CN203615328U - 用于回转窑中的多通道富氧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道富氧燃烧器，具体是一种用于回转窑中的多通道富氧燃烧器，主要由富氧气分配器、燃烧器进风总管、一次风机、煤风风机和富氧气压力罐组成。其中，燃烧器进风总管由相互密闭套装在一起的圆形管道组成。由外至内的密闭管道上各设有直流风混配通道、送煤风混配通道、旋流风混配通道和中心风混配通道。本实用新型具有四通道富氧气浓度和流量的调节功能，应用在水泥回转窑的煅烧工艺阶段，浓度为80％的富氧气由富氧气分配器输出为四种不同流量的富氧气，进入富氧混配通道后，与普通空气混合，混合成一定浓度的富氧空气，用于水泥回转窑燃烧的不同通道使用。该多通道富氧燃烧器能使水泥回转窑大幅提高热效率，大大降低了水泥生产成本。

Description

用于回转窑中的多通道富氧燃烧器

技术领域

本实用新型是一种使用富氧气助燃的燃烧器，用于新型干法水泥生产的回转窑中的煅烧工艺阶段不同通道。

背景技术

现有水泥生产的回转窑普遍使用普通空气(含氧量21％)，分别在窑外预热分解、熟料烧成过程中进行，通常燃烧过程都存在着不足之处，局部缺氧产生不完全燃烧，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源并造成大气污染。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥富氧燃烧器，能大幅提高热效率，并降低有害物质的排放。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型是一种用于回转窑中的多通道富氧燃烧器，主要由富氧气分配器、燃烧器进风总管、一次风机、煤风风机和富氧气压力罐组成。其中，燃烧器进风总管由相互密闭套装在一起的圆形管道组成。由外至内的密闭管道上各设有直流风混配通道、送煤风混配通道、旋流风混配通道和中心风混配通道。所述的富氧气分配器是一密闭箱体，其入口端通过富氧气通道连接富氧气气源，出口端通过四条输出管道分别与燃烧器进风总管上的中心风混配通道、旋流风混配通道、直流风混配通道和煤风混配通道连接。同时，中心风混配通道、旋流风混配通道和直流风混配通道又通过各自的进风管道与一次风机连接，煤风混配通道通过煤风进风管道和煤风风机连接。

富氧气分配器内部由四个罗茨风机分别联接到四条输出管道上，控制各输出管道中的富氧气流量。

直流风混配通道、送煤风混配通道、旋流风混配通道均是位于燃烧器进风总管侧部的树杈形圆柱管道，中心风混配通道是位于燃烧器进风总管前端中心的圆柱管道。

在中心风混配通道、旋流风混配通道、直流风混配通道和煤风混配通道内各设有一个流量阀，控制进入燃烧器进风总管中的混合气体。

所述的富氧气气源是富氧气压力罐。

富氧气分配器的入口端内设有过滤网。

所述的富氧气分配器是一矩形密闭箱体。

由于燃烧是燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成得是否充分。用比通常空气(含氧21％)含氧浓度高的富氧气进行燃烧，称为富氧燃烧，它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。富氧燃烧与用普通空气燃烧相比有以下优点：

(1)充分合理燃烧。燃烧针对缺氧区，局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。

(2)氧浓度提高，火焰温度上升，热效率大幅度提高。

(3)加入氧气将有助于降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间。

(4)用富氧代替空气助燃，可适当降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量，减少排烟体积。

本实用新型充分应用了富氧助燃的特点，本实用新型的优点是：

提高热效率，大幅降低水泥生产成本。在不增加燃料的前提下，回转窑窑头火焰温度可提高200℃左右，可节约标煤3％-8％，去除运行成本，节能率达到2-8％，如果使用劣质煤，成本还可以进一步降低。

适应性强，可应用于不同原料、煤质。由于各通道的富氧浓度和流量可调，能适应煅烧不同地域、各种不同的原料和煤质，并兼备环保的特殊减排用途，能烧掉一定比例的城市垃圾、污泥以及有毒的工业废料。

(3)结构简单，安全可靠

本实用新型结构简单，占地面积小，噪音小，无二次污染，使用维修方便安全。

(4)有配套的优化控制系统

优化控制系统实时采集分析生产过程中产生的海量数据，应用专家知识库系统，针对回转窑的运行实际情况，调整富氧气的最佳比例，优化了回转窑的运行参数，发挥出了本实用新型的最佳水平。

附图说明

图1是本实用新型的组成示意图。

附图标记：

1、富氧气分配器，2、燃烧器进风总管，3、中心风混配通道，4、旋流风混配通道，5、直流风混配通道，6、煤风混配通道，7、一次风机，8、煤风风机，9、富氧气压力罐，10、罗茨风机。

具体实施方式

本实用新型利用了富氧燃烧技术发明了一种新的水泥生产中的回转窑富氧燃烧器。

参照图1，本实用新型主要由富氧气分配器1、燃烧器进风总管2、一次风机7、煤风风机8和富氧气压力罐9组成。其中，燃烧器进风总管2由相互密闭套装在一起的圆形管道组成。由外至内的密闭管道上各设有直流风混配通道5、送煤风混配通道6、旋流风混配通道4和中心风混配通道3。直流风混配通道5、送煤风混配通道6、旋流风混配通道4均是位于燃烧器进风总管2侧部的树杈形圆柱管道，中心风混配通道3是位于燃烧器进风总管2前端中心的圆柱管道。所述的富氧气分配器1是一矩形密闭箱体，其入口端通过富氧气通道连接富氧气气源。在本实施例中，富氧气压力罐9作为富氧气气源。富氧气分配器1出口端通过四条输出管道分别与燃烧器进风总管2上的中心风混配通道3、旋流风混配通道4、直流风混配通道5和煤风混配通道6连接。同时，中心风混配通道3、旋流风混配通道4和直流风混配通道5又通过各自的进风管道与一次风机7连接，煤风混配通道6通过煤风进风管道和煤风风机8连接。

富氧气分配器1的入口端内设有过滤网，将富氧气压力罐9送入的富氧气中的杂质滤除。富氧气分配器1内部由四个罗茨风机10分别联接到四条输出管道上，控制各输出管道中的富氧气流量。阀门开度可远程控制。在中心风混配通道3、旋流风混配通道4、直流风混配通道5和煤风混配通道6上也各设有一个流量阀，控制进入燃烧器进风总管2中的混合气体。

本实用新型的工作过程是：

由制氧机生产的浓度为80％富氧气，送入富氧气压力罐9，由富氧气通道送入富氧气分配器1。富氧气经富氧气分配器1入口端内的空气过滤网过滤后由四个罗茨风机10分别通过四条输出罗茨风机入四个混配通道，分别与一次风机7吹入的普通空气及煤风风机8输入的煤风混合。进入中心风混配通道3、旋流风混配通道4、直流风混配通道5的富氧空气浓度视一次风机7吹入的普通空气量和由各罗茨风机10输出的富氧气量之间配比决定，同样，进入煤风混配通道6的富氧煤风浓度是由煤风风机8与罗茨风机10输出的富氧气量之间配比决定。即：通过调节各罗茨风机10可调节进入各混配通道的富氧空气及富氧煤风的浓度。在混配通道中，普通空气与高浓度的富氧气混合后，变为浓度为(25％-45％)的富氧空气。再通过分别调节四个混配通道的流量阀门，将不同浓度和流量的富氧气及富氧煤风通过燃烧器进风总管2输送到水泥回转窑中助燃。

Claims (7)

1.用于回转窑中的多通道富氧燃烧器，其特征在于：主要由富氧气分配器(1)、燃烧器进风总管(2)、一次风机(7)、煤风风机(8)和富氧气压力罐(9)组成；其中，燃烧器进风总管(2)由相互密闭套装在一起的圆形管道组成；由外至内的密闭管道上各设有直流风混配通道(5)、送煤风混配通道(6)、旋流风混配通道(4)和中心风混配通道(3)；所述的富氧气分配器(1)是一密闭箱体，其入口端通过富氧气通道连接富氧气压力罐(9)气源，出口端通过四条输出管道分别与燃烧器进风总管(2)上的中心风混配通道(3)、旋流风混配通道(4)、直流风混配通道(5)和煤风混配通道(6)连接；同时，中心风混配通道(3)、旋流风混配通道(4)和直流风混配通道(5)又通过各自的进风管道与一次风机(7)连接，煤风混配通道(6)通过煤风进风管道和煤风风机(8)连接。

2.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：富氧气分配器(1)内部由四个罗茨风机(10)分别联接到四条输出管道上，控制各输出管道中的富氧气流量。

3.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：直流风混配通道(5)、送煤风混配通道(6)、旋流风混配通道(4)均是位于燃烧器进风总管(2)侧部的树权形圆柱管道，中心风混配通道(3)是位于燃烧器进风总管(2)前端中心的圆柱管道。

4.根据权利要求1或3所述的富氧燃烧器，其特征在于：在中心风混配通道(3)、旋流风混配通道(4)、直流风混配通道(5)和煤风混配通道(6)内各设有一个流量阀，控制进入燃烧器进风总管(2)中的混合气体。

5.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：所述的富氧气气源是富氧气压力罐(9)。

6.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：富氧气分配器(1)的入口端内设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的富氧燃烧器，其特征在于：所述的富氧气分配器(1)是一矩形密闭箱体。

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