CN218719039U - 一种水龙头阀芯座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卫浴配件技术领域,具体公开了一种水龙头阀芯座,包括阀芯座本体,阀芯座本体包括法兰盘以及一体成型在法兰盘底部的进水通道和出水通道,进水通道和出水通道的一端开口均设在法兰盘上,阀芯座还包括防回吸组件,防回吸组件包括挡环、连接柱、密封板和弹簧,挡环螺接在出水通道内,并靠近出水通道的另一端开口,连接柱位于出水通道内,且连接柱的一端设有限位凸缘,另一端穿过挡环的内孔并与密封板连接,密封板上设有密封圈,弹簧套设在连接柱上,弹簧的一端抵靠在限位凸缘上,另一端抵靠在挡环上,以使密封圈抵靠在出水通道的另一端开口边沿,从而封住出水通道,实现防回吸,避免杂质进入阀芯座的出水通道内。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴配件技术领域,特别涉及一种水龙头阀芯座。
背景技术
阀芯座是一种应用于水龙头内的配件,通过配合阀芯,实现冷水或热水流动的打开、关闭与切换。阀芯可以参考如公开号为CN104279353B的中国实用新型专利公开的一种节能冷热水陶瓷阀芯。该阀芯中,通过把手带动上陶瓷片与下陶瓷片对合,从而使水流通,再通过把手带动上陶瓷片相对于下陶瓷片转动,实现冷水、温水和热水的切换。水依次通过阀芯座的进水通道、底座进水孔、下陶瓷片进水孔、下陶瓷片总出水孔、底座出水孔、阀芯座的出水通道,从而流到水龙头的出水管。但在实际使用过程中,当将水龙头关闭时,阀芯内会产生负压,因此很容易将水龙头的出水管内积累的杂质,如水垢或青苔等吸入阀芯座,进一步吸入到上陶瓷片和下陶瓷片之间,由于上陶瓷片和下陶瓷片需要相对活动,长此以往就很容易导致杂质夹杂在上陶瓷片和下陶瓷片之间,导致上陶瓷片和下陶瓷片之间的缝隙增大,密封性不好。因此,需要对阀芯座重新进行设计。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种水龙头阀芯座,从而封住出水通道,实现防回吸,避免杂质进入阀芯座的出水通道内。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水龙头阀芯座,包括阀芯座本体,阀芯座本体包括法兰盘以及一体成型在法兰盘底部的进水通道和出水通道,进水通道和出水通道的一端开口均设在法兰盘上,所述阀芯座还包括防回吸组件,所述防回吸组件包括挡环、连接柱、密封板和弹簧,所述挡环螺接在所述出水通道内,并靠近出水通道的另一端开口,所述连接柱位于所述出水通道内,且连接柱的一端设有限位凸缘,另一端穿过挡环的内孔并与密封板连接,所述密封板上设有密封圈,所述弹簧套设在连接柱上,弹簧的一端抵靠在限位凸缘上,另一端抵靠在挡环上,以使密封圈抵靠在出水通道的另一端开口边沿。
优选的,所述限位凸缘呈锥台状,限位凸缘的尺寸小于出水通道的内径,并大于所述挡环的内径,且限位凸缘上开设有多个减阻槽。
进一步的,所述连接柱的直径小于所述挡环的内径。
进一步的,所述挡环远离所述弹簧的端面上开设有多个卡孔。
进一步的,所述密封板的周壁上开设有环形槽,所述环形槽靠近密封板的一端端面,所述密封圈卡在所述环形槽内。
进一步的,所述法兰盘上开设有两个定位孔,两个所述定位孔以所述出水通道的一端开口为中心呈镜像对称。
进一步的,所述进水通道呈直线型或“L”型,所述出水通道呈“L”型。
本实用新型的有益效果是:当打开水龙头时,水推动密封板,使密封圈脱离出水通道的另一端开口边沿,从而实现出水;当关闭水龙头时,在弹簧的弹力推动下,带动连接柱和密封板,使密封板上的密封圈抵靠在出水通道的另一端开口边沿,从而封住出水通道,实现防回吸,避免杂质进入出水通道内。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图;
图2为本实用新型实施例的仰视图;
图3为本实用新型实施例的剖视图;
图4为图3中的A处放大图;
图5为本实用新型实施例中连接柱的立体图;
图6为本实用新型实施例的应用示意图。
图中,1-阀芯座本体,11-法兰盘,111-定位孔,12-进水通道,13-出水通道,2-防回吸组件,21-挡环,211-卡孔,22-连接柱,221-限位凸缘,222-减阻槽,23-密封板,231-环形槽,24-弹簧,25-密封圈,3-阀芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1~2所示,本实用新型提供的一种水龙头阀芯座,包括阀芯座本体1,阀芯座本体1包括法兰盘11以及一体成型在法兰盘11底部的进水通道12和出水通道13,法兰盘11用于与阀芯3配合,进水通道12和出水通道13的一端开口均设在法兰盘11上,从而实现冷水、热水的导流,需要说明的是,进水通道12设置有两条,其中一条为冷水通道,另一条为热水通道;出水通道13设置有一条,用于导流两条进水通道12中的水,使水从出水通道13流出。通过在阀芯3座的进水通道12上安装进水管,在阀芯3座的出水通道13安装出水管,从而实现进水与出水。
需要说明的是,如附图1所示,在实际使用过程中,可以根据水龙头的大小,将进水通道12设计成直线型或“L”型,但本实施例中,将出水通道13设计成“L”型。
如附图3~4所示,阀芯3座还包括防回吸组件2,防回吸组件2包括挡环21、连接柱22、密封板23和弹簧24,挡环21螺接固定在出水通道13内,并靠近出水通道13的另一端开口,具体的,挡环21远离弹簧24的端面上开设有多个卡孔211,方便采用工具卡在卡孔211内,将挡环21螺接固定在出水通道13内。连接柱22位于出水通道13内,且连接柱22的一端一体成型有限位凸缘221,另一端穿过挡环21的内孔并与密封板23螺接。需要说明的是,连接柱22的直径小于挡环21的内径,从而不影响水的流动。密封板23位于出水通道13外,密封板23上设有密封圈25,密封圈25为硅胶材质,具体而言,密封板23的周壁上开设有环形槽231,环形槽231靠近密封板23的一端端面,密封圈25卡在环形槽231内,从而将密封圈25固定在密封板23上。
弹簧24套设在连接柱22上,弹簧24的一端抵靠在限位凸缘221上,另一端抵靠在挡环21上,以使密封圈25抵靠在出水通道13的另一端开口边沿。当打开水龙头时,水推动密封板23,使密封圈25脱离出水通道13的另一端开口边沿,从而实现出水;当关闭水龙头时,在弹簧24的弹力推动下,带动连接柱22和密封板23,使密封板23上的密封圈25抵靠在出水通道13的另一端开口边沿,从而封住出水通道13,实现防回吸,避免杂质进入阀芯3座的出水通道13内。
如附图3、5所示,限位凸缘221呈锥台状,一方面能够有效卡住弹簧24的一端,另一方面减少对水的阻力。限位凸缘221的尺寸小于出水通道13的内径,从而使水能够在出水通道13内流动。另外,限位凸缘221的尺寸大于挡环21的内径,则是避免连接柱22被水从出水通道13冲出,导致防回吸失效。限位凸缘221上开设有多个减阻槽222,水从减阻槽222穿过流出出水通道13,进一步减少对水的阻力。
另外,如附图1、6所示,法兰盘11上开设有两个定位孔111,两个定位孔111以出水通道13的一端开口为中心呈镜像对称,相应的,阀芯3的端面上设有定位凸缘,定位凸缘与定位孔111对位配合,从而将阀芯3的进水孔、出水孔与法兰盘11的进水通道12和出水通道13准确对应。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水龙头阀芯座,包括阀芯座本体(1),阀芯座本体(1)包括法兰盘(11)以及一体成型在法兰盘(11)底部的进水通道(12)和出水通道(13),进水通道(12)和出水通道(13)的一端开口均设在法兰盘(11)上,其特征在于:所述阀芯(3)座还包括防回吸组件(2),所述防回吸组件(2)包括挡环(21)、连接柱(22)、密封板(23)和弹簧(24),所述挡环(21)螺接在所述出水通道(13)内,并靠近出水通道(13)的另一端开口,所述连接柱(22)位于所述出水通道(13)内,且连接柱(22)的一端设有限位凸缘(221),另一端穿过挡环(21)的内孔并与密封板(23)连接,所述密封板(23)上设有密封圈(25),所述弹簧(24)套设在连接柱(22)上,弹簧(24)的一端抵靠在限位凸缘(221)上,另一端抵靠在挡环(21)上,以使密封圈(25)抵靠在出水通道(13)的另一端开口边沿。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯座,其特征在于:所述限位凸缘(221)呈锥台状,限位凸缘(221)的尺寸小于出水通道(13)的内径,并大于所述挡环(21)的内径,且限位凸缘(221)上开设有多个减阻槽(222)。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯座,其特征在于:所述连接柱(22)的直径小于所述挡环(21)的内径。
4.根据权利要求1或2所述的一种水龙头阀芯座,其特征在于:所述挡环(21)远离所述弹簧(24)的端面上开设有多个卡孔(211)。
5.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯座,其特征在于:所述密封板(23)的周壁上开设有环形槽(231),所述环形槽(231)靠近密封板(23)的一端端面,所述密封圈(25)卡在所述环形槽(231)内。
6.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯座,其特征在于:所述法兰盘(11)上开设有两个定位孔(111),两个所述定位孔(111)以所述出水通道(13)的一端开口为中心呈镜像对称。
7.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯座,其特征在于:所述进水通道(12)呈直线型或“L”型,所述出水通道(13)呈“L”型。
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