CN218713337U - 创新型预制高倾角斜面基础防水保护层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于预制高倾角斜面基础防水保护技术领域,涉及一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,包括若干相互拼接的混凝土模块,且所述相互拼接的混凝土模块之间安装有定位装置,所述混凝土模块底面设有浇筑层,所述浇筑层包括横向浇筑层和纵向浇筑层,且所述横向浇筑层与纵向浇筑层交叉贯通,借此,本实用新型能有效使保护层之间连接更加紧密,避免出现模块化防水保护层断离现象,提高施工质量和施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制高倾角斜面基础防水保护技术领域,尤其涉及一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层。
背景技术
一般而言,防水层干固后都要做一个水泥砂浆的保护层,这个保护层的作用主要是防止工人在做其他工序的时候来回踩踏防水层,导致防水层被过度摩擦产生穿洞,防水保护层有很多作用,其最大的作用就是它可以延长防水层的耐用年限,防止防水层长期暴露在大气中会产生龟裂鼓包等现象,防水层大多数是浅色的,可以反射太阳光线,能够有效降低楼顶室内温度。
目前,地下室筏板基础中经常出现下柱墩、集水坑等构造,导致基础存在板底标高变化现象,当两处板底标高不一致时,需通过一定坡度的斜面将两处板底相连。在防水保护层施工过程中我们发现,传统防水保护层施工技术在斜面基础倾角大于45°的条件下,细石混凝土浇筑施工难度大、施工效率低并且施工质量难以控制。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其结构简单,使用方便,能有效降低施工难度,提高施工效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,包括若干相互拼接的混凝土模块,且所述相互拼接的混凝土模块之间安装有定位装置,所述混凝土模块底面设有浇筑层,所述浇筑层包括横向浇筑层和纵向浇筑层,且所述横向浇筑层与纵向浇筑层交叉贯通。
根据本实用新型的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,所述定位装置包括相匹配的定位柱和定位孔,且均设有若干组,所述定位柱位于混凝土模块一侧,所述定位孔位于定位柱对立侧。
根据本实用新型的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,所述混泥土模块之间设有三角形凹槽。
根据本实用新型的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,所述混泥土模块交替排列。
根据本实用新型的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,所述混泥土模块内设有若干加强筋,所述加强筋互相平行且基于混凝土模块中心线对称分布。
根据本实用新型的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,所述横向浇筑层设有若干组,且相互平行等距分布,所述纵向浇筑层设有若干组,且相互平行等距分布。
有益效果:本实用新型提供了一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,通过设置的定位装置可以快速使混凝土模块拼接,可以使横向浇筑层和纵向浇筑层快速对齐,以此可以提高施工效率,通过对混凝土模块之间的三角形凹槽灌浆,可以封堵混凝土模块之间产生的缝隙,有效保护防水层,提高施工质量,并且提高混泥土模板之间的连接性和牢固性,三角形凹槽还可以节省浆料,通过设置平行且交叉贯通的横向浇筑层和纵向浇筑层在可以使其在拼接后向其灌浆,让浆料充分流入浇筑层内,减少死角,使每个混凝土模块的连接更加牢固,避免出现混凝土模块断离现象,有效降低了施工难度,保障了防水保护层的施工质量,提高了施工效率,并且通过设置加强筋可以提高混凝土模块的抗拉强度和的耐久性,有效保护防水层。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的背面结构示意图;
图3是本实用新型结构示意图;
图4是本实用新型拆分后背面结构示意图;
图5是本实用新型拆分后侧面剖视结构示意图;
在图中:1-混凝土模块,2-定位柱,3-纵向浇筑层,4-横向浇筑层,5-定位孔,6-加强筋,7-三角形凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1,本实用新型提供了一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,包括若干相互拼接的混凝土模块1,且所述相互拼接的混凝土模块1之间安装有定位装置,所述混凝土模块1底面设有浇筑层,所述浇筑层包括横向浇筑层4 和纵向浇筑层3,且所述横向浇筑层4与纵向浇筑层3交叉贯通。混凝土模块1 为细石混凝土,并在工厂通过模块浇筑而成,将需要拼接的混凝土模块1通过定位柱2和定位孔5配合,可以使横向浇筑层4和纵向浇筑层3快速对齐,以此提高施工效率,通过对混凝土模块1之间的三角形凹槽7灌浆,可以封堵混泥土模块1之间产生的缝隙,提高混凝土模块1之间的连接性和牢固性,通过设置交叉贯通的横向浇筑层4和纵向浇筑层3可以提高施工效率,使浆料充分填充浇筑层,提高防水保护层的牢固性,避免混凝土模块1碰撞脱落情况发生,所设置在混凝土模块1内的加强筋6可以提高混凝土模块1的抗拉强度和耐久性。
优选的是,定位装置包括相匹配的定位柱2和定位孔5,且均设有若干组,定位柱2位于混凝土模块1一侧,定位孔5位于定位柱2对立侧,可以提高混泥土模块1的施工效率。
进一步的,混凝土模块1之间设有三角形凹槽7,通过浆料封堵混凝土模块 1之间的缝隙,同时提高混凝土模块1之间的牢固性。
另外,混凝土模块1交替排列,使混凝土模块1连接更加紧密,提高施工效率和防水保护层的的强度。
极好的,混凝土模块1内设有若干加强筋6,加强筋6互相平行且基于混泥土模块1中心线对称分布,提高混凝土模块1的强度和牢固性。
最后,所述横向浇筑层4设有若干组,且相互平行等距分布,纵向浇筑层3 设有若干组,且相互平行等距分布,向其灌浆可以使各个混凝土模块1连接更加紧密,提高混凝土模块1之间的连接强度和质量。
工作原理:
混凝土模块1重量小于30kg,长600mm宽300mm高50mm,浇筑层为深10mm 宽20mm纵向间距100mm的凹槽。
步骤一:在坡底线部位铺40mm厚细石混凝土。
步骤二:从斜面底部开始铺贴。当基层出现局部高低不平整部位,使用垫块,将混凝土模块1垫平。
步骤三:根据排版图,使用相应尺寸的混凝土模块1拼接。安装第一块混凝土模块1,第二块混凝土模块1和第一块混凝土模块1之间干拼并挤紧。最后一块混凝土模块1尺寸根据现场剩余部分实际尺寸切割成梯形。
步骤四:混凝土模块1每安装四皮,停止拼接。
步骤五:在两块混凝土模块1之间的三角形凹槽7处封堵同强度细石混凝土,施工完成后,在新施工的细石混凝土部位覆盖塑料薄膜,进行养护。
步骤六:待细石混凝土终凝后,在混凝土模块1的浇筑层处灌注高强度灌浆料。
综上所述,本实用新型提供了一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,通过设置的定位装置可以快速使混凝土模块拼接,可以使横向浇筑层和纵向浇筑层快速对齐,以此可以提高施工效率,通过对混凝土模块之间的三角形凹槽灌浆,可以封堵混凝土模块之间产生的缝隙,有效保护防水层,提高施工质量,并且提高混泥土模板之间的连接性和牢固性,三角形凹槽还可以节省浆料,通过设置平行且交叉贯通的横向浇筑层和纵向浇筑层在可以使其在拼接后向其灌浆,让浆料充分流入浇筑层内,减少死角,使每个混凝土模块的连接更加牢固,避免出现混凝土模块断离现象,有效降低了施工难度,保障了防水保护层的施工质量,提高了施工效率,并且通过设置加强筋可以提高混凝土模块的抗拉强度和的耐久性,有效保护防水层。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其特征在于,包括若干相互拼接的混凝土模块,且所述相互拼接的混凝土模块之间安装有定位装置,所述混凝土模块底面设有浇筑层,所述浇筑层包括横向浇筑层和纵向浇筑层,且所述横向浇筑层与纵向浇筑层交叉贯通。
2.根据权利要求1所述的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其特征在于,所述定位装置包括相匹配的定位柱和定位孔,且均设有若干组,所述定位柱位于混凝土模块一侧,所述定位孔位于定位柱对立侧。
3.根据权利要求1所述的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其特征在于,所述混凝土模块之间设有三角形凹槽。
4.根据权利要求1所述的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其特征在于,所述混凝土模块交替排列。
5.根据权利要求1所述的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其特征在于,所述混凝土模块内设有若干加强筋,所述加强筋互相平行且基于混凝土模块中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的创新型预制高倾角斜面基础防水保护层,其特征在于,所述横向浇筑层设有若干组,且相互平行等距分布,所述纵向浇筑层设有若干组,且相互平行等距分布。
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