CN218719059U - 一种带有旋塞阀的燃气自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有旋塞阀的燃气自闭阀，包括阀体，在阀体的中部设置有自闭阀组件，在阀体的出气端设置有旋塞阀组件，旋塞阀组件包括设置于阀体通道内的阀芯，在阀芯的顶部设置有调节手柄，在阀芯下端密封于阀体通道内并在阀芯下端上开设有连通孔，其特征在于：所述阀芯包括相互传动连接的上阀芯和下转子阀芯，调节手柄设置于上阀芯上，连通孔开设于下转子阀芯上，在上阀芯和下转子阀芯之间设置有弹簧。本实用新型提供了一种带有旋塞阀的燃气自闭阀，提高旋塞阀阀芯的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有旋塞阀的燃气自闭阀。
背景技术
燃气自闭阀是一种安装在室内燃气管道上的自我保护装置，在发生故障或受到外力破坏等情况发生时，会产生异常的压力波动，此时自闭阀会为防止燃气泄漏自动关闭。
例如，现有公开号为CN217130446U的中国实用新型公开了《一种内外螺纹旋塞自闭阀》，包括阀体，在阀体的中部设置有自闭阀组件，在阀体的进气端内设置有限流阀组件，在阀体的出气端设置有旋塞阀组件，其中，旋塞阀组件包括设置于阀体通道内的阀芯，阀芯上开设有连通孔，在阀体内设置有阀芯卡簧，在阀芯卡簧和阀芯之间设置有弹簧套圈，弹簧套圈内设置有阀芯弹簧，在阀芯的顶部设置有调节手柄。然而，该实用新型中的阀芯是一体结构的，阀芯上端和调节手柄连接，阀芯的下端设置于阀体通道内，在阀芯下端上开设有连通孔，通过转动调节手柄实现对阀芯进行调节，完成对阀体通道进行封堵或者打开。但是，由于阀芯的下端又要转动又要用于密封，且在阀芯的轴线方向上并没有受到预压力，阀芯下端对阀体通道的密封效果较差，特别是在阀芯长久使用发生磨损后，这种密封缺陷将会造成漏气。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种带有旋塞阀的燃气自闭阀，提高旋塞阀阀芯的密封效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有旋塞阀的燃气自闭阀，包括阀体，在阀体的中部设置有自闭阀组件，在阀体的出气端设置有旋塞阀组件，旋塞阀组件包括设置于阀体通道内的阀芯，在阀芯的顶部设置有调节手柄，在阀芯下端密封于阀体通道内并在阀芯下端上开设有连通孔，其特征在于：所述阀芯包括相互传动连接的上阀芯和下转子阀芯，调节手柄设置于上阀芯上，连通孔开设于下转子阀芯上，在上阀芯和下转子阀芯之间设置有弹簧。
作为改进，所述下转子阀芯呈倒锥体结构，在下转子阀芯上套设有密封套，在密封套上开设有与连通孔相连通的穿孔。
再改进，所述阀体上开设有用于上阀芯安装的安装槽，在安装槽的槽底开设有与阀体通道连通的锥形孔。
再改进，所述上阀芯和下转子阀芯之间的相互的传动连接方式为，上阀芯的底部开设有滑槽，下转子阀芯的顶部形成有凸柱，弹簧套设于凸柱上，凸柱的上端滑动设置于滑槽内。
再改进，所述安装槽的槽壁上设置有卡簧，上阀芯包括安装于安装槽内的安装部、延伸于安装部上的调节部，卡簧和安装部的上侧面相抵。
再改进，所述调节手柄通过十字螺丝和调节部的顶端相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将传统旋塞阀中的阀芯进行分体设计，将阀芯设计成上阀芯和下转子阀芯结构，并通过在上阀芯和下转子阀芯之间设置弹簧，通过弹簧的压力能够将下转子阀芯持续抵压密封于阀体通道处，使得下转子阀芯持续保持密封，提高了密封效果，当需要打开旋塞阀时，只需通过调节手柄来转动上阀芯即可，上阀芯会带着下转子阀芯同步转动，实现旋塞阀打开；同时，在进一步的方案中，由于下转子阀芯为倒锥体结构，这样，即使长久时间后下转子阀芯发生磨损，下转子阀芯的上部依然可以起到密封效果，避免了旋塞阀因使用时间过长而造成漏气。
附图说明
图1是本实用新型实施例中带有旋塞阀的燃气自闭阀的结构示意图；
图2是图1中旋塞阀组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和2所示，本实施中的带有旋塞阀的燃气自闭阀，包括阀体1、自闭阀组件2和旋塞阀组件4。
其中，在阀体1的中部设置有自闭阀组件2，在阀体1的出气端设置有旋塞阀组件4，旋塞阀组件4包括设置于阀体通道11内的阀芯，在阀芯的顶部设置有调节手柄44，在阀芯下端密封于阀体通道11内并在阀芯下端上开设有连通孔421，阀芯包括相互传动连接的上阀芯41和下转子阀芯42，调节手柄44设置于上阀芯41上，连通孔421开设于下转子阀芯42上，在上阀芯41和下转子阀芯42之间设置有弹簧43。
进一步地，下转子阀芯42呈倒锥体结构，在下转子阀芯42上套设有密封套45，在密封套45上开设有与连通孔421相连通的穿孔，阀体1上开设有用于上阀芯41安装的安装槽12，在安装槽12的槽底开设有与阀体通道11连通的锥形孔，锥形孔和下转子阀芯42外壁相适配。通过将下转子阀芯42设计为倒锥体结构，这样，即使长久时间后下转子阀芯42发生磨损，下转子阀芯42的上部依然可以起到密封效果，避免了旋塞阀因使用时间过长而造成漏气。
更进一步地，在本实用新型实施例中，上阀芯41和下转子阀芯42之间的相互的传动连接方式为，上阀芯41的底部开设有滑槽413，下转子阀芯42的顶部形成有凸柱422，弹簧43套设于凸柱422上，凸柱422的上端滑动设置于滑槽413内。安装槽12的槽壁上设置有卡簧47，上阀芯41包括安装于安装槽12内的安装部411、延伸于安装部411上的调节部412，卡簧47和安装部411的上侧面相抵。同时，调节手柄44通过十字螺丝46和调节部412的顶端相连。
综上，本实用新型通过将传统旋塞阀中的阀芯进行分体设计，将阀芯设计成上阀芯41和下转子阀芯42结构，并通过在上阀芯41和下转子阀芯42之间设置弹簧43，通过弹簧43的压力能够将下转子阀芯42持续抵压密封于阀体通道11处，使得下转子阀芯42持续保持密封，提高了密封效果，当需要打开旋塞阀时，只需通过调节手柄44来转动上阀芯41即可，上阀芯41会带着下转子阀芯42同步转动，实现旋塞阀打开；同时，在进一步的方案中，由于下转子阀芯42为倒锥体结构，这样，即使长久时间后下转子阀芯42发生磨损，下转子阀芯42的上部依然可以起到密封效果，避免了旋塞阀因使用时间过长而造成漏气。
Claims (6)
1.一种带有旋塞阀的燃气自闭阀，包括阀体(1)，在阀体(1)的中部设置有自闭阀组件(2)，在阀体(1)的出气端设置有旋塞阀组件(4)，旋塞阀组件(4)包括设置于阀体通道(11)内的阀芯，在阀芯的顶部设置有调节手柄(44)，在阀芯下端密封于阀体通道(11)内并在阀芯下端上开设有连通孔(421)，其特征在于：所述阀芯包括相互传动连接的上阀芯(41)和下转子阀芯(42)，调节手柄(44)设置于上阀芯(41)上，连通孔(421)开设于下转子阀芯(42)上，在上阀芯(41)和下转子阀芯(42)之间设置有弹簧(43)。
2.根据权利要求1所述的带有旋塞阀的燃气自闭阀，其特征在于：所述下转子阀芯(42)呈倒锥体结构，在下转子阀芯(42)上套设有密封套(45)，在密封套(45)上开设有与连通孔(421)相连通的穿孔。
3.根据权利要求2所述的带有旋塞阀的燃气自闭阀，其特征在于：所述阀体(1)上开设有用于上阀芯(41)安装的安装槽(12)，在安装槽(12)的槽底开设有与阀体通道(11)连通的锥形孔。
4.根据权利要求3所述的带有旋塞阀的燃气自闭阀，其特征在于：所述上阀芯(41)和下转子阀芯(42)之间的相互的传动连接方式为，上阀芯(41)的底部开设有滑槽(413)，下转子阀芯(42)的顶部形成有凸柱(422)，弹簧(43)套设于凸柱(422)上，凸柱(422)的上端滑动设置于滑槽(413)内。
5.根据权利要求3所述的带有旋塞阀的燃气自闭阀，其特征在于：所述安装槽(12)的槽壁上设置有卡簧(47)，上阀芯(41)包括安装于安装槽(12)内的安装部(411)、延伸于安装部(411)上的调节部(412)，卡簧(47)和安装部(411)的上侧面相抵。
6.根据权利要求5所述的带有旋塞阀的燃气自闭阀，其特征在于：所述调节手柄(44)通过十字螺丝(46)和调节部(412)的顶端相连。
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- 2022-10-29 CN CN202222908017.XU patent/CN218719059U/zh active Active
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