CN210770350U

CN210770350U - 一种净水龙头双启闭阀芯

Info

Publication number: CN210770350U
Application number: CN201921482504.6U
Authority: CN
Inventors: 倪红权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-07
Filing date: 2019-09-07
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种净水龙头双启闭阀芯，包括阀芯外壳，阀芯外壳的内部从上而下轴向安装有阀芯阀杆、阀杆座、动陶瓷片、静陶瓷片和阀芯底座；阀杆座安装在阀芯外壳的内部上方，阀芯阀杆的一端安装有径向的方向阻挡器，阀芯阀杆穿过阀芯外壳并通过阀芯阀杆上的方向阻挡器卡接在阀杆座上；阀杆座的下方插接有动陶瓷片，动陶瓷片的下方设有静陶瓷片，动陶瓷片与静陶瓷片互相贴合；静陶瓷片的下方插接有阀芯底座，阀芯底座的内部上下两端分别安装有一个防漏硅胶圈，阀芯底座固定安装在阀芯外壳的底部。通过本实用新型，能确保阀芯在长时间使用后也能保持净水龙头内部紧密不漏水。

Description

一种净水龙头双启闭阀芯

技术领域

本实用新型涉及净水机领域，尤其是涉及一种净水龙头双启闭阀芯。

背景技术

目前随着人们对于饮用水品质的注重,越来越多的家庭配备了净水机,净水机对于饮用水能够起到很好的过滤作用,但是传统的水龙头一般只有两根管道，只能控制水龙头与净水机之间的开合，净水机直接与自来水管道连通，由于自来水本身带有一定的压力，在水龙头闭合的情况下净水机仍然要承载自来水的压力,大大影响了净水机的使用寿命。因此，一种关闭水龙头后能阻断自来水管对净水机的压力的净水龙头应运而生。

如公告号为CN204213395U的一种用于净水机的双启闭无压龙头，包括龙头主体、出水弯管、手柄和安装杆，安装杆的内部设有分别通过水管接头和管套固定的第一水管.第二水管和第三水管,龙头主体的内部设有阀芯外壳,阀芯外壳的底部设有阀芯底盖，阀芯底盖上设有四个分别与出水弯管、第一水管、第二水管和第三水管连通的第.通孔，阀芯外壳的内部由上到下依次设有联动片、动陶瓷片和静陶瓷片,静陶瓷片上设有四个与第一通孔相互连通的第二通孔，动陶瓷片的底部设有第一条形水道和第二条形水道。其结构简单，自来水管与净水机进水管的水路以及净水机出水管与出水弯管的水路能够同时打开或关闭,对净水机进行了无压保护。

但是，以此为代表的现有技术所提供一种用于净水机的双启闭无压龙头于阀芯的位置并未设置防水装置，使净水龙头在长时间使用后会出现阀芯内频繁漏水的现象。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种净水龙头双启闭阀芯，包括阀芯外壳，阀芯外壳的内部从上而下轴向安装有阀芯阀杆、阀杆座、动陶瓷片、静陶瓷片和阀芯底座；阀杆座安装在阀芯外壳的内部上方，阀芯阀杆的一端安装有径向的方向阻挡器，阀杆座内成型有阻挡器槽，阀芯阀杆穿过阀芯外壳并通过方向阻挡器卡接在阻挡器槽内；阀杆座的下方插接有动陶瓷片，动陶瓷片的下方设有静陶瓷片，动陶瓷片与静陶瓷片互相贴合；静陶瓷片的下方插接有阀芯底座，阀芯底座的上下两端分别安装有一个防漏硅胶圈，阀芯底座固定安装在阀芯外壳的底部；

防漏硅胶圈包括主环与副环，副环的数量为三个并且分别成型在主环的外侧，三个副环围绕主环等距排列；阀芯底座的上端成型有与防漏硅胶圈相对应的第一防漏硅胶槽，防漏硅胶圈安装于第一防漏硅胶槽内；阀芯底座的下端成型有与防漏硅胶圈相对应第二防漏硅胶槽，防漏硅胶圈安装于第二防漏硅胶槽内；

阀芯外壳的上方成型有轴向的阀杆通孔；阀芯外壳的内部还成型有连通阀杆通孔的阀杆座槽，阀杆座槽贯穿阀芯外壳的底部，阀杆座槽内部上端有两个相对称的限位挡块；阀芯外壳的底部成型有外壳安装槽；阀芯外壳的侧壁下端成型有两个相对称的固定卡槽；阀芯外壳的侧壁上方成型有内凹的外壳防水槽，外壳防水槽内安装有外壳硅胶圈；

阀芯阀杆的上端侧面成型有四面相互垂直的阀杆扁位，阀芯阀杆的上端水平面成型有阀杆安装孔；阀芯阀杆的中部外围成型有两个内凹的阀杆防水槽，阀杆防水槽内套分别有阀杆硅胶圈；阀芯阀杆的另一端成型有径向的阻挡器通孔，阻挡器通孔径向贯通阀芯阀杆，阻挡器通孔内穿过有方向阻挡器。

作为本实用新型进一步的方案：阀杆座的内部成型有轴向的旋转通孔，旋转通孔与阀杆通孔相对应；阀杆座上成型有阻挡器槽，阻挡器槽连通旋转通孔，阀芯阀杆竖直穿过阀杆通孔与旋转通孔，使方向阻挡器卡接于阻挡器槽内；阀杆座的底部成型有圆柱形的旋转凸块，旋转凸块的两侧分别成型有旋转扇块，旋转凸块安装在阀芯外壳的阀杆座槽的内部，旋转凸块与阀杆座槽转动配合。

作为本实用新型进一步的方案：动陶瓷片的上方成型有多个阀杆座安装槽，阀杆座的底部成型有与阀杆座安装槽一一对应的阀杆座安装块，当动陶瓷片顶部安装于阀杆座的底部时，阀杆座安装槽与阀杆座安装块插接；动陶瓷片的下方成型有一个绕圆心的第一分流槽以及一个径向的第二分流槽，第一分流槽与第二分流槽互不相通。

作为本实用新型进一步的方案：静陶瓷片的顶部成型有与第一分流槽相对应的轴向的第二引流孔与第三引流孔，第二引流孔与第三引流孔贯穿动陶瓷片，第二引流孔与第三引流孔与第一分流槽相连通；静陶瓷片的顶部成型有与第二分流槽相对应的轴向的第一引流孔与第四引流孔，第一引流孔与第四引流孔贯穿动陶瓷片，第一引流孔与第四引流孔与第二分流槽相连通。

作为本实用新型进一步的方案：阀芯底座的顶部成型有多个底座内安装块，静陶瓷片的底部成型有与底座内安装块一一对应的底座安装槽，当阀芯底座的顶部安装于静陶瓷片的底部时，底座内安装块与底座安装槽插接；阀芯底座的顶部成型有两个相对称的安装卡扣以及多个底座外安装块，静陶瓷片的底部成型有与安装卡扣一一对应的卡扣位槽，当阀芯底座的顶部安装于阀芯外壳的底部时，底座外安装块与外壳安装槽插接，安装卡扣与卡扣位槽插接并与固定卡槽卡接。

作为本实用新型进一步的方案：阀芯底座的顶部分别成型有与第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔与第四引流孔相对应的轴向的第一底座通孔、第二底座通孔、第三底座通孔与第四底座通孔，第一底座通孔、第二底座通孔、第三底座通孔与第四底座通孔轴向贯通阀芯底座；第一底座通孔、第二底座通孔、第三底座通孔与第四底座通孔分别与第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔与第四引流孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防漏硅胶圈、外壳硅胶圈与阀杆硅胶圈能对阀芯整体起到牢固防漏的作用，能确保阀芯在长时间使用后也能保持净水龙头内部紧密不漏水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的阀杆硅胶圈结构示意图。

图3是本实用新型的阀芯外壳结构示意图。

图4是本实用新型的阀芯外壳的另一种结构示意图。

图5是本实用新型的阀芯外壳的又一种结构示意图。

图6是本实用新型的阀芯阀杆结构示意图。

图7是本实用新型的阀杆座结构示意图。

图8是本实用新型的阀杆座的另一种结构示意图。

图9是本实用新型的动陶瓷片结构示意图。

图10是本实用新型的静陶瓷片结构示意图。

图11是本实用新型的阀芯底座结构示意图。

图12是本实用新型的阀芯底座的另一种结构示意图。

图13是本实用新型的防漏硅胶圈结构示意图。

图中：1、防漏硅胶圈；2、阀芯外壳；3、阀芯阀杆；4、阀杆座；5、动陶瓷片；6、静陶瓷片；7、阀芯底座；11、主环；12、副环；21、外壳硅胶圈；22、固定卡槽；23、外壳安装槽；24、限位挡块；25、阀杆通孔；27、阀杆座槽；29、外壳防水槽；31、方向阻挡器；32、阻挡器通孔；33、阀杆硅胶圈；34、阀杆防水槽；35、阀杆安装孔；36、阀杆扁位；41、阀杆座安装块；42、旋转凸块；43、旋转扇块；44、阻挡器槽；45、旋转通孔；51、第一分流槽；52、第二分流槽；53、阀杆座安装槽；61、卡扣位槽；62、底座安装槽；63、第一引流孔；64、第二引流孔；65、第三引流孔；66、第四引流孔；71；底座外安装块；72、底座内安装块；73、第一底座通孔；74、第二底座通孔；75、第三底座通孔；76、第四底座通孔；77、第一防漏硅胶槽；78、安装卡扣；79、第二防漏硅胶槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～13，本实用新型实施例中，一种净水龙头双启闭阀芯，包括阀芯外壳2，阀芯外壳2的内部从上而下轴向安装有阀芯阀杆3、阀杆座4、动陶瓷片5、静陶瓷片6和阀芯底座7；阀杆座4安装在阀芯外壳2的内部上方，阀芯阀杆3的一端安装有径向的方向阻挡器31，阀杆座4内成型有阻挡器槽44，阀芯阀杆3穿过阀芯外壳2并通过方向阻挡器31卡接在阻挡器槽44内；阀杆座4的下方插接有动陶瓷片5，动陶瓷片5的下方设有静陶瓷片6，动陶瓷片5与静陶瓷片6互相贴合；静陶瓷片6的下方插接有阀芯底座7，阀芯底座7的上下两端分别安装有一个防漏硅胶圈1，阀芯底座7固定安装在阀芯外壳2的底部；

防漏硅胶圈1包括主环11与副环12，副环12的数量为三个并且分别成型在主环11的外侧，三个副环12围绕主环11等距排列；阀芯底座7的上端成型有与防漏硅胶圈1相对应的第一防漏硅胶槽77，防漏硅胶圈1安装于第一防漏硅胶槽77内；阀芯底座7的下端成型有与防漏硅胶圈1相对应第二防漏硅胶槽79，防漏硅胶圈1安装于第二防漏硅胶槽79内；

阀芯外壳2的上方成型有轴向的阀杆通孔25；阀芯外壳2的内部还成型有连通阀杆通孔25的阀杆座槽27，阀杆座槽27贯穿阀芯外壳2的底部，阀杆座槽27内部上端有两个相对称的限位挡块24；阀芯外壳2的底部成型有外壳安装槽23；阀芯外壳2的侧壁下端成型有两个相对称的固定卡槽22；阀芯外壳2的侧壁上方成型有内凹的外壳防水槽29，外壳防水槽29内安装有外壳硅胶圈21；

阀芯阀杆3的上端侧面成型有四面相互垂直的阀杆扁位36，阀芯阀杆3的上端水平面成型有阀杆安装孔35；阀芯阀杆3的中部外围成型有两个内凹的阀杆防水槽34，阀杆防水槽34内套分别有阀杆硅胶圈33；阀芯阀杆3的另一端成型有径向的阻挡器通孔32，阻挡器通孔32径向贯通阀芯阀杆3，阻挡器通孔32内穿过有方向阻挡器31。

阀杆座4的内部成型有轴向的旋转通孔45，旋转通孔45与阀杆通孔25相对应；阀杆座4上成型有阻挡器槽44，阻挡器槽44连通旋转通孔45，阀芯阀杆3竖直穿过阀杆通孔25与旋转通孔45，使方向阻挡器31卡接于阻挡器槽44内；阀杆座4的底部成型有圆柱形的旋转凸块42，旋转凸块42的两侧分别成型有旋转扇块43，旋转凸块42安装在阀芯外壳2的阀杆座槽27的内部，旋转凸块42与阀杆座槽27转动配合。

动陶瓷片5的上方成型有多个阀杆座安装槽53，阀杆座4的底部成型有与阀杆座安装槽53一一对应的阀杆座安装块41，当动陶瓷片5顶部安装于阀杆座4的底部时，阀杆座安装槽53与阀杆座安装块41插接；动陶瓷片5的下方成型有一个绕圆心的第一分流槽51以及一个径向的第二分流槽52，第一分流槽51与第二分流槽52互不相通。

静陶瓷片6的顶部成型有与第一分流槽51相对应的轴向的第二引流孔64与第三引流孔65，第二引流孔64与第三引流孔65贯穿动陶瓷片5，第二引流孔64与第三引流孔65与第一分流槽51相连通；静陶瓷片6的顶部成型有与第二分流槽52相对应的轴向的第一引流孔63与第四引流孔66，第一引流孔63与第四引流孔66贯穿动陶瓷片5，第一引流孔63与第四引流孔66与第二分流槽52相连通。

阀芯底座7的顶部成型有多个底座内安装块72，静陶瓷片6的底部成型有与底座内安装块72一一对应的底座安装槽62，当阀芯底座7的顶部安装于静陶瓷片6的底部时，底座内安装块72与底座安装槽62插接；阀芯底座7的顶部成型有两个相对称的安装卡扣78以及多个底座外安装块71，静陶瓷片6的底部成型有与安装卡扣78一一对应的卡扣位槽61，当阀芯底座7的顶部安装于阀芯外壳2的底部时，底座外安装块71与外壳安装槽23插接，安装卡扣78与卡扣位槽61插接并与固定卡槽22卡接。

阀芯底座7的顶部分别成型有与第一引流孔63、第二引流孔64、第三引流孔65与第四引流孔66相对应的轴向的第一底座通孔73、第二底座通孔74、第三底座通孔75与第四底座通孔76，第一底座通孔73、第二底座通孔74、第三底座通孔75与第四底座通孔76轴向贯通阀芯底座7；第一底座通孔73、第二底座通孔74、第三底座通孔75与第四底座通孔76分别与第一引流孔63、第二引流孔64、第三引流孔65与第四引流孔66相连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.一种净水龙头双启闭阀芯，其特征在于，包括阀芯外壳，阀芯外壳的内部从上而下轴向安装有阀芯阀杆、阀杆座、动陶瓷片、静陶瓷片和阀芯底座；阀杆座安装在阀芯外壳的内部上方，阀芯阀杆的一端安装有径向的方向阻挡器，阀杆座内成型有阻挡器槽，阀芯阀杆穿过阀芯外壳并通过方向阻挡器卡接在阻挡器槽内；阀杆座的下方插接有动陶瓷片，动陶瓷片的下方设有静陶瓷片，动陶瓷片与静陶瓷片互相贴合；静陶瓷片的下方插接有阀芯底座，阀芯底座的上下两端分别安装有一个防漏硅胶圈，阀芯底座固定安装在阀芯外壳的底部；

2.根据权利要求1所述的一种净水龙头双启闭阀芯，其特征在于，阀杆座的内部成型有轴向的旋转通孔，旋转通孔与阀杆通孔相对应；阀杆座上成型有阻挡器槽，阻挡器槽连通旋转通孔，阀芯阀杆竖直穿过阀杆通孔与旋转通孔，使方向阻挡器卡接于阻挡器槽内；阀杆座的底部成型有圆柱形的旋转凸块，旋转凸块的两侧分别成型有旋转扇块，旋转凸块安装在阀芯外壳的阀杆座槽的内部，旋转凸块与阀杆座槽转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种净水龙头双启闭阀芯，其特征在于，动陶瓷片的上方成型有多个阀杆座安装槽，阀杆座的底部成型有与阀杆座安装槽一一对应的阀杆座安装块，当动陶瓷片顶部安装于阀杆座的底部时，阀杆座安装槽与阀杆座安装块插接；动陶瓷片的下方成型有一个绕圆心的第一分流槽以及一个径向的第二分流槽，第一分流槽与第二分流槽互不相通。

4.根据权利要求1所述的一种净水龙头双启闭阀芯，其特征在于，静陶瓷片的顶部成型有与第一分流槽相对应的轴向的第二引流孔与第三引流孔，第二引流孔与第三引流孔贯穿动陶瓷片，第二引流孔与第三引流孔与第一分流槽相连通；静陶瓷片的顶部成型有与第二分流槽相对应的轴向的第一引流孔与第四引流孔，第一引流孔与第四引流孔贯穿动陶瓷片，第一引流孔与第四引流孔与第二分流槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种净水龙头双启闭阀芯，其特征在于，阀芯底座的顶部成型有多个底座内安装块，静陶瓷片的底部成型有与底座内安装块一一对应的底座安装槽，当阀芯底座的顶部安装于静陶瓷片的底部时，底座内安装块与底座安装槽插接；阀芯底座的顶部成型有两个相对称的安装卡扣以及多个底座外安装块，静陶瓷片的底部成型有与安装卡扣一一对应的卡扣位槽，当阀芯底座的顶部安装于阀芯外壳的底部时，底座外安装块与外壳安装槽插接，安装卡扣与卡扣位槽插接并与固定卡槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种净水龙头双启闭阀芯，其特征在于，阀芯底座的顶部分别成型有与第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔与第四引流孔相对应的轴向的第一底座通孔、第二底座通孔、第三底座通孔与第四底座通孔，第一底座通孔、第二底座通孔、第三底座通孔与第四底座通孔轴向贯通阀芯底座；第一底座通孔、第二底座通孔、第三底座通孔与第四底座通孔分别与第一引流孔、第二引流孔、第三引流孔与第四引流孔相连通。