CN218714350U - 一种多股复合铁丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁丝技术领域,具体为一种多股复合铁丝,包括第一铁丝,所述第一铁丝外壁上设有若干个互相缠绕的第二铁丝,若干个所述第二铁丝的外壁上套设有限位套,还包括:两个紧固机构,设置在限位套的外壁上,用于对第一铁丝以及若干个第二铁丝进行紧固处理;本实用新型通过设置第一镀层、第二镀层,可以使整个铁丝具备防锈、防腐蚀的功能,通过设置毛刺层以及与其配合的凹陷层,可以增加若干个第二铁丝与第一铁丝之间的摩擦力,通过设置限位套以及两个紧固机构,不仅可以使整个铁丝具备绝缘的功能,还可以对整个铁丝进行紧固,避免若干个第二铁丝与第一铁丝之间发生松散的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁丝技术领域,具体为一种多股复合铁丝。
背景技术
铁丝是指用铁拉制成的线状成品,根据粗细分成许多型号。
常见的铁丝都是单股的,但由于单股铁丝的在使用过程中的强度不够,目前多是使用多根单股铁丝扭在一起进行使用,以提升铁丝的使用强度,然而,这种结构的多股铁丝,多数只是简单地缠绕在一起,在使用过程中,使用体感非常差,还容易出现铁丝之间松散的情况,影响铁丝的实际使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多股复合铁丝,以解决上述背景技术中提出的使用多根单股铁丝扭在一起进行使用的铁丝多数只是简单地缠绕在一起,在使用过程中,容易出现铁丝之间松散的情况,影响铁丝的实际使用效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多股复合铁丝,包括第一铁丝,所述第一铁丝外壁上设有若干个互相缠绕的第二铁丝,若干个所述第二铁丝的外壁上套设有限位套,还包括:
两个紧固机构,设置在限位套的外壁上,用于对第一铁丝以及若干个第二铁丝进行紧固处理。
优选的,所述第一铁丝包括第一铁丝本体,所述第一铁丝本体的外壁上设有第一镀层,所述第一镀层的外壁上设有毛刺层,所述第二铁丝包括第二铁丝本体,所述第二铁丝本体的外壁上设有第二镀层,所述第二镀层的外壁上设有凹陷层。
优选的,所述紧固机构包括两个连板、均通过转杆与两个连板转动连接的两个夹环,所述夹环外壁靠近顶端处均设有通孔,两个所述通孔之间设有六角螺栓,所述六角螺栓外壁上螺纹连接有蝶形螺母。
优选的,所述第一镀层、第二镀层的材质均为锡,且厚度为2-3mm。
优选的,所述毛刺层由不锈钢制成,其表面规则设置有若干个呈毛刺状的凸起结构,所述凹陷层的材质也为不锈钢,其表面规则设置有若干个呈凹陷状的结构。
优选的,所述限位套的厚度为5-6mm,且限位套的材质为天然橡胶。
优选的,两个所述紧固机构分别位于限位套的两端外壁上,且夹环的厚度为3-4mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置了第一铁丝、若干个第二铁丝、限位套、两个紧固机构,第一铁丝包括第一铁丝本体、第一镀层、毛刺层,第二铁丝包括第二铁丝本体、第二镀层、凹陷层,紧固机构包括两个夹环、两个连板、两个转杆、六角螺栓、蝶形螺母,通过设置第一镀层、第二镀层,可以使整个铁丝具备防锈、防腐蚀的功能,通过设置毛刺层以及与其配合的凹陷层,可以增加若干个第二铁丝与第一铁丝之间的摩擦力,通过设置限位套以及两个紧固机构,不仅可以使整个铁丝具备绝缘的功能,还可以对整个铁丝进行紧固,避免若干个第二铁丝与第一铁丝之间发生松散的情况;
2、本实用新型将两个紧固机构分设置在限位套的两端外壁上,且夹环的厚度为3-4mm,从而可以使两个紧固机构的紧固效果更好,将夹环的厚度设置为3-4mm,可以使夹环占用空间的面积更小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的局部爆炸图;
图3为本实用新型中第一铁丝的剖视图;
图4为本实用新型中第二铁丝的剖视图;
图5为本实用新型中紧固机构的爆炸图。
图中各个标号的意义为:
1、第一铁丝;11、第一铁丝本体;12、第一镀层;13、毛刺层;2、第二铁丝;21、第二铁丝本体;22、第二镀层;23、凹陷层;3、限位套;4、紧固机构;41、夹环;4101、通孔;42、连板;43、转杆;44、六角螺栓;45、蝶形螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种多股复合铁丝,包括第一铁丝1,第一铁丝1外壁上设有若干个互相缠绕的第二铁丝2,若干个第二铁丝2的外壁上套设有限位套3,还包括:
两个紧固机构4,设置在限位套3的外壁上,用于对第一铁丝1以及若干个第二铁丝2进行紧固处理。
本实施例中,第一铁丝1包括第一铁丝本体11,第一铁丝本体11的外壁上设有第一镀层12,第一镀层12的外壁上设有毛刺层13,第二铁丝2包括第二铁丝本体21,第二铁丝本体21的外壁上设有第二镀层22,第二镀层22的外壁上设有凹陷层23,通过设置第一镀层12、第二镀层22,可以使整个铁丝具备防锈、防腐蚀的功能,通过设置毛刺层13以及与其配合的凹陷层23,可以增加若干个第二铁丝2与第一铁丝1之间的摩擦力。
除此之外,紧固机构4包括两个连板42、均通过转杆43与两个连板42转动连接的两个夹环41,夹环41外壁靠近顶端处均设有通孔4101,两个通孔4101之间设有六角螺栓44,六角螺栓44外壁上螺纹连接有蝶形螺母45,通过设置限位套3以及两个紧固机构4,不仅可以使整个铁丝具备绝缘的功能,还可以对整个铁丝进行紧固,避免若干个第二铁丝2与第一铁丝1之间发生松散的情况。
进一步地,第一镀层12、第二镀层22的材质均为锡,且厚度为2-3mm,本文优选为2mm,将第一镀层12、第二镀层22的材质设为锡,可以使整个多股复合铁丝具备良好的防锈性和防腐性。
具体的,毛刺层13由不锈钢制成,其表面规则设置有若干个呈毛刺状的凸起结构,凹陷层23的材质也为不锈钢,其表面规则设置有若干个呈凹陷状的结构,从而可以增大第二铁丝2与第一铁丝1外壁之间的摩擦力,避免若干个第二铁丝2在互相缠绕后会与第一铁丝1之间发生松散的情况。
值得注意的是,限位套3的厚度为5-6mm,且限位套3的材质为天然橡胶,本文优选为5mm,天然橡胶具有良好的绝缘性,且天然橡胶在扭曲时不易发生断裂。
值得说明的是,两个紧固机构4分别位于限位套3的两端外壁上,且夹环41的厚度为3-4mm,本文优选为3mm,从而可以使两个紧固机构4的紧固效果更好,将夹环41的厚度设置为3mm,可以使夹环41占用空间的面积更小。
本实施例在具体使用过程中,通过旋转两个蝶形螺母45,当紧固机构4中的蝶形螺母45在转动的过程中,两个夹环41之间的距离减小,从而可以使紧固机构4起到紧固的效果,在使用的过程中,第一铁丝本体11外壁上的第一镀层12与若干个第二铁丝本体21外壁上的第二镀层22可以使整个多股复合铁丝具备良好的防锈性以及耐腐蚀性,若干个第二铁丝2在相互缠绕后,若干个第二铁丝2中的凹陷层23与第一铁丝1的毛刺层13互相配合,可以增大第一铁丝1与若干个第二铁丝2之间的摩擦力,从而避免整个多股复合铁丝发生松散;
在使用过程中针对不同的使用场景需要对复合铁丝进行裁剪,可以在裁切前将两个紧固机构4拆下来,在裁剪后对剩下的部分进行两端的固定,可以对两个紧固机构4进行循环使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种多股复合铁丝,包括第一铁丝(1),其特征在于,所述第一铁丝(1)外壁上设有若干个互相缠绕的第二铁丝(2),若干个所述第二铁丝(2)的外壁上套设有限位套(3),还包括:
两个紧固机构(4),设置在限位套(3)的外壁上,用于对第一铁丝(1)以及若干个第二铁丝(2)进行紧固处理。
2.根据权利要求1所述的多股复合铁丝,其特征在于:所述第一铁丝(1)包括第一铁丝本体(11),所述第一铁丝本体(11)的外壁上设有第一镀层(12),所述第一镀层(12)的外壁上设有毛刺层(13),所述第二铁丝(2)包括第二铁丝本体(21),所述第二铁丝本体(21)的外壁上设有第二镀层(22),所述第二镀层(22)的外壁上设有凹陷层(23)。
3.根据权利要求1所述的多股复合铁丝,其特征在于:所述紧固机构(4)包括两个连板(42)、均通过转杆(43)与两个连板(42)转动连接的两个夹环(41),所述夹环(41)外壁靠近顶端处均设有通孔(4101),两个所述通孔(4101)之间设有六角螺栓(44),所述六角螺栓(44)外壁上螺纹连接有蝶形螺母(45)。
4.根据权利要求2所述的多股复合铁丝,其特征在于:所述第一镀层(12)、第二镀层(22)的材质均为锡,且厚度为2-3mm。
5.根据权利要求2所述的多股复合铁丝,其特征在于:所述毛刺层(13)由不锈钢制成,其表面规则设置有若干个呈毛刺状的凸起结构,所述凹陷层(23)的材质也为不锈钢,其表面规则设置有若干个呈凹陷状的结构。
6.根据权利要求1所述的多股复合铁丝,其特征在于:所述限位套(3)的厚度为5-6mm,且限位套(3)的材质为天然橡胶。
7.根据权利要求3所述的多股复合铁丝,其特征在于:两个所述紧固机构(4)分别位于限位套(3)的两端外壁上,且夹环(41)的厚度为3-4mm。
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