CN219473651U - 一种燃烧炉头及燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉领域，公开一种燃烧炉头及包括该燃烧炉头的燃烧炉。燃烧炉头包括：炉体，炉体具有下凹的燃烧腔，炉体侧壁内部具有相独立的第一腔体和第二腔体，炉体的侧壁上设置有用于将第一腔体与燃烧腔相连通的第一出气结构以及用于将第二腔体与燃烧腔相连通的第二出气结构；用于输送可燃气体的可燃气体管道，可燃气体管道的一端与第一腔体相连通；用于利用空气制备氧气的制氧装置，制氧装置与空气输送装置相连通，空气输送装置与外界大气相连通，空气输送装置用于将外界空气输送至制氧装置内，制氧装置与第二腔体相连通。该燃烧炉头利用空气中分离出的氧气进行燃烧，如此，有效减少了热量损失，并降低了环境污染。

Description

一种燃烧炉头及燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，特别是涉及一种燃烧炉头及燃烧炉。

背景技术

目前，燃气灶炉头是强制鼓风式炉头，燃烧所需的部分氧气由外界空气提供，空气中氧气占比21％，氮气占比78％，氮气并不参加燃烧反应，大量的氮气被无谓的加热，并在高温下排入大气，造成大量的热量损失。同时，氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层极易形成酸雨，造成环境污染。

因此，如何减少热量损失，并降低环境污染成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够减少热量损失，并降低环境污染的燃烧炉头及燃烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种燃烧炉头，包括：

炉体，所述炉体具有下凹的燃烧腔，所述炉体侧壁内部具有相独立的第一腔体和第二腔体，所述炉体的侧壁上设置有用于将所述第一腔体与所述燃烧腔相连通的第一出气结构以及用于将所述第二腔体与所述燃烧腔相连通的第二出气结构；

用于输送可燃气体的可燃气体管道，所述可燃气体管道的一端与所述第一腔体相连通；

用于利用空气制备氧气的制氧装置，所述制氧装置与空气输送装置相连通，所述空气输送装置与外界大气相连通，所述空气输送装置用于将外界空气输送至所述制氧装置内，所述制氧装置与所述第二腔体相连通。

可选地，所述第二腔体设置于所述第一腔体的上方。

可选地，所述第一腔体和所述第二腔体均为环腔，所述第一腔体和所述第二腔体的轴线均与所述燃烧腔的轴线相重合，所述第一出气结构和所述第二出气结构均沿所述炉体的周向设置。

可选地，所述第一出气结构为第一出气格栅，所述第二出气结构为第二出气格栅。

可选地，燃烧炉头还包括电子点火装置和用于输送所述可燃气体的长明火管道，所述电子点火装置设置于所述燃烧腔的正上方，所述长明火管道的一端设置于所述电子点火装置的正下方。

可选地，所述制氧装置为中空纤维膜制氧机。

可选地，所述空气输送装置与所述制氧装置之间设置有用于净化所述外界空气的空气净化装置。

可选地，所述炉体为一体式结构。

本实用新型还提供一种燃烧炉，包括所述的燃烧炉头。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的燃烧炉头，包括：炉体，炉体具有下凹的燃烧腔，炉体侧壁内部具有相独立的第一腔体和第二腔体，炉体的侧壁上设置有用于将第一腔体与燃烧腔相连通的第一出气结构以及用于将第二腔体与燃烧腔相连通的第二出气结构；用于输送可燃气体的可燃气体管道，可燃气体管道的一端与第一腔体相连通；用于利用空气制备氧气的制氧装置，制氧装置与空气输送装置相连通，空气输送装置与外界大气相连通，空气输送装置用于将外界空气输送至制氧装置内，制氧装置与第二腔体相连通。

具体使用过程中，制氧装置将外界空气中的氧气分离出来，燃烧炉头利用分离出的氧气进行富氧燃烧。通过将空气中的氮气分离出去，有效避免了大量的氮气被无谓的加热，并在高温下排入大气，造成大量热量损失的情况发生。同时，由于在发生燃烧前，氮气已经被分离出去，有效避免了氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，造成环境污染的情况发生。本实用新型提供的燃烧炉头能够减少热量损失，同时能够降低环境污染。

另外，与利用空气进行正常燃烧相比，富氧燃烧可燃气体燃烧更加充分，提高燃料燃烧反应速度，燃料在燃烧区域的燃烧完全度提高，火焰温度提高，增加了火焰的传热能力，提高了燃烧的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的燃烧炉头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的燃烧炉头第一腔体和第二腔体的设置方式示意图。

附图标记说明：100、燃烧炉头；1、炉体；101、第一腔体；102、第二腔体；2、燃烧腔；3、可燃气体管道；4、制氧装置；5、空气输送装置；6、电子点火装置；7、第一出气结构；8、第二出气结构；9、长明火管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种能够减少热量损失，并降低环境污染的燃烧炉头及燃烧炉。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-图2所示，本实施例提供的燃烧炉头100，包括：炉体1、可燃气体管道3以及制氧装置4。炉体1具有下凹的燃烧腔2，炉体1侧壁内部具有相独立(不连通)的第一腔体101和第二腔体102，炉体1的侧壁上设置有用于将第一腔体101与燃烧腔2相连通的第一出气结构7以及用于将第二腔体102与燃烧腔2相连通的第二出气结构8。可燃气体管道3的一端与第一腔体101相连通，可燃气体管道3用于输送可燃气体，可燃气体由空气和天燃气按照一定比例混凝而成，具体比例根据实际需要而定。制氧装置4用于利用空气制备氧气，制氧装置4与空气输送装置5相连通，空气输送装置5与外界大气相连通，空气输送装置5用于将外界空气输送至制氧装置4内，制氧装置4能够将外界空气中的氧气分离出来，制氧装置4与第二腔体102相连通，以将制氧装置4分离出的氧气输送至第二腔体102。空气输送装置5例如可选用鼓风机或者空气压缩机。

具体使用过程中，制氧装置4将外界空气中的氧气分离出来，分离出的氧气与可燃气体混合在燃烧腔2内进行富氧燃烧。通过将空气中的氮气分离出去，有效避免了大量的氮气被无谓的加热，并在高温下排入大气，造成大量热量损失的情况发生。同时，由于在发生燃烧前，氮气已经被分离出去，有效避免了氮气在高温下还与氧气反应生成NOx，造成环境污染的情况发生。本实用新型提供的燃烧炉头100能够减少热量损失，同时能够降低环境污染。

另外，与利用空气进行正常燃烧相比，富氧燃烧可燃气体燃烧更加充分，提高燃料燃烧反应速度，燃料在燃烧区域的燃烧完全度提高，火焰温度提高，增加了火焰的火焰的传热能力，提高了燃烧的热效率。

于本实用新型另一实施例中，如图2所示，第二腔体102设置于第一腔体101的上方。当然第一腔体101和第二腔体102还可以采用其它布置形式，这里仅举例说明。

于本实用新型另一实施例中，炉体1上设置有与第二腔体102相连通的出气管道，第二腔体102通过出气管道与制氧装置4相连通。

于本实用新型另一实施例中，第一腔体101和第二腔体102均为环腔，第一腔体101和第二腔体102的轴线均与燃烧腔2的轴线相重合，第一出气结构7和第二出气结构8均沿炉体1的周向设置。

于本实用新型另一实施例中，如图1-图2所示，第一出气结构7为第一出气格栅，第二出气结构8为第二出气格栅，第一出气格栅上均匀设置有多个将燃烧腔2与第一腔体101相连通的第一出气孔，第二出气格栅上均匀设置有多个将燃烧腔2与第二腔体102相连通的第二出气孔，选用第一出气格栅和第二出气格栅进行能够使出气更加均匀。

于本实用新型另一实施例中，如图1所示，燃烧炉头100还包括电子点火装置6和用于输送可燃气体的长明火管道9，电子点火装置6设置于燃烧腔2的正上方，长明火管道9的一端设置于电子点火装置6的正下方，电子点火装置6用于点燃燃烧腔2内的可燃气体。电子点火装置6具体可选用脉冲点火器，电子点火装置6与燃烧腔2之间的距离根据实际需要而定，只要保证电子点火装置6工作时能够将燃烧腔2内部混合燃烧气体点燃即可。

燃烧炉头100工作时，长明火管道9持续向燃烧腔2内输送可燃气体，保持火种一直燃烧。另外，长明火管道9和可燃气体管道3均与可燃气体源，例如，用于储存可燃气体的储气罐相连通。

于本实用新型另一实施例中，制氧装置4为中空纤维膜制氧机。中空纤维膜制氧机的详细结构属于现有技术，在此不再赘述。此外，制氧装置4并不仅限于采用中空纤维膜制氧机，还可以采用其它能够将空气中的氧气分离出来的装置。例如，VPSA变压吸附制氧机。

于本实用新型另一实施例中，空气输送装置5与制氧装置4之间设置有用于净化外界空气的空气净化装置，空气净化器能够吸附、分解或转化各种空气污染物，空气净化装置具体可选用空气净化器，空气净化器的具体结构同样属于现有技术，在此不再赘述。外界空气经制氧装置4处理后再进入制氧装置4，制氧装置4分离的是净化后的空气，如此，能够延长制氧装置4的使用寿命。

于本实用新型另一实施例中，炉体1为一体式结构。进一步地，炉体1采用整体铸造成型。

本实施例还提供一种燃烧炉，该燃烧炉包括上述任一实施例中提供的燃烧炉头100。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种燃烧炉头，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有下凹的燃烧腔，所述炉体侧壁内部具有相独立的第一腔体和第二腔体，所述炉体的侧壁上设置有用于将所述第一腔体与所述燃烧腔相连通的第一出气结构以及用于将所述第二腔体与所述燃烧腔相连通的第二出气结构；

用于输送可燃气体的可燃气体管道，所述可燃气体管道的一端与所述第一腔体相连通；

用于利用空气制备氧气的制氧装置，所述制氧装置与空气输送装置相连通，所述空气输送装置与外界大气相连通，所述空气输送装置用于将外界空气输送至所述制氧装置内，所述制氧装置与所述第二腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述第二腔体设置于所述第一腔体的上方。

3.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体均为环腔，所述第一腔体和所述第二腔体的轴线均与所述燃烧腔的轴线相重合，所述第一出气结构和所述第二出气结构均沿所述炉体的周向设置。

4.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述第一出气结构为第一出气格栅，所述第二出气结构为第二出气格栅。

5.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，还包括电子点火装置和用于输送所述可燃气体的长明火管道，所述电子点火装置设置于所述燃烧腔的正上方，所述长明火管道的一端设置于所述电子点火装置的正下方。

6.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述制氧装置为中空纤维膜制氧机。

7.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述空气输送装置与所述制氧装置之间设置有用于净化所述外界空气的空气净化装置。

8.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述炉体为一体式结构。

9.一种燃烧炉，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的燃烧炉头。