CN219529834U - 一种锥形通气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形通气阀，属于石油石化技术领域，包括锥形壳和开设在锥形壳内部的内腔，所述锥形壳的底部固定安装有底盘，且底盘的底部固定有螺纹对接筒，所述底盘上开设有等距离位于内腔内部的第二通气孔，且锥形壳的外壁与内腔的顶部内壁之间开设有等距离呈环形分布的第一通气孔，所述锥形壳内部中间位置的顶部开设有顶腔，且顶腔的底部开设有填料腔。本实用新型利用锥形壳和底盘等组成整个锥形通气阀结构，使得整个锥形通气阀具有自动开合的性能，避免现有的通气阀为人工扭动的开合操作，降低人们的劳动程度，具有实用性，使得整个通气阀具有可拆卸性能，并充分保持通气阀的密封性能。

Description

一种锥形通气阀

技术领域

本实用新型属于石油石化技术领域，具体涉及一种锥形通气阀。

背景技术

通气阀是浮顶的重要组成部分之一，其对于整个浮顶油罐的安全有着至关重要的作用，主要作用是在浮顶上下形成压力差时提供气体流通的通道，保障压力均衡。在石油石化储运设备上，锥形通气阀被常常使用到。

但现有的通气阀在使用时存在以下缺点：一方面现有的部分通气阀一般为人工扭动的开合操作，不具有较好的自动性能，加大了人们的劳动程度，不具有实用性，另一方面，整个通气阀的密封性能并不是很完全，在长期使用后，仍具有漏气的问题，因此，亟需设计一种锥形通气阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形通气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形通气阀，包括锥形壳和开设在锥形壳内部的内腔，所述锥形壳的底部固定安装有底盘，且底盘的底部固定有螺纹对接筒，所述底盘上开设有等距离位于内腔内部的第二通气孔，且锥形壳的外壁与内腔的顶部内壁之间开设有等距离呈环形分布的第一通气孔，所述锥形壳内部中间位置的顶部开设有顶腔，且顶腔的底部开设有填料腔，填料腔的底部中间位置和底盘的底部中间位置均与内腔的内部之间开设有中心孔，中心孔的内部、内腔的中心位置、填料腔中心位置和顶腔的中心位置插接有同一个阀杆，所述阀杆的外壁固定有插接在内腔内部的活动盘，且活动盘的横截面设置为T型结构，活动盘的外壁固定套设有密封塞，所述阀杆靠近顶部的外壁固定有连接盘，且连接盘的顶部与顶腔的顶部内壁之间固定有弹簧，所述阀杆的底部固定安装有浮力盘。

作为一种优选的实施方式，所述内腔的内壁横截面顶部与密封塞的横截面均设置为等腰梯形结构，且密封塞的外壁顶部与内腔内壁顶部相吻合。

作为一种优选的实施方式，所述底盘的底部中间位置固定有底筒，且底筒的底部中间位置也开设有中心孔，底筒的内壁和填料腔的内部分别设置有包裹在阀杆外壁的第二密封填料和第一密封填料，第一密封填料和第二密封填料设置为石棉石墨材质。

作为一种优选的实施方式，所述锥形壳的圆周外壁与第一通气孔的顶部开设有同一个环形槽，且环形槽的内壁固定安装有呈环形的防尘网。

作为一种优选的实施方式，所述第二通气孔的底部均固定有通气管，且通气管设置为螺纹对接筒的内部，所述锥形壳的顶部中间位置与顶腔的顶部内壁之间开设有稳压孔。

作为一种优选的实施方式，所述锥形壳的圆周外壁底部开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的一端内壁底部均固定有贴合在底盘上的安装套，安装套与底盘之间通过螺钉固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述底盘的顶部开设有环形密封槽，且锥形壳的底部固定有贴合在环形密封槽内的第二密封环，所述底盘的底部固定有第一密封环，且第一密封环处于螺纹对接筒的外围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，利用锥形壳和底盘等组成整个锥形通气阀结构，通过螺纹对接筒将整个锥形通气阀结构固定安装在石油石化的运输设备上，使得通气管和浮力盘插入到运输设备内，在空载状态时，第一通气孔和第二通气孔和运输设备的内部相通；在加入石油时，浮力盘将在自身浮力作用下推动阀杆、活动盘和密封塞上移，使得弹簧压缩；待石油加满时，浮力盘将上升到最高位置，此时密封塞将贴合在内腔的内部，从而将第一通气孔闭合；待运输设备内石油液位下降时，将在弹簧自身复位作用下带动阀杆和密封塞下移，此时第一通气孔将导通，从而使得整个锥形通气阀具有自动开合的性能，避免现有的通气阀为人工扭动的开合操作，降低人们的劳动程度，具有实用性；

本实用新型，通过第一密封填料和第二密封填料对锥形通气阀的阀杆进行密封处理，避免锥形通气阀出现漏气问题，并通过安装槽和安装套使得锥形壳和底盘之间具有卡拆卸性能，使得整个通气阀具有可拆卸性能，并在第一密封环和第二密封环的作用下充分保持通气阀的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的填料腔和环形槽结构示意图；

图4为本实用新型的底盘和第二通气孔结构示意图；

图5为本实用新型的锥形壳和内腔结构示意图；

图6为本实用新型的浮力盘和连接盘结构示意图。

图中：1、锥形壳；2、底盘；3、螺纹对接筒；4、浮力盘；5、安装槽；6、安装套；7、防尘网；8、稳压孔；9、内腔；10、第一密封填料；11、弹簧；12、顶腔；13、第一通气孔；14、密封塞；15、通气管；16、第二密封填料；17、底筒；18、阀杆；19、活动盘；20、第一密封环；21、第二密封环；22、填料腔；23、环形槽；24、第二通气孔；25、中心孔；26、环形密封槽；27、连接盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种锥形通气阀，包括锥形壳1和开设在锥形壳1内部的内腔9，锥形壳1的底部固定安装有底盘2，且底盘2的底部固定有螺纹对接筒3，底盘2上开设有等距离位于内腔9内部的第二通气孔24，且锥形壳1的外壁与内腔9的顶部内壁之间开设有等距离呈环形分布的第一通气孔13，锥形壳1内部中间位置的顶部开设有顶腔12，且顶腔12的底部开设有填料腔22，填料腔22的底部中间位置和底盘2的底部中间位置均与内腔9的内部之间开设有中心孔25，中心孔25的内部、内腔9的中心位置、填料腔22中心位置和顶腔12的中心位置插接有同一个阀杆18，阀杆18的外壁固定有插接在内腔9内部的活动盘19，且活动盘19的横截面设置为T型结构，活动盘19的外壁固定套设有密封塞14，阀杆18靠近顶部的外壁固定有连接盘27，且连接盘27的顶部与顶腔12的顶部内壁之间固定有弹簧11，阀杆18的底部固定安装有浮力盘4，使得整个锥形通气阀具有自动开合的性能。

具体的，内腔9的内壁横截面顶部与密封塞14的横截面均设置为等腰梯形结构，且密封塞14的外壁顶部与内腔9内壁顶部相吻合。

具体的，如图2所示，底盘2的底部中间位置固定有底筒17，且底筒17的底部中间位置也开设有中心孔25，底筒17的内壁和填料腔22的内部分别设置有包裹在阀杆18外壁的第二密封填料16和第一密封填料10，第一密封填料10和第二密封填料16设置为石棉石墨材质，通过第一密封填料10和第二密封填料16对锥形通气阀的阀杆18进行密封处理。

具体的，如图1、图2和图3所示，锥形壳1的圆周外壁与第一通气孔13的顶部开设有同一个环形槽23，且环形槽23的内壁固定安装有呈环形的防尘网7，通过防尘网7对第一通气孔13进行防尘处理，避免灰尘进入运输设备内。

具体的，第二通气孔24的底部均固定有通气管15，且通气管15设置为螺纹对接筒3的内部，锥形壳1的顶部中间位置与顶腔12的顶部内壁之间开设有稳压孔8。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，锥形壳1的圆周外壁底部开设有等距离分布的安装槽5，且安装槽5的一端内壁底部均固定有贴合在底盘2上的安装套6，安装套6与底盘2之间通过螺钉固定连接，通过安装槽5和安装套6使得锥形壳1和底盘2之间具有卡拆卸性能，使得整个通气阀具有可拆卸性能。

具体的，如图2、图3、图4和图5所示，底盘2的顶部开设有环形密封槽26，且锥形壳1的底部固定有贴合在环形密封槽26内的第二密封环21，底盘2的底部固定有第一密封环20，且第一密封环20处于螺纹对接筒3的外围，在第一密封环20和第二密封环21的作用下充分保持通气阀的密封性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过螺纹对接筒3将整个锥形通气阀结构固定安装在运输设备上，使得通气管15和浮力盘4插入到运输设备内，在空载状态时，第一通气孔13和第二通气孔24和运输设备的内部相通；在加入石油时，浮力盘4将在自身浮力作用下推动阀杆18、活动盘19和密封塞14上移，使得弹簧11压缩；待石油加满时，浮力盘4将上升到最高位置，此时密封塞14将贴合在内腔9的内部，从而将第一通气孔13闭合；待运输设备内石油液位下降时，将在弹簧11自身复位作用下带动阀杆18和密封塞14下移，此时第一通气孔13将导通，从而使得整个锥形通气阀具有自动开合的性能，通过第一密封填料10和第二密封填料16对锥形通气阀的阀杆18进行密封处理，避免锥形通气阀出现漏气问题，并通过安装槽5和安装套6使得锥形壳1和底盘2之间具有卡拆卸性能，使得整个通气阀具有可拆卸性能，并在第一密封环20和第二密封环21的作用下充分保持通气阀的密封性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锥形通气阀，包括锥形壳（1）和开设在锥形壳（1）内部的内腔（9），其特征在于：所述锥形壳（1）的底部固定安装有底盘（2），且底盘（2）的底部固定有螺纹对接筒（3），所述底盘（2）上开设有等距离位于内腔（9）内部的第二通气孔（24），且锥形壳（1）的外壁与内腔（9）的顶部内壁之间开设有等距离呈环形分布的第一通气孔（13），所述锥形壳（1）内部中间位置的顶部开设有顶腔（12），且顶腔（12）的底部开设有填料腔（22），填料腔（22）的底部中间位置和底盘（2）的底部中间位置均与内腔（9）的内部之间开设有中心孔（25），中心孔（25）的内部、内腔（9）的中心位置、填料腔（22）中心位置和顶腔（12）的中心位置插接有同一个阀杆（18），所述阀杆（18）的外壁固定有插接在内腔（9）内部的活动盘（19），且活动盘（19）的横截面设置为T型结构，活动盘（19）的外壁固定套设有密封塞（14），所述阀杆（18）靠近顶部的外壁固定有连接盘（27），且连接盘（27）的顶部与顶腔（12）的顶部内壁之间固定有弹簧（11），所述阀杆（18）的底部固定安装有浮力盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锥形通气阀，其特征在于：所述内腔（9）的内壁横截面顶部与密封塞（14）的横截面均设置为等腰梯形结构，且密封塞（14）的外壁顶部与内腔（9）内壁顶部相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种锥形通气阀，其特征在于：所述底盘（2）的底部中间位置固定有底筒（17），且底筒（17）的底部中间位置也开设有中心孔（25），底筒（17）的内壁和填料腔（22）的内部分别设置有包裹在阀杆（18）外壁的第二密封填料（16）和第一密封填料（10）。

4.根据权利要求3所述的一种锥形通气阀，其特征在于：所述锥形壳（1）的圆周外壁与第一通气孔（13）的顶部开设有同一个环形槽（23），且环形槽（23）的内壁固定安装有呈环形的防尘网（7）。

5.根据权利要求4所述的一种锥形通气阀，其特征在于：所述第二通气孔（24）的底部均固定有通气管（15），且通气管（15）设置为螺纹对接筒（3）的内部，所述锥形壳（1）的顶部中间位置与顶腔（12）的顶部内壁之间开设有稳压孔（8）。

6.根据权利要求5所述的一种锥形通气阀，其特征在于：所述锥形壳（1）的圆周外壁底部开设有等距离分布的安装槽（5），且安装槽（5）的一端内壁底部均固定有贴合在底盘（2）上的安装套（6），安装套（6）与底盘（2）之间通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锥形通气阀，其特征在于：所述底盘（2）的顶部开设有环形密封槽（26），且锥形壳（1）的底部固定有贴合在环形密封槽（26）内的第二密封环（21），所述底盘（2）的底部固定有第一密封环（20），且第一密封环（20）处于螺纹对接筒（3）的外围。