CN205933861U - 一种热风炉烟气预热喷吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风炉烟气预热喷吹装置，包括喷煤主管和废气总管，喷煤主管一端与喷煤装置连接，其另一端与喷煤入管连接，废气总管依次通过增压风机、热交换装置后与排气管连接，热交换装置包括喷煤加热管，和套设在喷煤加热管上的废气套管，且喷煤加热管两端分别与喷煤装置和喷煤入管连通，喷煤加热管的两端安装有第一进煤阀和第一出煤阀，喷煤主管的两端安装有第二进煤阀和第二出煤阀。本实用新型中，通过设置热交换装置，并且喷煤入管可以通过热交换装置中的喷煤加热管与喷煤装置连通，并且废气总管通过热交换装置中的废气套管后通过排气管排出，有效的利用了废气的热量来加热喷煤的煤粉，提高了喷煤的燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉喷煤技术领域，尤其涉及一种热风炉烟气预热喷吹装置。
背景技术
高炉喷吹煤粉是降低高炉炼铁成本的重要技术路线，科学研究和生产实践表明,限制喷煤量进一步提高有4个因素:煤粉在风口前的燃烧率、炉缸热状态、煤气流运动阻力和煤焦置换比。其中煤粉在风口前的燃烧率是目前限制喷吹量的主要因素。提高煤粉温度有利于加速煤粉燃烧，通过试验研究表明，室温25℃时燃烧率为60.42％,100℃时燃烧率增加到64.87％,150℃时燃烧率增加到70.39％,200℃时燃烧率增加到78.03％。热风炉烟气是煤气与空气在热风炉燃烧产生的废气，温度一般在280-400℃，正常情况下热风炉烟气经烟囱排向天空，造成热能浪费。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够有效的提高喷煤的燃烧率，并且不会耗费多余能源的热风炉烟气预热喷吹装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的一种热风炉烟气预热喷吹装置，包括喷煤主管和废气总管，所述喷煤主管一端与喷煤装置连接，其另一端与喷煤入管连接，所述废气总管依次通过增压风机、热交换装置后与排气管连接，所述热交换装置包括喷煤加热管，和套设在所述喷煤加热管上的废气套管，且所述喷煤加热管两端分别与喷煤装置和喷煤入管连通，所述喷煤加热管的两端安装有第一进煤阀和第一出煤阀，所述喷煤主管的两端安装有第二进煤阀和第二出煤阀。
进一步地，所述喷煤加热管和所述废气套管之间还安装有清扫装置。
进一步地，所述清扫装置包括安装在废气套管两端的轴承，两个所述轴承上均穿设有一个扇叶轴，两个所述扇叶轴之间连接有圆柱形清扫架，所述清扫架内侧安装有多个清扫刷，所述清扫刷端部与喷煤加热管外表面贴合。
进一步地，所述废气套管下方安装有可拆卸的灰尘收集装置，且圆柱形所述清扫架外圆面上开设有多个散灰口。
本实用新型的有益效果在于：通过设置热交换装置，并且喷煤入管可以通过热交换装置中的喷煤加热管与喷煤装置连通，并且废气总管通过热交换装置中的废气套管后通过排气管排出，有效的利用了废气的热量来加热喷煤的煤粉，提高了喷煤的燃烧效率。同时喷煤入管还通过喷煤主管与喷煤装置连通，且喷煤主管和喷煤加热管两端均安装有阀门，所以可以自由调节煤粉直接通入喷煤装置，或者通过热交换装置以后再通入喷煤装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的热风炉烟气预热喷吹装置的结构示意图；
图2是本实用新型的热交换装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2所示，本实用新型的一种热风炉烟气预热喷吹装置，包括喷煤主管1和废气总管2，喷煤主管1一端与喷煤装置3连接，其另一端与喷煤入管4连接，废气总管2依次通过增压风机5、热交换装置6后与排气管7连接，热交换装置6包括喷煤加热管61，和套设在喷煤加热管61上的废气套管62，且喷煤加热管61两端分别与喷煤装置3和喷煤入管4连通，喷煤加热管61的两端安装有第一进煤阀8和第一出煤阀9，喷煤主管1的两端安装有第二进煤阀10和第二出煤阀11。通过设置热交换装置6，并且喷煤入管4可以通过热交换装置6中的喷煤加热管61与喷煤装置3连通，并且废气总管2通过热交换装置6中的废气套管62后通过排气管7排出，有效的利用了废气的热量来加热喷煤的煤粉，提高了喷煤的燃烧效率。同时喷煤入管4还通过喷煤主管1与喷煤装置3连通，且喷煤主管1和喷煤加热管61两端均安装有阀门，所以可以自由调节煤粉直接通入喷煤装置3，或者通过热交换装置6以后再通入喷煤装置3。
在本实施例中，喷煤加热管61和废气套管62之间还安装有清扫装置63。应为排烟管的烟气中带有大量灰尘，长时间使用烟气中的灰尘会聚集在喷煤加热管61的表面，降低了喷煤加热管61的换热效率，所以通过清扫装置63可以方便的将喷煤加热管61表面的灰尘清扫，保证了换热效率。
具体的，清扫装置63包括安装在废气套管62两端的轴承631，两个轴承631上均穿设有一个扇叶轴632，两个扇叶轴632之间连接有圆柱形清扫架633，清扫架633内侧安装有多个清扫刷634，清扫刷634端部与喷煤加热管61外表面贴合。烟气通过废气套管62时，带动扇叶轴632旋转，扇叶轴632带动圆柱形清扫架633旋转，然后清扫架633带动清扫刷634清理喷煤加热管61的表面。
为了能够定期清理清扫下来的灰尘，废气套管62下方安装有可拆卸的灰尘收集装置64，且圆柱形清扫架633外圆面上开设有多个散灰口635。灰尘可以通过散灰口635落入灰尘收集装置64中，方便定时清理。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种热风炉烟气预热喷吹装置，其特征在于：包括喷煤主管(1)和废气总管(2)，所述喷煤主管(1)一端与喷煤装置(3)连接，其另一端与喷煤入管(4)连接，所述废气总管(2)依次通过增压风机(5)、热交换装置(6)后与排气管(7)连接，所述热交换装置(6)包括喷煤加热管(61)，和套设在所述喷煤加热管(61)上的废气套管(62)，且所述喷煤加热管(61)两端分别与喷煤装置(3)和喷煤入管(4)连通，所述喷煤加热管(61)的两端安装有第一进煤阀(8)和第一出煤阀(9)，所述喷煤主管(1)的两端安装有第二进煤阀(10)和第二出煤阀(11)。
2.如权利要求1所述的热风炉烟气预热喷吹装置，其特征在于：所述喷煤加热管(61)和所述废气套管(62)之间还安装有清扫装置(63)。
3.如权利要求2所述的热风炉烟气预热喷吹装置，其特征在于：所述清扫装置(63)包括安装在废气套管(62)两端的轴承(631)，两个所述轴承(631)上均穿设有一个扇叶轴(632)，两个所述扇叶轴(632)之间连接有圆柱形清扫架(633)，所述清扫架(633)内侧安装有多个清扫刷(634)，所述清扫刷(634)端部与喷煤加热管(61)外表面贴合。
4.如权利要求3所述的热风炉烟气预热喷吹装置，其特征在于：所述废气套管(62)下方安装有可拆卸的灰尘收集装置(64)，且圆柱形所述清扫架(633)外圆面上开设有多个散灰口(635)。
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| CN201620864076.3U CN205933861U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种热风炉烟气预热喷吹装置 |
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| CN201620864076.3U CN205933861U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种热风炉烟气预热喷吹装置 |
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| CN205933861U true CN205933861U (zh) | 2017-02-08 |
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ID=57923511
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| CN201620864076.3U Active CN205933861U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种热风炉烟气预热喷吹装置 |
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| CN (1) | CN205933861U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863071A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-06 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种高炉煤粉预热系统及其煤粉预热方法和堵塞处理方法 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620864076.3U patent/CN205933861U/zh active Active
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