CN218721461U - 一种炉内喷火设备及具有其的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷火设备技术领域,公开了一种炉内喷火设备,包括设备本体、火焰检测器和喷吹管;所述设备本体的一侧设有风管和检测通道,所述风管通入空气,为设备本体提供助燃空气;所述火焰检测器设置于检测通道内,用于探测设备本体是否喷出火焰;所述喷吹管通入空气,其出口端在检测通道内对准火焰探测器的镜面,用于吹落火焰探测器的镜面上的遮挡物。本实用新型能够将火焰检测器上的遮挡物进行清理,从而避免加热炉误停。本实用新型还公开了一种具有上述喷火设备的加热炉。
Description
技术领域
本实用新型属于喷火设备技术领域,尤其涉及一种炉内喷火设备及具有其的加热炉。
背景技术
在化工生产装置中,加热炉是使用较多且非常重要的炉窑设备,随着科技的进步,加热炉都实现了自动点火控制系统,从而避免因操作不当导致爆炸事故发生。
自动点火控制系统中,火焰检测器的作用是检测火焰是否存在,然后给系统发出信号,以执行下一步动作,即当火焰检测器检测到火焰,加热炉正常运行,而一旦检测器检测不到火焰时,控制系统为了安全,立即将煤气切断阀关闭,作停炉处理。
在实际使用过程中,火焰检测器检测不到火焰的原因,除火焰确实熄灭外,很大部分是因为有杂物将检测器遮挡,导致检测器检测不到正在燃烧的火焰,从而造成误停炉,给生产带来很大损失。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种炉内喷火设备,能够将火焰检测器上的遮挡物进行清理,从而避免加热炉误停。本实用新型还公开了一种具有上述炉内喷火设备的加热炉。本实用新型的具体技术方案如下:
一种炉内喷火设备,包括:
设备本体,所述设备本体的一侧设有风管和检测通道,所述风管通入空气,为设备本体提供助燃空气;
火焰检测器,所述火焰检测器设置于检测通道内,用于探测设备本体是否喷出火焰;以及
喷吹管,所述喷吹管通入空气,其出口端在检测通道内对准火焰探测器的镜面,用于吹落火焰探测器的镜面上的遮挡物。
经过误停炉分析,大部分遮挡物来源于保温碎片和对流段管道翅片碎片,这些碎片做遮挡物使火焰检测器发送错误信号而造成误停炉,基于此原因,所述喷吹管的设置能够将空气引至火焰检测器的镜面处,将遮挡物吹落,使之远离火焰检测器,从而杜绝误停炉的发生。
优选的,所述设备本体喷出火焰的一端位于其顶部;所述检测通道的一端连通至设备本体的顶部,其另一端伸出设备本体的底部;
所述喷火设备还包括安装板,所述安装板与检测通道伸出火焰设备的一端可拆卸连接;所述火焰检测器设置于安装板。
由于火焰检测器位于火焰的下方,因此,尽可能的避免了火焰检测器因持续收到高温影响而导致使用寿命较低的问题。
优选的,所述安装板的外端具有安装边,所述安装边在检测通道的外侧与检测通道连接。
由于安装板与风管的外侧连接,因此更方便工作人员进行装卸。
优选的,所述安装板为镂空板。
由于安装板为镂空板,使得从火焰检测器上吹落的遮挡物能够从安装板上掉落,不仅进一步使遮挡物远离火焰检测器,也实现了遮挡物的收集。
优选的,在喷火设备的纵截面方向,所述检测通道垂直于设备本体。
如此设计,能够为火焰检测器提供无遮挡检测通道,且有利用助燃空气的高效补入。
优选的,所述安装板设有用于风管伸出的通孔。
如此设置的风管和检测通道能够更好的节约喷火装置的设计空间;所述风管将助燃空气从设备本体的顶部引至喷出火焰处,合理利用的检测通道。
优选的,还包括引风机,用于向风管和喷吹管通入空气。
利用同一个引风机同时为风管和喷吹管供气,由此节约了增设设备带来的成本增加,也避免了对喷火设备整体的复杂设计。
加热炉,包括如上所述的炉内喷火设备。
和现有技术相比,本实用新型利用喷吹管使遮挡于火焰检测器的遮挡物得到有效吹落,避免了自动点火控制系统的误停炉而造成的生产损失;本实用新型设置火焰检测器的位置能够尽可能避免火焰检测器受火焰高温的影响,从而有效的延长其使用寿命,此外,本实用新型能够很好的实现火焰检测器的可拆卸连接,从而方便工作人员拆装;本实用新型还能够很好的实现遮挡物的二次遮挡,实现遮挡物的收集。
附图说明
图1为本实用新型实施例中加热炉的示意图;
图2为图1的A处示意图;
图3为本实用新型实施例中安装板的示意图。
图中:100-加热炉;200-喷火设备;1-设备本体;2-火焰检测器;3-喷吹管;4-风管;5-检测通道;6-安装板;7-通孔;8-安装边;9-固定件;10-镂空孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1~图3所示,一种炉内喷火设备200,应用于加热炉100,包括设备本体1、火焰检测器2和喷吹管3;所述设备本体1的一侧设有风管4和检测通道5,所述风管4通入空气,为设备本体1提供助燃空气;所述火焰检测器2设置于检测通道5内,用于探测设备本体1是否喷出火焰;所述喷吹管3通入空气,其出口端在检测通道5内对准火焰探测器的镜面,用于吹落火焰探测器的镜面上的遮挡物。
在本实施例中,所述喷火设备200可拆卸的安装在加热炉100内;所述设备本体1具有打火器和煤气输送管路,需要打火时,打开煤气切断阀,利用打火器作用,即可实现加热炉100打火。此时,由于炉内持续高温,加热炉100保温碎片和对流段管道翅片碎片会飞散在炉内,在一定条件下,落在火焰检测器2的镜面上,此时,火焰检测器2的镜面受遮挡,火焰检测器2无法检测到设备本体1正常提供的火焰,由此使得自动点火控制系统判断火焰熄灭,从而切断煤气,从而带来误停炉操作。
在本实施例中,所述风管4能够为火焰提供助燃空气,保证其燃烧质量,并有效节约煤气。所述喷吹管3的一端接入检测通道5,并对准火焰检测器2的镜面,从而在加热炉100的正常工作过程中,为镜面持续提供吹拂空气,避免遮挡物掉落在镜面上。需要说明的是,在本实施例中,所述喷吹管3接入检测通道5的一端靠近镜面,从而保证风量,而在另外一些实施例中,喷吹管3提供合适风量的同时,能够保证一定的风压,以确保遮挡物无法掉落在镜面上。
为了更好的使用本实施例,所述设备本体1喷出火焰的一端位于其顶部;所述检测通道5的一端连通至设备本体1的顶部,其另一端伸出设备本体1的底部;所述喷火设备200还包括安装板6,所述安装板6与检测通道5伸出火焰设备的一端可拆卸连接;所述火焰检测器2设置于安装板6。
为了更好的使用本实施例,在喷火设备200的纵截面方向,所述检测通道5垂直于设备本体1。
为了更好的使用本实施例,所述安装板6设有用于风管4伸出的通孔7。
在本实施例中,所述检测通道5从喷火设备200的底部贯穿至喷火设备200的顶部,风管4内的空气实现对火焰的助燃,且不影响喷吹管3对火焰检测的镜面进行喷扫。
为了更好的使用本实施例,所述安装板6的外端具有安装边8,所述安装边8在检测通道5的外侧与检测通道5连接。
在本实施例中,所述火焰检测器2安装在安装板6上,安装板6与风管4可拆卸连接;所述安装板6通过与其一体成型的安装边8与风管4连接,所述安装边8为安装板6的翻边,具体安装时,将安装板6扣盖在风管4,然后利用固定件9连接即可,所述安装板6完全覆盖风管4。
在本实施例中,上述固定件9为螺栓或螺钉,如此很好的实现安装板6和风管4的连接,使工作人员在实际操作中,进一步提高了装卸效率。
为了更好的使用本实施例,所述安装板6为镂空板。
在本实施例中,安装板6为镂空板,具有镂空孔10,能够使遮挡物从该处掉落。具体的,在本实施例中,所述安装包具有圆形骨架,圆形骨架上十字交汇两根支架,所述火焰检测器2即安装在两根支架的交汇处,而遮挡物即可从支架和圆形骨架之间的空隙处掉落。由此,在本实施例中,所述喷吹管3从镂空孔10伸入检测通道5。
为了更好的使用本实施例,还包括引风机,用于向风管4和喷吹管3通入空气。
所述引风机能够实现向风管4和喷吹管3引风,其作用方式可以同时实现引风,也可以单独实现引风,实现分别操作。在一些实施例中,所述喷吹管3从风管4处连通接出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种炉内喷火设备,其特征在于,包括:
设备本体,所述设备本体的一侧设有风管和检测通道,所述风管通入空气,为设备本体提供助燃空气;
火焰检测器,所述火焰检测器设置于检测通道内,用于探测设备本体是否喷出火焰;以及
喷吹管,所述喷吹管通入空气,其出口端在检测通道内对准火焰探测器的镜面,用于吹落火焰探测器的镜面上的遮挡物。
2.如权利要求1所述的一种炉内喷火设备,其特征在于,所述设备本体喷出火焰的一端位于其顶部;所述检测通道的一端连通至设备本体的顶部,其另一端伸出设备本体的底部;
所述喷火设备还包括安装板,所述安装板与检测通道伸出火焰设备的一端可拆卸连接;所述火焰检测器设置于安装板。
3.如权利要求2所述的一种炉内喷火设备,其特征在于,所述安装板的外端具有安装边,所述安装边在检测通道的外侧与检测通道连接。
4.如权利要求2所述的一种炉内喷火设备,其特征在于,所述安装板为镂空板。
5.如权利要求4所述的一种炉内喷火设备,其特征在于,在喷火设备的纵截面方向,所述检测通道垂直于设备本体。
6.如权利要求5所述的一种炉内喷火设备,其特征在于,所述安装板设有用于风管伸出的通孔。
7.如权利要求1~6任一项所述的一种炉内喷火设备,其特征在于,还包括引风机,用于向风管和喷吹管通入空气。
8.加热炉,其特征在于,包括如权利要求1~7任一项所述的炉内喷火设备。
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