CN218721569U - 一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，涉及炉渣排放装置领域，包括炉渣室，所述炉渣室顶部连接有燃烧室，且炉渣室与燃烧室之间设置有炉渣挡齿，所述炉渣室两端皆设置有支架，且一个支架顶面滑动安装有电机，所述电机输出端连接有与炉渣室螺纹连接的螺杆，且螺杆另一端位于炉渣室连接有与炉渣室内壁贴合的推板，所述炉渣室底面两端皆设置有出渣口。本实用新型通过在炉渣室底面两端的出渣口内皆安装粉碎辊，在炉渣室一端螺纹连接螺杆，且螺杆一端位于炉渣室内连接有推板，使用时，螺杆转动，带动推板转动，同时可推动推板移动，将炉渣室内壁上的炉渣铲下并推向出渣口，粉碎辊即可将炉渣粉碎，以便于炉渣的再利用。

Description

一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣排放装置领域，具体为一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的炉渣清理装置一般通过在炉渣室内设置通过伸缩杆推动的碎渣板，通过碎渣板推动炉渣室内壁的炉渣分离，再将炉渣推动至炉渣室一端的出口处排出。

但通过碎渣板推动与炉渣室内壁分离炉渣一般结块较大，不便于再利用，且由于炉渣室内温度较高，炉渣不便于冷却硬化，在碎渣时易粘在碎渣板上。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，以解决现有的炉渣清理装置通过碎渣板推动与炉渣室内壁分离炉渣一般结块较大，不便于再利用，且在碎渣时炉渣易粘在碎渣板上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，包括炉渣室，所述炉渣室顶部连接有燃烧室，且炉渣室与燃烧室之间设置有炉渣挡齿，所述炉渣室两端皆设置有支架，且一个支架顶面滑动安装有电机，所述电机输出端连接有与炉渣室螺纹连接的螺杆，且螺杆另一端位于炉渣室连接有与炉渣室内壁贴合的推板，所述炉渣室底面两端皆设置有出渣口，且出渣口内皆安装有粉碎辊，所述炉渣室外壁盘绕有盘绕管，且炉渣室下方滑动连接有与出渣口配合的炉渣框。

通过采用上述技术方案，燃烧室可便于燃料燃烧为锅炉加热，炉渣挡齿可防止未燃烧完全的燃料落入炉渣室内，支架可支撑炉渣室，使炉渣室更稳固，电机可带动螺杆旋转，使推板旋转破碎铲除炉渣，同时螺杆与炉渣室配合可带动推板移动，出渣口可便于炉渣排出，粉碎辊可粉碎炉渣，盘绕管可吸收炉渣传递到炉渣室外壁的热量，加速炉渣的冷却，同时为添入锅炉的水预热，炉渣框可收集粉碎后的炉渣。

本实用新型进一步设置为，所述推板靠近螺杆与远离螺杆的两面边缘皆设置有多个破碎齿，且位于推板两面的破碎齿的刃口朝向相反。

通过采用上述技术方案，破碎齿可方便推板铲除炉渣室内壁的炉渣，推板两面的破碎齿的刃口朝向相反，可便于破碎齿配合推板的转动。

本实用新型进一步设置为，所述电机底面设置有一组第二滑轨，且支架顶面开设有与第二滑轨配合的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑轨与第二滑槽配合可限制电机的移动，防止电机跟随螺杆的旋转而旋转。

本实用新型进一步设置为，所述炉渣框两侧皆设置有第一滑轨，且支架内壁两侧皆开设有与第一滑轨配合的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑轨与第一滑槽配合可限制炉渣框的移动。

本实用新型进一步设置为，所述炉渣框远离电机的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于抽出炉渣框。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在炉渣室底面两端的出渣口内皆安装粉碎辊，在炉渣室一端螺纹连接螺杆，且螺杆一端位于炉渣室内连接有推板，使用时，螺杆转动，带动推板转动，同时可推动推板移动，将炉渣室内壁上的炉渣铲下并推向出渣口，粉碎辊即可将炉渣粉碎，以便于炉渣的再利用；

2、本实用新型通过在炉渣室外壁盘绕盘绕管，使用时，将盘绕管连接在锅炉的进水管路中，盘绕管即可吸收炉渣的热量对添加入锅炉内的水进行预热，同时加速炉渣的降温速度，使炉渣快速硬化，方便铲除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、炉渣室；2、燃烧室；3、炉渣挡齿；4、支架；5、电机；6、螺杆；7、推板；8、破碎齿；9、出渣口；10、粉碎辊；11、盘绕管；12、炉渣框；13、把手；14、第一滑轨；15、第一滑槽；16、第二滑轨；17、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，如图1-3所示，包括炉渣室1，炉渣室1顶部连接有燃烧室2，可便于燃料燃烧为锅炉加热，且炉渣室1与燃烧室2之间设置有炉渣挡齿3，可防止未燃烧完全的燃料落入炉渣室1内，炉渣室1两端皆设置有支架4，可支撑炉渣室1，使炉渣室1更稳固，且一个支架4顶面滑动安装有电机5，电机5输出端连接有与炉渣室1螺纹连接的螺杆6，且螺杆6另一端位于炉渣室1连接有与炉渣室1内壁贴合的推板7，电机5可带动螺杆6旋转，使推板7旋转破碎铲除炉渣，同时螺杆6与炉渣室1配合可带动推板7移动，炉渣室1底面两端皆设置有出渣口9，可便于炉渣排出，且出渣口9内皆安装有粉碎辊10，可粉碎炉渣，炉渣室1外壁盘绕有盘绕管11，可吸收炉渣传递到炉渣室1外壁的热量，加速炉渣的冷却，同时为添入锅炉的水预热，且炉渣室1下方滑动连接有与出渣口9配合的炉渣框12，可收集粉碎后的炉渣。

请参阅图3，电机5底面设置有一组第二滑轨16，且支架4顶面开设有与第二滑轨16配合的第二滑槽17，第二滑轨16与第二滑槽17配合可限制电机5的移动，防止电机5跟随螺杆6的旋转而旋转。

请参阅图1，炉渣框12两侧皆设置有第一滑轨14，且支架4内壁两侧皆开设有与第一滑轨14配合的第一滑槽15，第一滑轨14与第一滑槽15配合可限制炉渣框12的移动。

请参阅图1和图2，炉渣框12远离电机5的一端设置有把手13，便于抽出炉渣框12，推板7靠近螺杆6与远离螺杆6的两面边缘皆设置有多个破碎齿8，可方便推板7铲除炉渣室1内壁的炉渣，且位于推板7两面的破碎齿8的刃口朝向相反，可便于破碎齿8配合推板7的转动。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将盘绕管11连接在锅炉进水管之间，燃料在燃烧室2内燃烧，完全燃烧后的燃料穿过炉渣挡齿3落入炉渣室1内，锅炉进水管内的冷水可经过盘绕管11吸收炉渣传递到炉渣室1的热量，加速炉渣的冷却硬化，电机5可定时启动，带动螺杆6旋转，螺杆6即可带动推板7，螺杆6旋转的同时配合炉渣室1可推动推板7移动，推板7即可通过破碎齿8破碎铲除炉渣室1内壁的炉渣，同时将炉渣推动至炉渣室1一端的出渣口9内，粉碎辊10即可将炉渣粉碎，炉渣粉碎后落入炉渣框12内，推板7移动至炉渣室1内一端，在设定好的一定时间后，电机5反向转动，推板7再次通过破碎齿8铲除炉渣，并将炉渣推动至另一端的出渣口9，第二滑轨16与第二滑槽17配合可限制电机5的移动，防止电机5自身旋转，炉渣框12内的炉渣收集满时即可通过把手13将炉渣框12抽出清理，第一滑轨14与第一滑槽15配合可限制炉渣框12的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，包括炉渣室（1），其特征在于：所述炉渣室（1）顶部连接有燃烧室（2），且炉渣室（1）与燃烧室（2）之间设置有炉渣挡齿（3），所述炉渣室（1）两端皆设置有支架（4），且一个支架（4）顶面滑动安装有电机（5），所述电机（5）输出端连接有与炉渣室（1）螺纹连接的螺杆（6），且螺杆（6）另一端位于炉渣室（1）连接有与炉渣室（1）内壁贴合的推板（7），所述炉渣室（1）底面两端皆设置有出渣口（9），且出渣口（9）内皆安装有粉碎辊（10），所述炉渣室（1）外壁盘绕有盘绕管（11），且炉渣室（1）下方滑动连接有与出渣口（9）配合的炉渣框（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，其特征在于：所述推板（7）靠近螺杆（6）与远离螺杆（6）的两面边缘皆设置有多个破碎齿（8），且位于推板（7）两面的破碎齿（8）的刃口朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，其特征在于：所述电机（5）底面设置有一组第二滑轨（16），且支架（4）顶面开设有与第二滑轨（16）配合的第二滑槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，其特征在于：所述炉渣框（12）两侧皆设置有第一滑轨（14），且支架（4）内壁两侧皆开设有与第一滑轨（14）配合的第一滑槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧室的炉渣排放装置，其特征在于：所述炉渣框（12）远离电机（5）的一端设置有把手（13）。

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