CN218716140U - 一种铝合金门框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门框型材技术领域，且公开了一种铝合金门框型材，包括门框型材本体，所述门框型材本体上设置有凸起部，所述凸起部远离门框型材本体的一端固定设置有第一夹持部，所述门框型材本体的内侧设置有安装组件，所述门框型材本体的外侧通过安装组件活动设置有活动部，所述活动部的一端设置有第二夹持部，活动部与第二夹持部设置为可活动结构，安装玻璃时，将玻璃可以直接放置到凸起部上，使得型材上的第一夹持部对玻璃型材支撑，放置完成后，通过解除对活动部的定位，在定位组件推动安装组件，使得安装组件带动活动部移动，使得第二夹持部延伸出来，使得玻璃被夹持在第二夹持部与第一夹持部之间，达到方便安装中置玻璃的效果。

Description

一种铝合金门框型材

技术领域

本实用新型涉及门框型材技术领域，具体为一种铝合金门框型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。而铝合金门框型材是指采用铝合金材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其外观尺寸一定，断面呈一定形状，并具有一定的力学物理性能，铝合金门框型材规格繁多，用途广泛，常用于建筑结构与制造安装。

专利号为CN202021711379.4中国专利文件中公开了一种铝合金门框型材，涉及铝合金门框型材技术领域，该铝合金门框型材，包括门框型材本体，所述门框型材本体的顶部两侧均一体成型有倾斜部，且两个倾斜部呈八字型对称分布，两个所述倾斜部的顶部均向外延伸形成有夹持部，且两个夹持部均呈水平设置，所述门框型材本体的顶部中间向外凸起形成有第二延伸部，且门框型材本体的内部镂空形成有内腔，本实用新型通过与门框型材本体一体成型的倾斜部和夹持部，可实现玻璃直接插进装夹，有效的提高了玻璃装夹的效率，使得玻璃装夹更加省时省力，并且，能够大大节省了门框型材本体的原材料，有助于降低门框型材本体的生产成本，增加了经济效益。

但是用此门框型材制造门框时还是存在一定的问题，例如门框如果需要在中间位置设置玻璃，门框制造完成后一般都为方框型，此门框型材制造成方框型结构后，因为几个夹持部的位置固定，玻璃四边的尺寸大于几个夹持部构成的尺寸，使得玻璃的四边无法都插入到夹持部的内侧，造成安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝合金门框型材，具备方便安装中间玻璃的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门框型材，包括门框型材本体，所述门框型材本体上设置有凸起部，所述凸起部远离门框型材本体的一端固定设置有第一夹持部，所述门框型材本体的内侧设置有安装组件，所述门框型材本体的外侧通过安装组件活动设置有活动部，所述活动部的一端设置有第二夹持部，所述门框型材本体的内侧设置有定位组件，所述定位组件用于锁定活动部的位置，所述门框型材本体的上开设有凹槽，所述活动部处于收起状态时第二夹持部处于凹槽的内侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装组件包括延伸杆，所述门框型材本体的一侧开设有贯穿槽，所述延伸杆不可脱离的活动设置于贯穿槽的内侧，所述延伸杆位于门框型材本体的内侧的一端设置有受压块，所述活动部固定设置于延伸杆位于门框型材本体外侧的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述贯穿槽的内侧开设有限位槽，所述限位槽与贯穿槽平行设置，所述延伸杆上设置有限位凸起结构，所述限位凸起结构活动卡接于限位槽的内侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位组件包括套管，所述套管固定设置于门框型材本体的内侧且安装位置与受压块的位置对应，所述套管的内侧活动设置有活动柱，所述活动柱靠近受压块的一端固定设置有挤压块，所述套管的内侧且于活动柱远离挤压块一端的位置设置有弹簧，所述贯穿槽的内侧固定设置有限位块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述受压块靠近挤压块的一侧为下斜面，所述挤压块靠近受压块的一侧为上斜面，所述挤压块与上斜面平行。

作为本实用新型一种优选的方案，所述套管的侧壁开设有滑槽，所述活动柱的外侧壁固定设置有滑块结构，所述滑块结构活动卡接于滑槽的内侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述活动部上开设有第一定位孔，所述门框型材本体的外侧且于第一定位孔的对应位置开设有第二定位孔，当所述第一定位孔与第二定位孔重合时所述第二夹持部位于凹槽的内侧，当所述第一定位孔与第二定位孔重合时所述下斜面与上斜面相抵触。

本实用新型具备以下有益效果：

该铝合金门框型材，通过设置安装组件和定位组件，将活动部与第二夹持部设置为可活动结构，当此型材构成一个方框型门框，安装玻璃时，将玻璃可以直接放置到凸起部上，使得型材上的第一夹持部对玻璃型材支撑，放置完成后，通过解除对活动部的定位，在定位组件推动安装组件，使得安装组件带动活动部移动，使得第二夹持部延伸出来，使得玻璃被夹持在第二夹持部与第一夹持部之间，达到方便安装中置玻璃的效果。

附图说明

图1为本实用新型收起状态结构示意图。

图2为本实用新型展开状态结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、门框型材本体；2、凸起部；3、第一夹持部；4、活动部；5、第二夹持部；6、限位块；7、限位槽；8、插销；9、延伸杆；10、受压块； 11、挤压块；12、上斜面；13、下斜面；14、活动柱；15、套管；16、滑槽； 17、滑块结构；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝合金门框型材，包括门框型材本体1，门框型材本体1上设置有凸起部2，凸起部2远离门框型材本体1的一端固定设置有第一夹持部3，门框型材本体1的内侧设置有安装组件，门框型材本体1的外侧通过安装组件活动设置有活动部4，活动部4的一端设置有第二夹持部5，门框型材本体1的内侧设置有定位组件，定位组件用于锁定活动部4的位置，门框型材本体1的上开设有凹槽，活动部4处于收起状态时第二夹持部5处于凹槽的内侧，通过将活动部4与第二夹持部5设置为可活动结构，当此型材构成一个方框型门框，安装玻璃时，将玻璃可以直接放置到凸起部2上，使得型材上的第一夹持部3对玻璃型材支撑，放置完成后，通过解除对活动部4 的定位，在定位组件推动安装组件，使得安装组件带动活动部4移动，使得第二夹持部5延伸出来，使得玻璃被夹持在第二夹持部5与第一夹持部3之间，达到方便安装中置玻璃的效果。

安装组件包括延伸杆9，门框型材本体1的一侧开设有贯穿槽，延伸杆9 不可脱离的活动设置于贯穿槽的内侧，延伸杆9位于门框型材本体1的内侧的一端设置有受压块10，活动部4固定设置于延伸杆9位于门框型材本体1 外侧的一端，贯穿槽的内侧开设有限位槽7，限位槽7与贯穿槽平行设置，延伸杆9上设置有限位凸起结构，限位凸起结构活动卡接于限位槽7的内侧，定位组件包括套管15，套管15固定设置于门框型材本体1的内侧且安装位置与受压块10的位置对应，套管15的内侧活动设置有活动柱14，活动柱14靠近受压块10的一端固定设置有挤压块11，套管15的内侧且于活动柱14远离挤压块11一端的位置设置有弹簧18，受压块10靠近挤压块11的一侧为下斜面13，挤压块11靠近受压块10的一侧为上斜面12，挤压块11与上斜面12 平行，贯穿槽的内侧固定设置有限位块6。

使用时，在活动部4的定位被解除后，弹簧18的弹力推动活动柱14，使得活动柱14推动挤压块11挤压受压块10，使得上斜面12压迫下斜面13，使得延伸杆9向限位块6方向移动，使得延伸杆9带动活动部4移动，使得第二夹持部5延伸出来，在移动的过程中，限位凸起结构图中未示出在限位槽7的内侧移动，达到对延伸杆9的限位效果，当挤压块11推动受压块10 直到延伸杆9接触到限位块6后，上斜面12与下斜面13脱离，活动柱14继续推动挤压块11移动使得挤压块11的顶面处于受压块10的底面下方，起到对受压块10的限位效果，使得延伸杆9被限制在挤压块11与限位块6之间，从而使得延伸杆9与活动部4的位置固定。

套管15的侧壁开设有滑槽16，活动柱14的外侧壁固定设置有滑块结构 17，滑块结构17活动卡接于滑槽16的内侧，活动部4上开设有第一定位孔，门框型材本体1的外侧且于第一定位孔的对应位置开设有第二定位孔，当第一定位孔与第二定位孔重合时第二夹持部5位于凹槽的内侧，当第一定位孔与第二定位孔重合时下斜面13与上斜面12相抵触。

当插销8从第一定位孔和第二定位孔的内侧取出后，活动部4的位置不再被限定，达到解除活动部4定位的效果。

工作原理：在本实用新型中，通过将活动部4与第二夹持部5设置为可活动结构，当此型材构成一个方框型门框，安装玻璃时，将玻璃可以直接放置到凸起部2上，使得型材上的第一夹持部3对玻璃型材支撑，放置完成后，通过解除对活动部4的定位，在定位组件推动安装组件，使得安装组件带动活动部4移动，使得第二夹持部5延伸出来，使得玻璃被夹持在第二夹持部5 与第一夹持部3之间，达到方便安装中置玻璃的效果。

当插销8从第一定位孔和第二定位孔的内侧取出后，活动部4的位置不再被限定，达到解除活动部4定位的效果。

在活动部4的定位被解除后，弹簧18的弹力推动活动柱14，使得活动柱 14推动挤压块11挤压受压块10，使得上斜面12压迫下斜面13，使得延伸杆 9向限位块6方向移动，使得延伸杆9带动活动部4移动，使得第二夹持部5 延伸出来，在移动的过程中，限位凸起结构图中未示出在限位槽7的内侧移动，达到对延伸杆9的限位效果，当挤压块11推动受压块10直到延伸杆9 接触到限位块6后，上斜面12与下斜面13脱离，活动柱14继续推动挤压块 11移动使得挤压块11的顶面处于受压块10的底面下方，起到对受压块10的限位效果，使得延伸杆9被限制在挤压块11与限位块6之间，从而使得延伸杆9与活动部4的位置固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金门框型材，包括门框型材本体(1)，所述门框型材本体(1)上设置有凸起部(2)，所述凸起部(2)远离门框型材本体(1)的一端固定设置有第一夹持部(3)，其特征在于：所述门框型材本体(1)的内侧设置有安装组件，所述门框型材本体(1)的外侧通过安装组件活动设置有活动部(4)，所述活动部(4)的一端设置有第二夹持部(5)，所述门框型材本体(1)的内侧设置有定位组件，所述定位组件用于锁定活动部(4)的位置，所述门框型材本体(1)的上开设有凹槽，所述活动部(4)处于收起状态时第二夹持部(5)处于凹槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的铝合金门框型材，其特征在于：所述安装组件包括延伸杆(9)，所述门框型材本体(1)的一侧开设有贯穿槽，所述延伸杆(9)不可脱离的活动设置于贯穿槽的内侧，所述延伸杆(9)位于门框型材本体(1)的内侧的一端设置有受压块(10)，所述活动部(4)固定设置于延伸杆(9)位于门框型材本体(1)外侧的一端。

3.根据权利要求2所述的铝合金门框型材，其特征在于：所述贯穿槽的内侧开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)与贯穿槽平行设置，所述延伸杆(9)上设置有限位凸起结构，所述限位凸起结构活动卡接于限位槽(7)的内侧。

4.根据权利要求2所述的铝合金门框型材，其特征在于：所述定位组件包括套管(15)，所述套管(15)固定设置于门框型材本体(1)的内侧且安装位置与受压块(10)的位置对应，所述套管(15)的内侧活动设置有活动柱(14)，所述活动柱(14)靠近受压块(10)的一端固定设置有挤压块(11)，所述套管(15)的内侧且于活动柱(14)远离挤压块(11)一端的位置设置有弹簧(18)，所述贯穿槽的内侧固定设置有限位块(6)。

5.根据权利要求4所述的铝合金门框型材，其特征在于：所述受压块(10)靠近挤压块(11)的一侧为下斜面(13)，所述挤压块(11)靠近受压块(10)的一侧为上斜面(12)，所述挤压块(11)与上斜面(12)平行。

6.根据权利要求4所述的铝合金门框型材，其特征在于：所述套管(15)的侧壁开设有滑槽(16)，所述活动柱(14)的外侧壁固定设置有滑块结构(17)，所述滑块结构(17)活动卡接于滑槽(16)的内侧。

7.根据权利要求5所述的铝合金门框型材，其特征在于：所述活动部(4) 上开设有第一定位孔，所述门框型材本体(1)的外侧且于第一定位孔的对应位置开设有第二定位孔，当所述第一定位孔与第二定位孔重合时所述第二夹持部(5)位于凹槽的内侧，当所述第一定位孔与第二定位孔重合时所述下斜面(13)与上斜面(12)相抵触。

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