CN218721818U - 一种供暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种供暖炉，包括：炉体，炉体内腔底部设置有供氧机构，供氧机构的上方设置有承料机构，炉体外壁底部连通有进料机构；换能装置包括隔热层，隔热层内设置有耐高温细孔网护罩，隔热层内壁底部固接有耐高温钨丝层，耐高温细孔网护罩周壁与隔热层之间设置有盘管组件，炉体顶部设置有通气机构；回收装置包括水箱，水箱内设置有水循环机构，水箱内腔底部设置有排气机构，水箱的顶部设置有连通机构，连通机构的另一端与通气机构连通；设置的耐高温钨丝层在燃料燃烧的火焰中迅速发红形成高温群，使燃烧的烟气达到最高热值，与隔热层和耐高温细孔网护罩内形成高温区域，对盘管组件进行充分加热，提高热量的利用率。

Description

一种供暖炉

技术领域

本实用新型涉及供暖设备技术领域，特别是涉及一种供暖炉。

背景技术

由于我国长江以北的地区冬季寒冷，室内都需要进行人工供暖御寒，一般城市内都采用大型锅炉市政统一供暖，但是长江沿岸地区以及农村、乡镇地区一般都没有实施市政统一供暖，而是各家庭或室内单元自行设置室内供暖设备供暖，目前民间最常用的家庭/室内供暖设备还是燃煤供暖炉。现有的燃煤供暖炉是利用燃煤提供热量加热水箱中的热水，再将热水提供给室内供暖管系，该室内供暖管系是指安装在室内的水管及其连接的用于散热的暖气片，又称散热片中，从而将热水中的热量释放到室内，以提高室内温度，从散热片中流出的水则已明显降温又流回水箱中开始新的加热→散热的循环。

传统的燃煤供暖炉虽然具有悠久的使用历史，但是随着人们居住环境的改善以及生活品质的提高，它在燃煤效率以及室内温度方面逐渐难以适应人们拥有较大的生活空间的供暖需求，且目前供暖炉大多热量利用率低下，浪费了大量的煤炭资源

因此，亟需一种供暖炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种供暖炉，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种供暖炉，包括：

燃烧装置，所述燃烧装置包括炉体，所述炉体内腔底部设置有供氧机构，所述供氧机构的上方设置有承料机构，所述炉体外壁底部连通有进料机构；

换能装置，所述换能装置包括隔热层，所述隔热层固接在所述炉体顶部内壁上，所述隔热层内设置有耐高温细孔网护罩，所述隔热层内壁底部固接有耐高温钨丝层，所述耐高温钨丝层位于所述承料机构的上方，所述耐高温细孔网护罩底部与所述耐高温钨丝层顶部固接，所述耐高温细孔网护罩周壁与所述隔热层之间设置有盘管组件，所述炉体顶部设置通气机构；

回收装置，所述回收装置包括水箱，所述水箱侧面与所述炉体侧面固接，所述水箱内设置有水循环机构，所述水箱内腔底部设置有排气机构，所述水箱的顶部设置有连通机构，所述连通机构的一端贯穿所述水循环机构与所述排气机构连通，所述连通机构的另一端与所述通气机构连通。

优选的，所述供氧机构包括炉底风管，所述炉底风管贯穿所述炉体底部外壁，所述炉底风管的一端连通有位于所述炉体外部的吹风机，所述炉底风管的另一端连通有补风管道，所述补风管道的外壁上开设有吹风孔，所述吹风孔内径为4mm。

优选的，所述承料机构包括炉桥，所述炉桥的侧面固接有的振动杆的一端，所述振动杆的另一端贯穿所述炉体内壁固接有振动电机，所述炉桥的底面两侧分别固接有弹性组件，所述炉桥一侧与所述炉体内壁之间形成排渣空间，所述炉桥其余侧面与所述炉体内壁滑动接触。

优选的，所述盘管组件包括盘管本体，所述盘管本体位于所述耐高温细孔网护罩周壁与所述隔热层之间，所述盘管本体固接在所述隔热层内壁上，所述盘管本体的两端分别贯穿所述炉体内壁且分别连通有补水接头和回水接头。

优选的，所述水循环机构包括进水接头和排水接头，所述进水接头与所述水箱的顶部连通，所述排水接头与所述水箱底部连通，所述水箱内设置有水。

优选的，所述通气机构包括端盖，所述炉体顶面开设有通孔，所述通孔向下延伸贯穿所述隔热层，所述通孔内壁上可拆卸连接有所述端盖，所述通孔底部孔口处外壁固接有拦灰网，所述通孔内壁开设有风道，所述风道与所述连通机构连通。

优选的，所述连通机构包括若干换热管，若干所述换热管的一端与所述风道连通，若干所述换热管的另一端与所述排气机构连通。

优选的，所述排气机构包括隔板，所述隔板固接在所述水箱内壁底部，所述隔板的底面固接有尾气箱，所述尾气箱的侧面连通有引风机接口，所述引风机接口外接有引风机，所述尾气箱底面固接有沉灰箱，所述沉灰箱与所述尾气箱之间设置有的集尘网，所述沉灰箱侧面开设有除灰口。

优选的，所述进料机构包括倾斜设置的进料管道，所述进料管道与所述炉体内腔底部连通，所述进料管道的出料端位于所述炉桥的上方，所述进料管道的进料端设置有进料口，所述进料口连通有下料组件。

优选的，所述弹性组件包括支撑板，所述支撑板侧面与所述炉体内壁固接，所述支撑板顶面固接有支撑平台，所述支撑平台顶面等间距固接有若干弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述炉桥底面固接。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的燃烧装置中的供氧机构可以在炉体内腔底部进行氧气的供给，使燃料燃烧的更加充分，增加燃料的利用率，设置的承料机构用于盛放从进料机构中加入的燃料，设置的进料机构可以将燃料直接排送至承接机构上的燃点中心，使燃料的热量充分对换能装置进行供能，进一步提高燃烧效率，设置的隔热层可以对炉体内的热量进行储存，减少热量的散失，设置的耐高温钨丝层在燃料燃烧的火焰中迅速发红形成高温群，使燃烧的烟气达到最高热值，与隔热层和耐高温细孔网护罩内形成高温区域，对盘管组件进行充分加热，提高热量的利用率，设置的耐高温细孔网护罩可以将烟尘挡在炉膛内壁，使其脱落从耐高温钨丝层穿过到达炉底，避免后续的回收装置发生灰尘堵塞，设置的水循环机构可以进一步对烟气中的热量进行吸收，与盘管组件进行配合实现了多级热量回收，提高了适用性，设置的盘水组件可以使其中的水迅速升温加热，供散热片进行供暖，设置的排气机构可以对尾气中的烟尘进行过滤，降低排放污染，同时，设置的排气机构与水循环机构进行配合，不仅降低了尾气出口温度，更是充分利用了燃烧热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图；

图3为本实用新型中补风管道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的结构示意图；

其中，1、炉体；2、隔热层；3、耐高温细孔网护罩；4、耐高温钨丝层；5、水箱；6、炉底风管；7、吹风机；8、补风管道；9、吹风孔；10、炉桥；11、振动杆；12、振动电机；13、排渣空间；14、盘管本体；15、补水接头；16、回水接头；17、进水接头；18、排水接头；19、端盖；20、拦灰网；21、风道；22、换热管；23、隔板；24、尾气箱；25、引风机接口；26、沉灰箱；27、集尘网；28、除灰口；29、进料管道；30、进料口；31、支撑板；32、支撑平台；33、弹簧；34、漏斗；35、防堵筒；36、防堵电机；37、搅拌杆；38、搅拌叶；39、转动辊；40、传动带；41、刮板；42、进气泵；43、出气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供一种供暖炉，包括：

燃烧装置，燃烧装置包括炉体1，炉体1内腔底部设置有供氧机构，供氧机构的上方设置有承料机构，炉体1外壁底部连通有进料机构；

换能装置，换能装置包括隔热层2，隔热层2固接在炉体1顶部内壁上，隔热层2内设置有耐高温细孔网护罩3，隔热层2内壁底部固接有耐高温钨丝层4，耐高温钨丝层4位于承料机构的上方，耐高温细孔网护罩3底部与耐高温钨丝层4顶部固接，耐高温细孔网护罩3周壁与隔热层2之间设置有盘管组件，炉体1顶部设置通气机构；

回收装置，回收装置包括水箱5，水箱5侧面与炉体1侧面固接，水箱5内设置有水循环机构，水箱5内腔底部设置有排气机构，水箱5的顶部设置有连通机构，连通机构的一端贯穿水循环机构与排气机构连通，连通机构的另一端与通气机构连通。

设置的燃烧装置中的供氧机构可以在炉体1内腔底部进行氧气的供给，使燃料燃烧的更加充分，增加燃料的利用率，设置的承料机构用于盛放从进料机构中加入的燃料，设置的进料机构可以将燃料直接排送至承接机构上的燃点中心，使燃料的热量充分对换能装置进行供能，进一步提高燃烧效率，设置的隔热层2可以对炉体1内的热量进行储存，减少热量的散失，设置的耐高温钨丝层4在燃料燃烧的火焰中迅速发红形成高温群，使燃烧的烟气达到最高热值，与隔热层2和耐高温细孔网护罩3内形成高温区域，对盘管组件进行充分加热，提高热量的利用率，设置的耐高温细孔网护罩3可以将烟尘挡在炉膛内壁，使其脱落从耐高温钨丝层4穿过到达炉底，避免后续的回收装置发生灰尘堵塞，设置的水循环机构可以进一步对烟气中的热量进行吸收，与盘管组件进行配合实现了多级热量回收，提高了适用性，设置的盘水组件可以使其中的水迅速升温加热，供散热片进行供暖，设置的排气机构可以对尾气中的烟尘进行过滤，降低排放污染，同时，设置的排气机构与水循环机构进行配合，不仅降低了尾气出口温度，更是充分利用了燃烧热量。

进一步优化方案，供氧机构包括炉底风管6，炉底风管6贯穿炉体1底部外壁，炉底风管6的一端连通有位于炉体1外部的吹风机7，炉底风管6的另一端连通有补风管道8，补风管道8的外壁上开设有吹风孔9，吹风孔9内径为4mm。

设置的吹风机7可以将氧气通入炉底风管6，再从补风管道8上的吹风孔9排出，不仅增加了氧气的供给，增大燃料的燃烧效率，同时可以避免炉灰对补风管道8产生堵塞。

进一步优化方案，承料机构包括炉桥10，炉桥10的侧面固接有的振动杆11的一端，振动杆11的另一端贯穿炉体1内壁固接有振动电机12，炉桥10的底面两侧分别固接有弹性组件，炉桥10一侧与炉体1内壁之间形成排渣空间13，炉桥10其余侧面与炉体1内壁滑动接触。

设置的炉桥10用于盛放燃料，设置的振动电机12可以带动振动杆11对炉桥10发生振动，通过弹性组件与炉桥10的配合，使炉桥10产生上下震动，使其炉渣通过排渣空间13落入到炉底，炉灰从炉桥10的缝隙掉落，避免炉灰在炉桥10上的堆积。

进一步优化方案，盘管组件包括盘管本体14，盘管本体14位于耐高温细孔网护罩3周壁与隔热层2之间，盘管本体14固接在隔热层2内壁上，盘管本体14的两端分别贯穿炉体1内壁且分别连通有补水接头15和回水接头16。

盘管本体14位于耐高温细孔网护罩3周壁与隔热层2之间，可以避免灰尘在盘管本体14上发生堆积，造成盘管本体14对热量吸收时的阻碍。

进一步优化方案，水循环机构包括进水接头17和排水接头18，进水接头17与水箱5的顶部连通，排水接头18与水箱5底部连通，水箱5内设置有水。

设置的进水接头17和排水接头18可以实现水箱5内水循环利用。

进一步优化方案，通气机构包括端盖19，炉体1顶面开设有通孔，通孔向下延伸贯穿隔热层2，通孔内壁上可拆卸连接有端盖19，通孔底部孔口处外壁固接有拦灰网20，通孔内壁开设有风道21，风道21与连通机构连通，所述拦灰网20周壁与所述耐高温细孔网护罩3固接。

设置的端盖19可以实现对炉体1内部进行检修的效果，设置的拦灰网20可以避免烟气中的灰尘进入到风道21和连通机构内，避免造成堵塞。

进一步优化方案，连通机构包括若干换热管22，若干换热管22的一端与风道21连通，若干换热管22的另一端与排气机构连通。

设置的多个换热管22可以增加与水箱5中水的接触面积，增加热量回收效率。

进一步优化方案，排气机构包括隔板23，隔板23固接在水箱5内壁底部，隔板23的底面固接有尾气箱24，尾气箱24的侧面连通有引风机接口25，引风机接口25外接有引风机，尾气箱24底面固接有沉灰箱26，沉灰箱26与尾气箱24之间设置有的集尘网27，沉灰箱26侧面开设有除灰口28。

设置的引风机可以将使炉体1内形成负压，使火力更加强劲，当尾气进入到尾气箱24中时，灰尘由于自身重力因素直接撞击到集尘网27上，使其下落到沉灰箱26中。

进一步优化方案，进料机构包括倾斜设置的进料管道29，进料管道29与炉体1内腔底部连通，进料管道29的出料端位于炉桥10的上方，进料管道29的进料端设置有进料口30，进料口30连通有下料组件。

设置的进料管道29倾斜设置可以起到防止回火的效果。

进一步优化方案，弹性组件包括支撑板31，支撑板31侧面与炉体1内壁固接，支撑板31顶面固接有支撑平台32，支撑平台32顶面等间距固接有若干弹簧33的一端，弹簧33的另一端与炉桥10底面固接。

实施例2

参照图4，下料组件包括漏斗34，漏斗34的底面固接有防堵筒35，防堵筒35的底面与进料口30连通，防堵筒35的侧面固接有防堵电机36，防堵电机36的输出端贯穿防堵筒35侧面固接有搅拌杆37，搅拌杆37外壁上固接有若干搅拌叶38，搅拌杆37的另一端与防堵筒35内壁转动连接；通过设置搅拌叶38可以起到防止燃料堵塞的情况发生，同时设置搅拌叶38和搅拌杆37在进行下料时进行搅拌，可以使燃料进入到承料机构中的流速和流量更加均匀，提高工作效率，更加便于控制添加燃料的用量。

实施例3

参照图5，炉体1内腔底部两侧分别设置有两个转动辊39，两转动辊39的两侧分别与炉体1内壁底部转动连接，其中一转动辊39的一端贯穿炉体1侧面传动连接有电机，两转动辊39的外壁上套设有传动带40，转动带外壁上等间距固接有若干刮板41，刮板41与转动带夹角为60度；从炉桥10上掉落的炉灰和从排渣空间13掉落的炉渣直接掉落到相邻两个刮板41内，刮板41的成角度设置可以避免在供入氧气的同时使炉灰和炉渣飞扬，减少烟气中的灰尘含量。

实施例4

参照图6，炉体1顶面固接有进气泵42，进气泵42的输入端与风道21连通，炉体1底部外壁上固接有出气泵43，出气泵43的输入端与炉体1内腔连通，在本设备暂停工作时，可以同步开启出气泵43和进气泵42，设置的进气泵42将气体打入风道21，使风道21内进行通风，分别对连通机构、耐高温细孔网护罩3和拦灰网20进行反向清理，同步开启引风机，实现自清洁，提高清洁效率，避免了灰尘堵塞的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种供暖炉，其特征在于，包括：

燃烧装置，所述燃烧装置包括炉体(1)，所述炉体(1)内腔底部设置有供氧机构，所述供氧机构的上方设置有承料机构，所述炉体(1)外壁底部连通有进料机构；

换能装置，所述换能装置包括隔热层(2)，所述隔热层(2)固接在所述炉体(1)顶部内壁上，所述隔热层(2)内设置有耐高温细孔网护罩(3)，所述隔热层(2)内壁底部固接有耐高温钨丝层(4)，所述耐高温钨丝层(4)位于所述承料机构的上方，所述耐高温细孔网护罩(3)底部与所述耐高温钨丝层(4)顶部固接，所述耐高温细孔网护罩(3)周壁与所述隔热层(2)之间设置有盘管组件，所述炉体(1)顶部设置有通气机构；

回收装置，所述回收装置包括水箱(5)，所述水箱(5)侧面与所述炉体(1)侧面固接，所述水箱(5)内设置有水循环机构，所述水箱(5)内腔底部设置有排气机构，所述水箱(5)的顶部设置有连通机构，所述连通机构的一端贯穿所述水循环机构与所述排气机构连通，所述连通机构的另一端与所述通气机构连通。

2.根据权利要求1所述的一种供暖炉，其特征在于：所述供氧机构包括炉底风管(6)，所述炉底风管(6)贯穿所述炉体(1)底部外壁，所述炉底风管(6)的一端连通有位于所述炉体(1)外部的吹风机(7)，所述炉底风管(6)的另一端连通有补风管道(8)，所述补风管道(8)的外壁上开设有吹风孔(9)，所述吹风孔(9)内径为4mm。

3.根据权利要求1所述的一种供暖炉，其特征在于：所述承料机构包括炉桥(10)，所述炉桥(10)的侧面固接有的振动杆(11)的一端，所述振动杆(11)的另一端贯穿所述炉体(1)内壁固接有振动电机(12)，所述炉桥(10)的底面两侧分别固接有弹性组件，所述炉桥(10)一侧与所述炉体(1)内壁之间形成排渣空间(13)，所述炉桥(10)其余侧面与所述炉体(1)内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种供暖炉，其特征在于：所述盘管组件包括盘管本体(14)，所述盘管本体(14)位于所述耐高温细孔网护罩(3)周壁与所述隔热层(2)之间，所述盘管本体(14)固接在所述隔热层(2)内壁上，所述盘管本体(14)的两端分别贯穿所述炉体(1)内壁且分别连通有补水接头(15)和回水接头(16)。

5.根据权利要求4所述的一种供暖炉，其特征在于：所述水循环机构包括进水接头(17)和排水接头(18)，所述进水接头(17)与所述水箱(5)的顶部连通，所述排水接头(18)与所述水箱(5)底部连通，所述水箱(5)内设置有水。

6.根据权利要求1所述的一种供暖炉，其特征在于：所述通气机构包括端盖(19)，所述炉体(1)顶面开设有通孔，所述通孔向下延伸贯穿所述隔热层(2)，所述通孔内壁上可拆卸连接有所述端盖(19)，所述通孔底部孔口处外壁固接有拦灰网(20)，所述通孔内壁开设有风道(21)，所述风道(21)与所述连通机构连通。

7.根据权利要求6所述的一种供暖炉，其特征在于：所述连通机构包括若干换热管(22)，若干所述换热管(22)的一端与所述风道(21)连通，若干所述换热管(22)的另一端与所述排气机构连通。

8.根据权利要求7所述的一种供暖炉，其特征在于：所述排气机构包括隔板(23)，所述隔板(23)固接在所述水箱(5)内壁底部，所述隔板(23)的底面固接有尾气箱(24)，所述尾气箱(24)的侧面连通有引风机接口(25)，所述引风机接口(25)外接有引风机，所述尾气箱(24)底面固接有沉灰箱(26)，所述沉灰箱(26)与所述尾气箱(24)之间设置有的集尘网(27)，所述沉灰箱(26)侧面开设有除灰口(28)。

9.根据权利要求3所述的一种供暖炉，其特征在于：所述进料机构包括倾斜设置的进料管道(29)，所述进料管道(29)与所述炉体(1)内腔底部连通，所述进料管道(29)的出料端位于所述炉桥(10)的上方，所述进料管道(29)的进料端设置有进料口(30)，所述进料口(30)连通有下料组件。

10.根据权利要求9所述的一种供暖炉，其特征在于：所述弹性组件包括支撑板(31)，所述支撑板(31)侧面与所述炉体(1)内壁固接，所述支撑板(31)顶面固接有支撑平台(32)，所述支撑平台(32)顶面等间距固接有若干弹簧(33)的一端，所述弹簧(33)的另一端与所述炉桥(10)底面固接。

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