CN218718262U - 一种便于更换轴承的轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换轴承的轴承座，包括轴承座本体和调节组件，调节组件设置在轴承座本体的内部；调节组件包括腰型安装槽、丝杆固定环、槽体、刻度杆；腰型安装槽设置在轴承座本体的内部，轴承座本体的外侧对称螺纹连接有两个丝杆，两个丝杆相靠近的一端均延伸至腰型安装槽的内部且转动连接有固定环，固定环与腰型安装槽滑动连接。本实用新型的有益效果在于，解决了传统轴承座不方便拆卸轴承的问题，且通过上述技术手段，使得本装置可以调节轴承的位置，从而在一些挤压滚筒类的设备使用本装置时，可以达到调节滚筒位置的工作目的，进而实现对不同厚度的材料进行挤压，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

Description

一种便于更换轴承的轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种便于更换轴承的轴承座。

背景技术

轴承座的主要作用是为轴承外圈提供支撑，从而使轴承内圈在转动时，外圈可以牢牢的固定在轴承座内部，使得轴承内的轴类工件可以通过轴承进行转动，其转动所产生的震动和离心力都会由轴承座进行抵消。

在现有技术中，轴承座更换轴承一直是一个很头疼的问题，为了保证轴承的工作性能，一般都通过紧连接将轴承压入轴承座内，轴承座内轴承安装位与轴承之间的的公差一般都在0.02mm～0.05mm之间，这种公差范围导致轴承一旦发生损坏很难将其进行取出，只能将轴承座整个拆下，通过砸，撬、高温加热的方式才能将轴承取出，十分不便且需要耗费大量时长。

为了解决上述问题，本领域人员提出了一种便于更换轴承且具有一定位移功能的轴承座。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种便于更换轴承的轴承座。

本实用新型的技术方案是这样的：一种便于更换轴承的轴承座，包括轴承座本体和调节组件，所述调节组件设置在轴承座本体的内部；

所述调节组件包括腰型安装槽、丝杆固定环、槽体、刻度杆；

所述腰型安装槽设置在轴承座本体的内部，所述轴承座本体的外侧对称螺纹连接有两个丝杆，两个所述丝杆相靠近的一端均延伸至腰型安装槽的内部且转动连接有固定环，所述固定环与腰型安装槽滑动连接，所述轴承座本体的内部且位于腰型安装槽的上方对称开设有两个槽体，所述槽体的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相靠近的一侧与对应槽体的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述滑动块相远离的一侧均固定连接有刻度杆。

作为一种优选的实施方式，两个所述刻度杆相远离的一端均延伸至轴承座本体的外侧且固定连接有连接板，两个所述丝杆相远离的一端均延伸至轴承座本体的外侧且与对应的连接板转动连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述丝杆相远离的一端均延伸至对应连接板的外侧且固定连接有调节轮，所述丝杆的外侧均螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于对丝杆的锁紧。

作为一种优选的实施方式，所述轴承座本体的外侧对称设置有盖板，所述盖板均通过连接螺钉与轴承座本体相连接，所述盖板的外侧且位于腰型安装槽的外侧均开设有腰型槽。

作为一种优选的实施方式，所述轴承座本体的底部固定连接有底板，所述底板通过紧固螺钉与外界安装位相连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述固定环相靠近的一侧设置有轴承本体，所述固定环靠近轴承本体的一侧均开设有配合轴承本体使用的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过丝杆与轴承座本体之间螺纹连接关系可以使得丝杆在轴承座本体和腰型安装槽内部进行移动并带动一端的固定环移动，固定环与丝杆是转动连接，导致丝杆只能带着固定环移动而无法带着固定环进行转动，两个固定环会在进行对向移动的同时使其内圈会慢慢将轴承本体进行锁紧，从而完成对轴承本体的夹紧工作，而固定环在锁紧后，其表面与腰型安装槽相接触，也会给轴承本体提供支撑力，而当需要为轴承本体进行更换时，只需要将上述步骤反向操作，即可将两个固定环进行对向远离移动，从而使得轴承本体可以脱离固定，且通过将两个固定环移动到不同的位置，即可将轴承本体带动至对应位置，从而在一些挤压滚筒类的设备使用本装置时，可以通过上述功能通过调节轴承本体的位置从而达到调节滚筒位置的工作目的，进而实现对不同厚度的材料进行挤压，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测图；

图2为本实用新型的等轴测视角剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图例说明：1、轴承座本体；2、腰型安装槽；3、丝杆；4、固定环；5、轴承本体；6、槽体；7、滑动块；8、弹簧；9、刻度杆；10、连接板；11、调节轮；12、紧固螺母；13、盖板；14、腰型槽；15、连接螺钉；16、底板；17、紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括轴承座本体1和调节组件，调节组件设置在轴承座本体1的内部；

调节组件包括腰型安装槽2、丝杆3固定环4、槽体6、刻度杆9；

腰型安装槽2设置在轴承座本体1的内部，轴承座本体1的外侧对称螺纹连接有两个丝杆3，两个丝杆3相靠近的一端均延伸至腰型安装槽2的内部且转动连接有固定环4，固定环4与腰型安装槽2滑动连接，轴承座本体1的内部且位于腰型安装槽2的上方对称开设有两个槽体6，槽体6的内部均滑动连接有滑动块7，两个滑动块7相靠近的一侧与对应槽体6的内壁之间均固定连接有弹簧8，两个滑动块7相远离的一侧均固定连接有刻度杆9。

在本实施例中，通过丝杆3与轴承座本体1之间螺纹连接关系可以使得丝杆3在轴承座本体1和腰型安装槽2内部进行移动并带动一端的固定环4移动，固定环4与丝杆3是转动连接，导致丝杆3只能带着固定环4移动而无法带着固定环4进行转动，两个固定环4会在进行对向移动的同时使其内圈会慢慢将轴承本体5进行锁紧，从而完成对轴承本体5的夹紧工作，而固定环4在锁紧后，其表面与腰型安装槽2相接触，也会给轴承本体5提供支撑力，而当需要为轴承本体5进行更换时，只需要将上述步骤反向操作，即可将两个固定环4进行对向远离移动，从而使得轴承本体5可以脱离固定，且通过将两个固定环4移动到不同的位置，即可将轴承本体5带动至对应位置，从而在一些挤压滚筒类的设备使用本装置时，可以通过上述功能通过调节轴承本体5的位置从而达到调节滚筒位置的工作目的，进而实现对不同厚度的材料进行挤压。

实施例2

如图1-图4所示，两个刻度杆9相远离的一端均延伸至轴承座本体1的外侧且固定连接有连接板10，两个丝杆3相远离的一端均延伸至轴承座本体1的外侧且与对应的连接板10转动连接，通过设置连接板10，将刻度杆9与丝杆3实现连动，从而使得丝杆3在转动时，使用者可通过刻度杆9清楚的了解丝杆3的移动距离；

其中，两个丝杆3相远离的一端均延伸至对应连接板10的外侧且固定连接有调节轮11，丝杆3的外侧均螺纹连接有紧固螺母12，紧固螺母12用于对丝杆3的锁紧，通过调节轮11可以更好的控制丝杆3进行转动，而通过紧固螺母12可以利用其余与丝杆3的螺纹连接关系将丝杆3进行固定，从而防止丝杆3因为震动等外界因素发生运动；

其中，轴承座本体1的外侧对称设置有盖板13，盖板13均通过连接螺钉15与轴承座本体1相连接，盖板13的外侧且位于腰型安装槽2的外侧均开设有腰型槽14，通过设置盖板13可以防止一些异物进入轴承座本体1的内部，而通过开设腰型槽14不仅可以使工作人员更好的注意到轴承本体5的情况，可以及时通过腰型槽14为轴承本体5进行补加黄油的操作，还有利于轴承本体5的散热；

其中，轴承座本体1的底部固定连接有底板16，底板16通过紧固螺钉17与外界安装位相连接，通过上述设置，可以使得轴承座本体1更好的进行固定；

其中，两个固定环4相靠近的一侧设置有轴承本体5，固定环4靠近轴承本体5的一侧均开设有配合轴承本体5使用的槽口，通过在固定环4内部开设槽口可以更好的配合轴承本体5进行使用，使其可以更好的进行定位和防止其发生歪斜。

工作原理：

如图1-图4所示，首先将底板16通过紧固螺钉17进行固定，从而实现对轴承本体5的固定，之后通过调节轮11控制丝杆3的位置，使得两个丝杆3另一端的固定环4可以将轴承本体5夹在中间，之后根据实际的位置需要进行微调位置，微调即是通过控制两个丝杆3转动，从而使得对应的固定环4在腰型安装槽2内部进行移动，从而是轴承本体5达到较理想的工作位置，之后将丝杆3拧紧，再通过紧固螺母12将丝杆3进行固定限位，使其无法进行移动，这一步可根据实际需要自行增加紧固螺母12的数量，完成上述步骤即完成了多轴承本体5的安装工作，而如果需要更换轴承本体5，只需要将紧固螺母12松开并将丝杆3反转，即可解除对轴承本体5的固定效果，上述的技术手段不仅可实现快速便捷的更换轴承本体5，还适用于一些通过滚筒挤压的设备，在滚筒的两端均安装本装置，即可通过丝杆3调节轴承本体5的位置，使得滚筒可以通过这种方式适应不同厚度的挤压物，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种便于更换轴承的轴承座，包括轴承座本体(1)和调节组件，其特征在于：所述调节组件设置在轴承座本体(1)的内部；

所述调节组件包括腰型安装槽(2)、丝杆(3)固定环(4)、槽体(6)、刻度杆(9)；

所述腰型安装槽(2)设置在轴承座本体(1)的内部，所述轴承座本体(1)的外侧对称螺纹连接有两个丝杆(3)，两个所述丝杆(3)相靠近的一端均延伸至腰型安装槽(2)的内部且转动连接有固定环(4)，所述固定环(4)与腰型安装槽(2)滑动连接，所述轴承座本体(1)的内部且位于腰型安装槽(2)的上方对称开设有两个槽体(6)，所述槽体(6)的内部均滑动连接有滑动块(7)，两个所述滑动块(7)相靠近的一侧与对应槽体(6)的内壁之间均固定连接有弹簧(8)，两个所述滑动块(7)相远离的一侧均固定连接有刻度杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承座，其特征在于：两个所述刻度杆(9)相远离的一端均延伸至轴承座本体(1)的外侧且固定连接有连接板(10)，两个所述丝杆(3)相远离的一端均延伸至轴承座本体(1)的外侧且与对应的连接板(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承座，其特征在于：两个所述丝杆(3)相远离的一端均延伸至对应连接板(10)的外侧且固定连接有调节轮(11)，所述丝杆(3)的外侧均螺纹连接有紧固螺母(12)，所述紧固螺母(12)用于对丝杆(3)的锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(1)的外侧对称设置有盖板(13)，所述盖板(13)均通过连接螺钉(15)与轴承座本体(1)相连接，所述盖板(13)的外侧且位于腰型安装槽(2)的外侧均开设有腰型槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(1)的底部固定连接有底板(16)，所述底板(16)通过紧固螺钉(17)与外界安装位相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换轴承的轴承座，其特征在于：两个所述固定环(4)相靠近的一侧设置有轴承本体(5)，所述固定环(4)靠近轴承本体(5)的一侧均开设有配合轴承本体(5)使用的槽口。

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