CN218721480U - 窑炉富氧助燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及助燃装置领域，公开了窑炉富氧助燃装置，包括制氧机和耐压管路，制氧机输出端连接设置有汽水分离器，汽水分离器输出端连接设置有压力罐，压力罐两端连接设置有稳压机构，压力罐输出端连接设置有富氧输出机构，制氧机、汽水分离器、压力罐和富氧输出机构之间均通过耐压管路连接设置，制氧机和汽水分离器之间的耐压管路中部连接设置有一号空压机。本实用新型中，该装置通过喷枪管将处理后的富氧燃气吹入窑炉内部，使窑炉内部富氧燃气分布更加均匀，有效提高窑炉内部火焰燃烧温度的同时，也使窑炉内部温度分布更加均匀，可有效延长窑炉的使用寿命，同时增强燃烧效率使燃烧更加充分，窑炉排烟量降低，减少环境污染。

Description

窑炉富氧助燃装置

技术领域

本实用新型涉及助燃装置领域，尤其涉及窑炉富氧助燃装置。

背景技术

窑炉，是指用于烧制和加热器物的火炉，富氧是应用物理或化学方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量≥21％，用比通常空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧被称为富氧燃烧，它是一项高效节能的燃烧技术，可有效提升燃烧效果，使温度更高，燃烧更充分和迅速，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。

现有的窑炉进行生产加工时，存在燃烧温度难以达到生产要求高温，燃烧不够充分产生大量有害气体排放的问题，从而导致生产效率不佳，排放废气对环境产生的污染过于严重，同时传统通氧方式中，当氧气进入窑炉燃烧室后，氧气一开始会在一个位置集中，再往下沉，再往两端扩散，窑炉内部氧气分布不均，燃烧室内各处燃烧不均匀，致使窑炉燃烧室内温度分布不均，对窑炉本身产生损害，本领域技术人员提供了窑炉富氧助燃装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的窑炉富氧助燃装置，该装置通过喷枪管将处理后的富氧燃气混合气体吹入窑炉内部，使窑炉内部富氧燃气混合气体分布更加均匀，可有效提高窑炉内部火焰燃烧温度，提高窑炉热效率，同时使窑炉排烟量降低，减少环境污染，且燃烧环境的优化使窑炉内部温度分布更加合理，可有效延长窑炉的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

窑炉富氧助燃装置，包括所述制氧机和耐压管路，所述制氧机输出端连接设置有汽水分离器，所述汽水分离器输出端连接设置有压力罐，所述压力罐两端连接设置有稳压机构，所述压力罐输出端连接设置有富氧输出机构，所述制氧机、汽水分离器、压力罐和富氧输出机构之间均通过耐压管路连接设置；

通过上述技术方案，所述制氧机吸入空气，提升空气中氧气的含量，所述汽水分离器对制氧机输出的富氧空气进行处理，分离过滤其中蕴含的水分，处理之后的干燥富氧空气送入压力罐中储存，所述稳压机构保证压力罐内部压强稳定，提高安全性。

进一步地，所述制氧机和汽水分离器之间的耐压管路中部连接设置有一号空压机，所述压力罐和富氧输出机构之间的耐压管路中部连接设置有二号空压机；

通过上述技术方案，对富氧空气进行压缩，缩小体积，加快运送速率，提高富氧空气处理效率，同时便于进行储存。

进一步地，所述稳压机构包括过滤减压阀和涡旋压缩机，所述过滤减压阀连接设置于耐压管路靠近所述压力罐输入端一侧位置，所述涡旋压缩机连接设置于耐压管路靠近压力罐输出端一侧位置；

通过上述技术方案，过所述滤减压阀可通过减压调节压力罐内部压强，同时也可对通过富氧空气进行过滤，对其中的水分、灰尘和其他杂质进行进一步过滤，所述涡旋压缩机通过涡旋增压增大压力罐内部压强大小，和所述过滤减压阀配合工作，共同调节所述压力罐内部压强大小。

进一步地，所述富氧输出机构包括预热箱，所述预热箱输出端固定设置有风罩喷口，所述风罩喷口连接设置有增压风机；

通过上述技术方案，所述预热箱对处理过后的干燥富氧空气进行加热，避免温度过低的空气通入窑炉后，对窑炉工作产生不良影响，所述增压风机鼓动干燥富氧空气从风罩喷口吹出。

进一步地，所述耐压管路中部靠近过滤减压阀输出端位置连接设置有多个压缩空气精密过滤器；

通过上述技术方案，对通过的富氧空气进行再次过滤。

进一步地，所述耐压管路中部固定设置有多个阀门；

通过上述技术方案，便于人工控制装置内部管路连通闭合。

进一步地，所述富氧输出机构和二号空压机之间连接设置有一号压力计，所述压力罐前端面固定设置有二号压力计，所述压力罐输出端位置连接设置有气体流量计；

通过上述技术方案，所述一号压力计显示进入富氧输出机构的干燥富氧空气的气压大小，所述二号压力计反应压力罐内部气体压强大小，所述气体流量计便于统计装置输送富氧空气流量多少。

进一步地，所述喷枪机构包括喷枪管，所述喷枪管输入端固定连接设置有三通管，所述三通管输入端位置分别固定连接设置有燃气管和富氧管，所述富氧管与风罩喷口固定连接设置；

通过上述技术方案，所述喷枪管将通过与三通管连通的燃气管和富氧管通入的燃气富氧混合气体喷入锅炉燃烧室内部，促进锅炉燃烧室内燃料燃烧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置，该装置通过制氧机提升空气中氧气的含量，并通过富氧输出机构将处理后的富氧空气与燃气进行混合由喷枪管喷入窑炉内部，有效提高窑炉内部火焰燃烧温度，提高窑炉热效率，使窑炉内部燃烧物燃烧更充分，提高燃烧效率，使燃烧过程中排放的废气量大大减少，降低了热损耗同时增加了节能率。

2、本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置，该装置可帮助窑炉内部燃烧效果，使烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧，排烟黑度降低，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少有害气体的产生，同时排烟量明显降低，减少环境污染。

3、本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置，该装置通过喷枪管对窑炉吹入干燥富氧燃气混合气体，使窑炉内部混合气体分布更加均匀，燃烧环境的优化使窑炉内部温度分布更加合理，有效延长窑炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的正视示意图；

图2为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的制氧机位置部分结构正视示意图；

图3为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的二号空压机正视示意图；

图4为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的B处结构放大示意图；

图6为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的富氧输出机构轴侧示意图；

图7为本实用新型提出的窑炉富氧助燃装置的喷枪机构结构示意图。

图例说明：

1、制氧机；2、一号空压机；3、汽水分离器；4、压力罐；5、稳压机构； 6、过滤减压阀；7、涡旋压缩机；8、二号空压机；9、富氧输出机构；10、耐压管路；11、一号压力计；12、压缩空气精密过滤器；13、阀门；14、气体流量计；15、预热箱；16、风罩喷口；17、增压风机；18、二号压力计；19、喷枪管；20、三通管；21、燃气管；22、富氧管；23、喷枪机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：窑炉富氧助燃装置，包括制氧机1和耐压管路10，耐压管路10对空气进行输送，制氧机1输出端连接设置有汽水分离器3，汽水分离器3输出端连接设置有压力罐4，用于储存富氧空气，压力罐4两端连接设置有稳压机构5，压力罐4输出端连接设置有富氧输出机构9，制氧机1、汽水分离器3、压力罐4和富氧输出机构9之间均通过耐压管路10连接设置；

制氧机1吸入空气，通过具有特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料作为分离元件，在一定驱动力作用下，使双元和多元组分因透过膜的速率不同而达到分离和特定组分富集的目的，当混合气体在膜两侧的压力差的作用下，空气中渗透速率相当快的水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢二氧化碳透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的氮气、氩气、甲烷和一氧化碳则被滞留在膜的滞留侧，进行富集，从而达到混合气体分离的目的，有效提升了空气中氧气的含量，汽水分离器3对制氧机1输出的富氧空气进行处理，分离过滤其中蕴含的水分，处理之后的干燥富氧空气送入压力罐4中储存，稳压机构5保证压力罐4内部压强稳定，提高安全性。

制氧机1和汽水分离器3之间的耐压管路10中部连接设置有一号空压机2，压力罐4和富氧输出机构9之间的耐压管路10中部连接设置有二号空压机8，对富氧空气进行压缩，缩小体积，加快运送速率，提高富氧空气处理效率，同时便于进行储存，稳压机构5包括过滤减压阀6和涡旋压缩机7，过滤减压阀6连接设置于耐压管路10靠近压力罐4输入端一侧位置，涡旋压缩机 7连接设置于耐压管路10靠近压力罐4输出端一侧位置，过滤减压阀6可通过减压调节压力罐4内部压强，同时也可对通过富氧空气进行过滤，对其中的水分、灰尘和其他杂质进行进一步过滤，涡旋压缩机7通过涡旋增压增大压力罐4内部压强大小，和过滤减压阀6配合工作，共同调节压力罐4内部压强大小；

富氧输出机构9包括预热箱15，预热箱15输出端固定设置有风罩喷口 16，风罩喷口16连接设置有增压风机17，预热箱15对处理过后的干燥富氧空气进行加热，避免温度过低的空气通入窑炉后，对窑炉工作产生不良影响，增压风机17鼓动干燥富氧空气从风罩喷口16吹出，耐压管路10中部靠近过滤减压阀6输出端位置连接设置有多个压缩空气精密过滤器12，对通过的富氧空气进行再次过滤，耐压管路10中部固定设置有多个阀门13，便于人工控制装置内部管路连通闭合，富氧输出机构9和二号空压机8之间连接设置有一号压力计11，压力罐4前端面固定设置有二号压力计18，压力罐4输出端位置连接设置有气体流量计14，一号压力计11显示进入富氧输出机构9的干燥富氧空气的气压大小，二号压力计18反应压力罐4内部气体压强大小，气体流量计14便于统计装置输送富氧空气流量多少，喷枪机构23包括喷枪管 19，喷枪管19输入端固定连接设置有三通管20，三通管20输入端位置分别固定连接设置有燃气管21和富氧管22，富氧管22与风罩喷口16固定连接设置，喷枪管19将通过与三通管20连通的燃气管21和富氧管22通入的燃气富氧混合气体喷入锅炉燃烧室内部，促进锅炉燃烧室内燃料燃烧。

工作原理：运行时，制氧机1吸入空气，提升空气中氧气的含量，一号空压机2对耐压管路10内部的富氧空气进行加压，汽水分离器3对制氧机1 输出的富氧空气进行处理，分离过滤其中蕴含的水分，处理之后的干燥富氧空气送入压力罐4中储存，稳压机构5保证压力罐4内部压强稳定，压力罐4 内部的干燥富氧空气经过预热箱15加热后，由增压风机17鼓动通过富氧管 22与燃气管21通入的燃气经三通管20混合后，由喷枪管19喷入锅炉燃烧室内部，使富氧燃气在燃烧室内分布均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.窑炉富氧助燃装置，包括喷枪机构(23)、制氧机(1)和耐压管路(10)，其特征在于：所述制氧机(1)输出端连接设置有汽水分离器(3)，所述汽水分离器(3)输出端连接设置有压力罐(4)，所述压力罐(4)两端连接设置有稳压机构(5)，所述压力罐(4)输出端连接设置有富氧输出机构(9)，所述制氧机(1)、汽水分离器(3)、压力罐(4)和富氧输出机构(9)之间均通过耐压管路(10)连接设置。

2.根据权利要求1所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述制氧机(1)和汽水分离器(3)之间的耐压管路(10)中部连接设置有一号空压机(2)，所述压力罐(4)和富氧输出机构(9)之间的耐压管路(10)中部连接设置有二号空压机(8)。

3.根据权利要求1所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述稳压机构(5)包括过滤减压阀(6)和涡旋压缩机(7)，所述过滤减压阀(6)连接设置于耐压管路(10)靠近压力罐(4)输入端一侧位置，所述涡旋压缩机(7)连接设置于耐压管路(10)靠近压力罐(4)输出端一侧位置。

4.根据权利要求1所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述富氧输出机构(9)包括预热箱(15)，所述预热箱(15)输出端固定设置有风罩喷口(16)，所述风罩喷口(16)连接设置有增压风机(17)。

5.根据权利要求1所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述耐压管路(10)中部靠近过滤减压阀(6)输出端位置连接设置有多个压缩空气精密过滤器(12)。

6.根据权利要求1所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述耐压管路(10)中部固定设置有多个阀门(13)。

7.根据权利要求2所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述富氧输出机构(9)和二号空压机(8)之间连接设置有一号压力计(11)，所述压力罐(4)前端面固定设置有二号压力计(18)，所述压力罐(4)输出端位置连接设置有气体流量计(14)。

8.根据权利要求1所述的窑炉富氧助燃装置，其特征在于：所述喷枪机构(23)包括喷枪管(19)，所述喷枪管(19)输入端固定连接设置有三通管(20)，所述三通管(20)输入端位置分别固定连接设置有燃气管(21)和富氧管(22)，所述富氧管(22)与风罩喷口(16)固定连接设置。

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