CN218715088U - 一种屋面排气管支墩定型模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屋面排气管支墩定型模板，包括：定位板一，其设置为矩形板状结构，所述定位板一内部被定位栓挂穿，且定位板一内部一侧连接有限位板一底端，所述限位板一内部滑动连接有定位插板一，且限位板一底端贯穿内板一内部一侧；导向轨道，其设置在所述内板一上端内部，所述导向轨道内部滑动连接有定位硅胶，且导向轨道设置为弧形结构。该屋面排气管支墩定型模板，通过装置内部的导向轨道为定位硅胶活动范围提供转动的活动空间，使得定位硅胶与内板之间的位置根据需要进行调控，使得定位硅胶内部构成的弧形构成圆形结构，便于支墩的向中间的模具继续进行浇筑作业，使得定位硅胶与内板对浇筑外部位置进一步限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种屋面排气管支墩定型模板。
背景技术
在房屋建筑建设过程当中，对建筑内部管道以及管廊的架设为建筑建设中常用设计以及布置，对各种管道的架设中，对房屋内部空气流通与排气起到重要作用的为排气管，在排气管敷设当中将管道向屋面挂穿架设使用会在屋面安装管道支墩进行支撑。
在管道施工过程，对管道支墩架设使用时通过木结构以及塑料模具对支墩位置进行架设，由于木结构与塑料结构整体的刚度低，内部出现膨胀状态下容易撑开模具，且在对支墩模具架设使用时位于底端的定位使用时，通过单层模具对接安装，使得底端与屋面之间接触面积较少，容易出现偏移，导致支墩位置偏离原先位置，并且现有的支墩在浇筑脱模之后，对根部位置进行找补，由于管道的贯穿位置造型操作空间小增加控制的调整难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种屋面排气管支墩定型模板，以解决上述背景技术中提出木结构与塑料结构整体的刚度低，内部出现膨胀状态下容易撑开模具，且单层模具底端与屋面之间接触面积较少，容易出现偏移，导致支墩位置偏离原先位置，并且现有的支墩在浇筑脱模之后，对根部位置进行找补，由于管道的贯穿位置造型操作空间小增加控制的调整难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面排气管支墩定型模板，包括定位板一，其设置为矩形板状结构，所述定位板一内部被定位栓挂穿，且定位板一内部一侧连接有限位板一底端，所述限位板一内部滑动连接有定位插板一，且限位板一底端贯穿内板一内部一侧；
导向轨道，其设置在所述内板一上端内部，所述导向轨道内部滑动连接有定位硅胶，且导向轨道设置为弧形结构，所述限位板一外壁面对称等距设置有限位槽，且限位槽内部螺纹连接有插销一端，并且插销另一端设置有软体栏杆一端；
限位板二，其外壁面两侧对称设置有限位槽，所述限位板二底端贯穿定位板二内部，且定位板二内部底端与内板二一侧卡合连接，并且定位板二内部卡合连接有定位插板二，所述内板二内部滑动连接有定位硅胶一端。
采用上述技术方案，便于将贯穿屋面的排气管位置进行包裹，便于混凝土的浇筑作业。
优选的，所述定位板一与定位板二为对称设置，且定位板一与定位板二整体设置为C状结构。
采用上述技术方案，便于定位板进一步保持定位以及与其他结构配合作业。
优选的，所述定位插板一与定位插板二上端之间设置有横截面为T状的管体结构，且该T状的管体结构中间圆心与内板一和内板二的圆心对齐。
采用上述技术方案，便于T状的管体结构底端与管道位置限位卡合定位。
优选的，所述定位硅胶滑动连接在内板一与内板二内部，且内板一与内板二对称设置有导向轨道，并且定位硅胶内部设置有与环形管道对接的凹槽。
采用上述技术方案，便于对排气管周边进行包裹，便于支墩的定型作业。
优选的，所述限位槽设置在限位板一与限位板二外壁面，且限位板二与限位板一内部结构呈对称设置。
采用上述技术方案，便于对限位板一与限位板二之间保持紧密连接状态使用。
优选的，所述内板二内壁设置为弧形结构，且内板二内部弧形与内板一内部弧形结构对称设置。
采用上述技术方案，便于内板一与内板二之间相对组成圆柱结构使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该屋面排气管支墩定型模板：
1.在使用该装置时，通过装置内部的导向轨道为定位硅胶活动范围提供转动的活动空间，使得定位硅胶与内板之间的位置根据需要进行调控，使得定位硅胶内部构成的弧形构成圆形结构，便于支墩的向中间的模具继续进行浇筑作业，使得定位硅胶与内板对浇筑外部位置进一步限位；
2.通过装置内部的定位板一与定位板二内部的地面位置增加与地面之间的接触面积，通过定位栓贯穿定位板内部与屋面内部保持紧密连接状态，增加与屋面之间的接触面积，便于支墩的安装定位以及架设作业，降低其出现偏移的状态；
3.通过装置内部的内板预定位硅胶贯穿需要架设的屋面内部包裹管道位置，通过混凝土向排气管外壁与定位硅胶内壁面之间进行浇筑，定位硅胶的长度根据安装的内板一与内板二之间组成的圆形的周长长度变化更换，便于管道的架设作业，减少模具与屋面之间浇筑的缝隙。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、定位板一；2、定位栓；3、限位板一；4、定位插板一；5、内板一；6、导向轨道；7、定位硅胶；8、限位槽；9、插销；10、软体栏杆；11、限位板二；12、定位板二；13、定位插板二；14、内板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种屋面排气管支墩定型模板，包括定位板一1、定位栓2、限位板一3、定位插板一4、内板一5、导向轨道6、定位硅胶7、限位槽8、插销9、软体栏杆10、限位板二11、定位板二12、定位插板二13和内板二14；
其中，定位板一1，其设置为矩形板状结构，定位板一1内部被定位栓2挂穿，且定位板一1内部一侧连接有限位板一3底端，限位板一3内部滑动连接有定位插板一4，且限位板一3底端贯穿内板一5内部一侧，定位板一1与定位板二12为对称设置，且定位板一1与定位板二12整体设置为C状结构，定位插板一4与定位插板二13上端之间设置有横截面为T状的管体结构，且该T状的管体结构中间圆心与内板一5和内板二14的圆心对齐；
使用时，将定位板一1与定位板二12的C状结构呈对称状态设置，使得定位板一1与定位板二12中间构成圆形状态，使用时定位板一1与定位板二12内部一侧均被定位栓2贯穿，如图1所示，使用时定位栓2贯穿定位板一1与定位板二12内部与建筑屋面内部定位安装连接，使得定位板一1与定位板二12处于同一平面安装定位，位于定位板一1内部贴近屋面一侧放置有内板一5，使得内板一5一侧与定位板一1齐平，位于定位板一1与内板一5安装的一侧被限位板一3底端贯穿，使得限位板一3底端固定内板一5一侧与定位板一1安装位，同时位于限位板一3内部安装有定位插板一4，位于定位插板一4两侧设置有硅胶阻尼件，保持滑动的紧密性；
导向轨道6，其设置在内板一5上端内部，导向轨道6内部滑动连接有定位硅胶7，且导向轨道6设置为弧形结构，限位板一3外壁面对称等距设置有限位槽8，且限位槽8内部螺纹连接有插销9一端，并且插销9另一端设置有软体栏杆10一端，定位硅胶7滑动连接在内板一5与内板二14内部，且内板一5与内板二14对称设置有导向轨道6，并且定位硅胶7内部设置有与环形管道对接的凹槽，限位槽8设置在限位板一3与限位板二11外壁面，且限位板二11与限位板一3内部结构呈对称设置；
其中导向轨道6设置为弧形结构，呈环形对称设置于内板一5与内板二14内部，如图3所示，其中定位硅胶7为硅胶制成的条状结构，横截面设置为C状结构，并且定位硅胶7内壁与向导向轨道6滑动位置设置有梯形块体，增加与导向轨道6之间接触面积，使用时根据安装的内板一5与内板二14之间直径尺寸大小更换不同长度的定位硅胶7，在定位硅胶7首尾相连的位置预留有凹槽，在需要混凝土浇筑作业时，通过转动定位硅胶7使得凹槽位于内板一5与内板二14内壁一侧，方式混凝土外泄，同时根据支墩的厚度更换不同厚度的内板一5与内板二14与定位板一1与定位板二12一侧安装连接；
限位板二11，其外壁面两侧对称设置有限位槽8，限位板二11底端贯穿定位板二12内部，且定位板二12内部底端与内板二14一侧卡合连接，并且定位板二12内部卡合连接有定位插板二13，内板二14内部滑动连接有定位硅胶7一端，内板二14内壁设置为弧形结构，且内板二14内部弧形与内板一5内部弧形结构对称设置；
安装使用时位于定位板一1内部安装的限位板一3对应设置的限位板二11安装在定位板二12内部，如图1与图3所示，使用时，限位板一3与限位板二11外壁面之间设有限位槽8，通过调整位于限位槽8内部的插销9，使得插销9配合软体栏杆10包裹在限位板一3与限位板二11外壁面，使得限位板一3与限位板二11之间对接保持稳定状态使用，夹紧内板一5与内板二14之间的位置，在使用时排气管贯穿内板一5与内板二14内部，同时排气管上端开口与定位插板一4和定位插板二13之间的T型管道结构底端卡合连接，便于内板一5与内板二14的位置调整，更换支墩造型要求将延长的管体结构一端与定位硅胶7内部凹槽卡合连接，再向管道与排气管之间注入混凝土等待其定型即可。
工作原理：在使用该屋面排气管支墩定型模板时，使用时定位板一1与定位板二12底端的内板一5和内板二14对称放置构成圆柱台体结构安装在贯穿屋面排气管周边包裹，在定位插板一4和定位插板二13上端对接的圆柱体管体圆心与内板二14圆心对齐之后，使得圆柱体管体插入排气管内部，转动定位硅胶7，使得开口位置位于内板一5或者内板二14内部，通过将混凝土浇筑在排气管与定位硅胶7之间位置，包裹排气管底端与屋面，等待混凝土凝固后，拆开整体进行打磨以及找补作业，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种屋面排气管支墩定型模板，包括定位板一(1)、导向轨道(6)和限位板二(11)，其特征在于：
定位板一(1)，其设置为矩形板状结构，所述定位板一(1)内部被定位栓(2)挂穿，且定位板一(1)内部一侧连接有限位板一(3)底端，所述限位板一(3)内部滑动连接有定位插板一(4)，且限位板一(3)底端贯穿内板一(5)内部一侧；
导向轨道(6)，其设置在所述内板一(5)上端内部，所述导向轨道(6)内部滑动连接有定位硅胶(7)，且导向轨道(6)设置为弧形结构，所述限位板一(3)外壁面对称等距设置有限位槽(8)，且限位槽(8)内部螺纹连接有插销(9)一端，并且插销(9)另一端设置有软体栏杆(10)一端；
限位板二(11)，其外壁面两侧对称设置有限位槽(8)，所述限位板二(11)底端贯穿定位板二(12)内部，且定位板二(12)内部底端与内板二(14)一侧卡合连接，并且定位板二(12)内部卡合连接有定位插板二(13)，所述内板二(14)内部滑动连接有定位硅胶(7)一端。
2.根据权利要求1所述的一种屋面排气管支墩定型模板，其特征在于：所述定位板一(1)与定位板二(12)为对称设置，且定位板一(1)与定位板二(12)整体设置为C状结构。
3.根据权利要求1所述的一种屋面排气管支墩定型模板，其特征在于：所述定位插板一(4)与定位插板二(13)上端之间设置有横截面为T状的管体结构，且该T状的管体结构中间圆心与内板一(5)和内板二(14)的圆心对齐。
4.根据权利要求1所述的一种屋面排气管支墩定型模板，其特征在于：所述定位硅胶(7)滑动连接在内板一(5)与内板二(14)内部，且内板一(5)与内板二(14)对称设置有导向轨道(6)，并且定位硅胶(7)内部设置有与环形管道对接的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种屋面排气管支墩定型模板，其特征在于：所述限位槽(8)设置在限位板一(3)与限位板二(11)外壁面，且限位板二(11)与限位板一(3)内部结构呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种屋面排气管支墩定型模板，其特征在于：所述内板二(14)内壁设置为弧形结构，且内板二(14)内部弧形与内板一(5)内部弧形结构对称设置。
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