所述制冷单元包括油液输入端件。本实用新型通过具备导热内板、导热外板、散热空管，解决现有的散热装置在使用时，装置无法快速将热量的疏散出去，导致装置对液压油散热效果不够高的问题，通过以上结构结合以达到使散热装置在使用过程中，通过散热机构将内部液压油热量快速疏散，提高装置对液压油的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体涉及一种液压油生产散热装置。
背景技术
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
现有技术中，提出了公开号为CN106246645A，公开日为2016年12月21日的中国专利文件：一种散热器，所述散热器包括冷却油箱，所述冷却油箱设置在喷水推进装置的进流管道的进水口一端的外侧壁上，所述冷却油箱包括：多块侧板，所述多块侧板均垂直设置在所述进流管道进水口一端的外侧壁上，且所述多块侧板首尾顺次相连，盖板，所述盖板设置在所述多块侧板上，所述盖板、所述多块侧板和所述进流管道的外侧壁构成一个密闭空间，用于与所述喷水推进装置的液压控制系统连接的进油口，所述进油口设置在所述盖板上，用于与所述喷水推进装置的液压控制系统连接的出油口，所述出油口设置在所述盖板上。
为了解决由于蛇形管中水流量小，导致冷却效果差，当液压控制系统发热量较大时，蛇形管散热器的冷却能力很难满足液压控制系统冷却需求，同时为了主动向蛇形管中供水，还需要增加供水设备的问题，现有技术是采用通过在进流管道进水口一端的外侧壁上设置冷却油箱，冷却油箱上设置有进油口和出油口，可以将冷却油箱连接在用于控制喷水推进装置的导航斗勺的液压油缸和液压泵油箱之间，使得在液压控制系统工作时，从液压油缸中流出的高温液压油可以经由进油口进入到冷却油箱中，由于进流管道中有大量的水连续通过，因此高温液压油在流经冷却油箱时，热量被进流管道中的水流带走，从而可以降低高温液压油的温度，高温液压油在经过冷却油箱的冷却后通过出油口回流到液压泵油箱，由于直接利用进流管道中流过的水流进行冷却，因此不需要提供冷却水源，节省了生产成本，同时由于进流管道中水流量大，使得散热效果更好的方式进行处理，但是还会出现装置无法快速将热量的疏散出去的情况，进而导致装置对液压油散热效果不够高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压油生产散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种液压油生产散热装置，包括散热装置主体，所述散热装置主体的顶部固定安装有油液过滤器，且所述散热装置主体的左右两侧固定安装有固定端，所述散热装置主体的表面上固定安装有散热主体。
所述散热装置主体包括制冷单元。
所述油液过滤器包括过滤单元。
所述散热主体包括导热单元。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷单元包括油液输入端、油液散热管、制冷控制器、制冷元件，所述油液输入端的外侧固定安装在散热装置主体的内壁上，所述油液散热管的上下两端固定安装在油液输入端的内侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷控制器的外侧固定安装在散热装置主体的内壁上，所述制冷控制器的内侧固定安装有制冷元件，所述制冷元件的内侧固定安装在油液散热管的表面上。
采用上述技术方案，通过油液输入端进入油液散热管中，制冷控制器控制制冷元件产生冷气对油液散热管中的油液进行冷却。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤单元包括第一过滤层、油液引导杆、板层支撑杆、第二过滤层，所述第一过滤层的表面四周固定安装在油液过滤器的内壁上，所述油液引导杆的顶部固定安装在第一过滤层的底部。
采用上述技术方案，利用油液过滤器中的第一过滤层与第二过滤层对油液进行过滤。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油液引导杆的顶部固定安装在第一过滤层的底部，所述油液引导杆的底部固定安装在第二过滤层的底部，所述板层支撑杆的底部固定安装在第二过滤层的底部，所述第二过滤层的表面四周固定安装在油液过滤器的内壁上。
采用上述技术方案，通过油液引导杆与板层支撑杆对油液进行引导。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热单元包括导热内板、导热外板、散热空管，所述导热内板的外侧固定安装在散热主体的内壁上，所述导热内板的表面固定安装在散热主体的内壁上。
采用上述技术方案，通过散热主体内部的导热内板与导热外板对油液的热量进行导热出来。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热外板的外侧固定安装在导热内板的内侧，且所述导热外板的外侧固定安装在导热内板的内侧，所述散热空管的外侧固定安装在导热外板的内侧，且所述散热空管的表面四周固定安装在散热主体的内壁上。
采用上述技术方案，利用散热空管将热量输送出去，将内部液压油热量快速疏散，提高装置对液压油的散热效果。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种液压油生产散热装置，为了具备导热内板、导热外板、散热空管，解决现有的散热装置在使用时，装置无法快速将热量的疏散出去，导致装置对液压油散热效果不够高的问题，通过以上结构结合以达到使散热装置在使用过程中，通过散热机构将内部液压油热量快速疏散，提高装置对液压油的散热效果。
2、本实用新型提供一种液压油生产散热装置，为了具备第一过滤层、油液引导杆、板层支撑杆、第二过滤层，解决现有的散热装置在使用过程中，装置无法对液压油进行过滤，导致液压油长时间使用，液压油内部容易出现杂质的问题，通过以上结构结合以达到使散热装置在使用过程中，通过过滤机构对液压油进行过滤，有效防止液压油中产生杂质，提高液压油的纯净度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的散热装置主体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的油液过滤器剖视结构示意图；
图4为本实用新型的散热主体剖视结构示意图。
图中：1、散热装置主体；11、油液输入端；12、油液散热管；13、制冷控制器；14、制冷元件；2、油液过滤器；21、第一过滤层；22、油液引导杆；23、板层支撑杆；24、第二过滤层；3、固定端；4、散热主体；41、导热内板；42、导热外板；43、散热空管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种液压油生产散热装置，包括散热装置主体1，散热装置主体1的顶部固定安装有油液过滤器2，且散热装置主体1的左右两侧固定安装有固定端3，散热装置主体1的表面上固定安装有散热主体4，散热装置主体1包括制冷单元，油液过滤器2包括过滤单元，散热主体4包括导热单元，制冷单元包括油液输入端11、油液散热管12、制冷控制器13、制冷元件14，油液输入端11的外侧固定安装在散热装置主体1的内壁上，油液散热管12的上下两端固定安装在油液输入端11的内侧，制冷控制器13的外侧固定安装在散热装置主体1的内壁上，制冷控制器13的内侧固定安装有制冷元件14，通过油液输入端11进入油液散热管12中，制冷控制器13控制制冷元件14产生冷气对油液散热管12中的油液进行冷却，制冷元件14的内侧固定安装在油液散热管12的表面上。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤单元包括第一过滤层21、油液引导杆22、板层支撑杆23、第二过滤层24，第一过滤层21的表面四周固定安装在油液过滤器2的内壁上，油液引导杆22的顶部固定安装在第一过滤层21的底部，油液引导杆22的顶部固定安装在第一过滤层21的底部，油液引导杆22的底部固定安装在第二过滤层24的底部，利用油液过滤器2中的第一过滤层21与第二过滤层24对油液进行过滤，板层支撑杆23的底部固定安装在第二过滤层24的底部，通过油液引导杆22与板层支撑杆23对油液进行引导，第二过滤层24的表面四周固定安装在油液过滤器2的内壁上。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导热单元包括导热内板41、导热外板42、散热空管43，导热内板41的外侧固定安装在散热主体4的内壁上，导热内板41的表面固定安装在散热主体4的内壁上，导热外板42的外侧固定安装在导热内板41的内侧，通过散热主体4内部的导热内板41与导热外板42对油液的热量进行导热出来，且导热外板42的外侧固定安装在导热内板41的内侧，散热空管43的外侧固定安装在导热外板42的内侧，利用散热空管43将热量输送出去，将内部液压油热量快速疏散，提高装置对液压油的散热效果，且散热空管43的表面四周固定安装在散热主体4的内壁上。
下面具体说一下该液压油生产散热装置的工作原理。
如图1-4所示，将液压油倒入油液过滤器2中，利用油液过滤器2中的第一过滤层21与第二过滤层24对油液进行过滤，通过油液引导杆22与板层支撑杆23对油液进行引导，随后通过油液输入端11进入油液散热管12中，制冷控制器13控制制冷元件14产生冷气对油液散热管12中的油液进行冷却，并且通过散热主体4内部的导热内板41与导热外板42对油液的热量进行导热出来，利用散热空管43将热量输送出去，将内部液压油热量快速疏散，提高装置对液压油的散热效果。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压油生产散热装置，包括散热装置主体(1)，其特征在于：所述散热装置主体(1)的顶部固定安装有油液过滤器(2)，且所述散热装置主体(1)的左右两侧固定安装有固定端(3)，所述散热装置主体(1)的表面上固定安装有散热主体(4)；
所述散热装置主体(1)包括制冷单元；
所述油液过滤器(2)包括过滤单元；
所述散热主体(4)包括导热单元。
2.根据权利要求1所述的一种液压油生产散热装置，其特征在于：所述制冷单元包括油液输入端(11)、油液散热管(12)、制冷控制器(13)、制冷元件(14)，所述油液输入端(11)的外侧固定安装在散热装置主体(1)的内壁上，所述油液散热管(12)的上下两端固定安装在油液输入端(11)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种液压油生产散热装置，其特征在于：所述制冷控制器(13)的外侧固定安装在散热装置主体(1)的内壁上，所述制冷控制器(13)的内侧固定安装有制冷元件(14)，所述制冷元件(14)的内侧固定安装在油液散热管(12)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种液压油生产散热装置，其特征在于：所述过滤单元包括第一过滤层(21)、油液引导杆(22)、板层支撑杆(23)、第二过滤层(24)，所述第一过滤层(21)的表面四周固定安装在油液过滤器(2)的内壁上，所述油液引导杆(22)的顶部固定安装在第一过滤层(21)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种液压油生产散热装置，其特征在于：所述油液引导杆(22)的顶部固定安装在第一过滤层(21)的底部，所述油液引导杆(22)的底部固定安装在第二过滤层(24)的底部，所述板层支撑杆(23)的底部固定安装在第二过滤层(24)的底部，所述第二过滤层(24)的表面四周固定安装在油液过滤器(2)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种液压油生产散热装置，其特征在于：所述导热单元包括导热内板(41)、导热外板(42)、散热空管(43)，所述导热内板(41)的外侧固定安装在散热主体(4)的内壁上，所述导热内板(41)的表面固定安装在散热主体(4)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种液压油生产散热装置，其特征在于：所述导热外板(42)的外侧固定安装在导热内板(41)的内侧，且所述导热外板(42)的外侧固定安装在导热内板(41)的内侧，所述散热空管(43)的外侧固定安装在导热外板(42)的内侧，且所述散热空管(43)的表面四周固定安装在散热主体(4)的内壁上。
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