CN218718951U - 一种阀芯旋转结构及球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于球阀技术领域,具体为一种阀芯旋转结构及球阀,包括阀体,所述阀体内侧安装有阀芯主体,所述阀芯主体顶部安装有阀杆,所述阀杆外壁处设置有螺接部,且螺接部与阀杆为一体成型结构,所述螺接部的外径大于阀杆的外径,所述螺接部顶端与底端分别固定连接有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板的上表面与第二安装板的下表面边缘处均对称安装有球头座,所述球头座上安装有万向球头,所述阀体外侧安装有阀座,所述阀座内侧设置有连接板,且连接板与阀座为一体成型结构,所述连接板中部开设有螺纹接口,且螺纹接口与螺接部相螺接,本实用新型通过万向球头可降低限位过程中的摩擦力,进而降低磨损,可保证阀芯主体的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,具体为一种阀芯旋转结构及球阀。
背景技术
现有的球阀在利用阀杆转动阀芯的过程中,是利用阀杆上刻设的导向槽配合阀杆导销对阀杆转动以及限位,由于阀杆导销与阀杆上设置的导向槽之间为静摩擦,因此导致阀杆导销与阀杆之间的摩擦力较大,进而也导致阀杆导销与阀杆之间的磨损较大,长时间容易导致阀芯主体松动,进而影响球阀的密封性。
为解决上述问题,本申请中提出一种阀芯旋转结构及球阀。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种阀芯旋转结构及球阀,具有通过万向球头可降低限位过程中的摩擦力,进而降低磨损,可保证阀芯主体的密封效果的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型第一方面提供了一种阀芯旋转结构,包括阀体,所述阀体内侧安装有阀芯主体,所述阀芯主体顶部安装有阀杆;
所述阀杆外壁处设置有螺接部,且螺接部与阀杆为一体成型结构,所述螺接部的外径大于阀杆的外径;
所述螺接部顶端与底端分别固定连接有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板的上表面与第二安装板的下表面边缘处均对称安装有球头座,所述球头座上安装有万向球头;
所述阀体外侧安装有阀座,所述阀座内侧设置有连接板,且连接板与阀座为一体成型结构,所述连接板中部开设有螺纹接口,且螺纹接口与螺接部相螺接;
所述连接板上方与下方分别焊接有第一限位板和第二限位板。
优选的,所述阀杆顶端安装有手轮。
优选的,所述第一安装板与第二安装板之间的间距与阀芯主体的转向半径相适配。
优选的,所述第一限位板与第二限位板中部均开设有通孔,且所述通孔的内径与阀杆的外径相适配。
优选的,所述阀座底端与阀体结合处和阀座顶端与阀杆结合处均安装有密封件。
优选的,所述第一限位板下表面与第二限位板上表面均粘接有橡胶垫圈,且所述橡胶垫圈与万向球头相对应。
本实用新型第二方面提出了一种球阀,包括上述的一种阀芯旋转结构。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型,螺纹部在转动的过程中,第一安装板与第二安装板会配合阀杆上下移动,当阀芯主体处于开启的状态时,第一安装板上安装的球头座上的万向球头与第一限位板相接触,当阀芯主体处于闭合状态时,第二安装板上安装的球头座上的万向球头与第二限位板相接触,通过万向球头可降低限位过程中的摩擦力,进而降低磨损,可保证阀芯主体的密封效果。
2、本实用新型,通过万向球头与橡胶垫圈相抵接,因此可降低万向球头的磨损,从而可延长万向球头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的阀芯主体结构示意图;
图3为本实用新型的A部分放大示意图;
图4为本实用新型的阀座剖视结构示意图。
附图标记:
1、阀体;2、阀芯主体;3、阀杆;4、手轮;5、螺接部;6、第一安装板;7、第二安装板;8、球头座;9、万向球头;10、阀座;11、连接板;12、螺纹接口;13、第一限位板;14、第二限位板;15、橡胶垫圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
如图1-4所示,本实用新型第一方面提出的一种阀芯旋转结构,包括阀体1,阀体1内侧安装有阀芯主体2,阀芯主体2顶部安装有阀杆3;
阀杆3外壁处设置有螺接部5,且螺接部5与阀杆3为一体成型结构,螺接部5的外径大于阀杆3的外径;
螺接部5顶端与底端分别固定连接有第一安装板6和第二安装板7,第一安装板6的上表面与第二安装板7的下表面边缘处均对称安装有球头座8,球头座8上安装有万向球头9;
阀体1外侧安装有阀座10,阀座10内侧设置有连接板11,且连接板11与阀座10为一体成型结构,连接板11中部开设有螺纹接口12,且螺纹接口12与螺接部5相螺接;
连接板11上方与下方分别焊接有第一限位板13和第二限位板14;
需要说明的是,通过阀杆3驱动阀芯主体2转动过程中,通过螺接部5配合连接板11上设置的螺纹接口12相螺接,带动阀芯主体2转动,控制阀体1的开启与闭合,同时螺纹部5在转动的过程中,第一安装板6与第二安装板7会配合阀杆3上下移动,当阀芯主体1处于开启的状态时,第一安装板6上安装的球头座8上的万向球头9与第一限位板13相接触,当阀芯主体1处于闭合状态时,第二安装板7上安装的球头座8上的万向球头9与第二限位板14相接触,通过万向球头9可降低限位过程中的摩擦力,进而降低磨损,可保证阀芯主体2的密封效果。
如图1所示,阀杆3顶端安装有手轮4;
需要说明的是,通过设置手轮4方便人工手动驱动阀杆3转动。
如图1、图4所示,第一安装板6与第二安装板7之间的间距与阀芯主体2的转向半径相适配,第一限位板13与第二限位板14中部均开设有通孔,且通孔的内径与阀杆3的外径相适配;
需要说明的是,当阀芯主体2在旋转九十度之后,第一安装板6上安装的球头座8上的万向球头9与第一限位板13相接触或第二安装板7上安装的球头座8上的万向球头9与第二限位板14相接触,防止阀芯主体2过转,在开、关阀芯主体2的过程中省力。
如图1所示,阀座10底端与阀体1结合处和阀座10顶端与阀杆3结合处均安装有密封件;
需要说明的是,保证阀座10与阀体1和阀杆3结合处的密封效果,从而可防止渗漏。
如图4所示,第一限位板13下表面与第二限位板14上表面均粘接有橡胶垫圈15,且橡胶垫圈15与万向球头9相对应;
需要说明的是,通过万向球头9与橡胶垫圈15相抵接,因此可降低万向球头9的磨损,从而可延长万向球头9的使用寿命。
本实用新型第二方面提出的一种球阀,其包括上述的一种阀芯旋转结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过阀杆3驱动阀芯主体2转动过程中,通过螺接部5配合连接板11上设置的螺纹接口12相螺接,带动阀芯主体2转动,控制阀体1的开启与闭合,同时螺纹部5在转动的过程中,第一安装板6与第二安装板7会配合阀杆3上下移动,当阀芯主体1处于开启的状态时,第一安装板6上安装的球头座8上的万向球头9与第一限位板13相接触,当阀芯主体1处于闭合状态时,第二安装板7上安装的球头座8上的万向球头9与第二限位板14相接触,通过万向球头9可降低限位过程中的摩擦力,进而降低磨损,可保证阀芯主体2的密封效果。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种阀芯旋转结构,包括阀体(1),其特征在于,所述阀体(1)内侧安装有阀芯主体(2),所述阀芯主体(2)顶部安装有阀杆(3);
所述阀杆(3)外壁处设置有螺接部(5),且螺接部(5)与阀杆(3)为一体成型结构,所述螺接部(5)的外径大于阀杆(3)的外径;
所述螺接部(5)顶端与底端分别固定连接有第一安装板(6)和第二安装板(7),所述第一安装板(6)的上表面与第二安装板(7)的下表面边缘处均对称安装有球头座(8),所述球头座(8)上安装有万向球头(9);
所述阀体(1)外侧安装有阀座(10),所述阀座(10)内侧设置有连接板(11),且连接板(11)与阀座(10)为一体成型结构,所述连接板(11)中部开设有螺纹接口(12),且螺纹接口(12)与螺接部(5)相螺接;
所述连接板(11)上方与下方分别焊接有第一限位板(13)和第二限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯旋转结构,其特征在于,所述阀杆(3)顶端安装有手轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯旋转结构,其特征在于,所述第一安装板(6)与第二安装板(7)之间的间距与阀芯主体(2)的转向半径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯旋转结构,其特征在于,所述第一限位板(13)与第二限位板(14)中部均开设有通孔,且所述通孔的内径与阀杆(3)的外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯旋转结构,其特征在于,所述阀座(10)底端与阀体(1)结合处和阀座(10)顶端与阀杆(3)结合处均安装有密封件。
6.根据权利要求1所述的一种阀芯旋转结构,其特征在于,所述第一限位板(13)下表面与第二限位板(14)上表面均粘接有橡胶垫圈(15),且所述橡胶垫圈(15)与万向球头(9)相对应。
7.一种球阀,其特征在于,包括所述权利要求1-6任意一项所述的一种阀芯旋转结构。
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CN202222937527.XU Active CN218718951U (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 一种阀芯旋转结构及球阀 |
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- 2022-11-04 CN CN202222937527.XU patent/CN218718951U/zh active Active
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