CN218712881U - 一种用于地下连续墙h型钢接头的刷壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，包括背板，所述背板一侧面上设有导流槽、清扫器及铲除器，所述背板另一侧面上设有斗齿保护套，所述导流槽、清扫器及扫除器分别设置在背板上部、中部及下部位置处。本实用新型选用抗冲击、不易磨损、强度高的锰钢制作成铲刀，即使在混凝土初凝达到一定的强度后，也能确保对其进行有效清除；刷壁器中间部分清扫器由多股钢丝绳索编制组合成三道钢丝毛刷，借助成槽机抓斗的自重和侧向压力，下降过程使毛刷紧贴H型钢面，保证刷壁时清除积泥与绕流混凝土的效果。

Description

一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器

技术领域

本实用新型属于桩基施工领域，具体涉及成槽机的地连墙施工，是一种适配于通用液压抓斗使用的便携型刷壁器。

背景技术

地连墙施工过程中的刷壁质量对后期围护结构渗漏水的防治起至关重要的作用，H型钢接头的常规刷壁工艺一般采用刷壁箱，利用多道钢刷虽可以将H型钢面积泥基本扫除；但在应对绕流混凝土时，刷壁箱往往因为自身重量不足、钢刷硬度不够、在泥浆中受上浮力影响无法紧贴H型钢面等因素造成刷壁效果不稳定，尤其对绕流混凝土的铲除效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，包括背板，所述背板一侧面上设有导流槽、清扫器及铲除器，所述背板另一侧面上设有斗齿保护套，所述导流槽、清扫器及铲除器分别设置在背板上部、中部及下部位置处。

进一步的，所述背板呈凸字形，上部为窄段，下部为宽段，背板顶部设有吊装孔，用于与成槽机抓斗连接固定。

进一步的，所述导流槽包括一组导流板及设置在一组导流板两端部位置处的侧板，所述导流板与水平面成20-60°夹角，且靠近背板侧高于远离背板侧；

进一步的，所述导流板中间位置设有切割口，且切割口处设有连接角铁，所述导流槽整体通过连接角铁及侧板与背板焊接固定。

进一步的，通过利用刷壁器导流槽构造，下降过程中刷壁器在水流作用下将受到水平推力使其紧贴已完工槽段H型钢面。

进一步的，所述清扫器包括钢刷、水平夹板及纵向加劲板，所述钢刷通过上下两所述水平夹板及螺栓进行定位与固定；所述清扫器整体通过纵向加劲板与背板连接并固定。

进一步的，所述铲除器包括梯形钢板、安装面板及铲刀，所述安装面板倾斜设置在背板一侧，所述梯形钢板分别设置在安装面板两端部位置处，所述铲除器整体通过梯形钢板将背板与安装面板连接；所述铲刀位于安装面板一侧面最下方位置，且刀刃向下。

进一步的，所述斗齿保护套包括连接钢铁及护板，所述连接钢铁分别设置在护板的两端位置处，所述斗齿保护套整体通过连接钢铁与背板连接。

进一步的，刷壁器底部通过抓斗斗齿穿入斗齿保护套卡紧形成水平面限位，刷壁器顶部利用螺栓穿孔吊装孔固定于抓斗斗体刮泥板的顶部缝隙形成铅纵面限位，达到将刷壁器整体固定于抓斗的目的。

因此通过上述技术与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）可以利用成槽机施工，刷壁与吊装可同时进行；

2）选用抗冲击、不易磨损、强度高的锰钢制作成铲刀，即使在混凝土初凝达到一定的强度后，也能确保对其进行有效清除；

3）中间部分清扫器由多股钢丝绳索编制组合成三道钢丝毛刷，借助成槽机抓斗的自重和侧向压力，下降过程使毛刷紧贴H型钢面，保证刷壁时清除积泥与绕流混凝土的效果；

4）该刷壁器在下降过程中一方面利用安装在顶部的导流槽使下降过程所受的浮力分解出垂直并指向已完工H型钢面的水平分立，另一方面利用抓斗重力增加惯性，减少受水流冲击力的干扰，从而有效提升了刷壁（铲除绕流混凝土）的效果。

5）构造简单便于制造、配件更换与修理。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、背板；101、吊装孔； 2、导流槽；201、连接角铁；202、导流板；203、侧板；3、清扫器；301、加劲板；302、水平夹板；303、钢刷；304、螺栓；4、铲除器；401、梯形钢板；402、安装面板；403、铲刀；5、斗齿保护套；501、连接钢铁；502、护板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和技术特征和优点作更详细的说明。

结合图1-3所示，本实用新型具体实施例如下：

背板1、侧板203、加劲板301、安装面板402及护板502均采用50mm钢板，其余钢板采用30mm钢板。

背板1高度可根据抓斗斗齿至斗体刮泥板的顶部缝隙垂直间距确定，保证吊装孔位置距顶部50mm以上且满足安装要求。本实施例中背板1呈凸字形，上部为窄段，下部为宽段。

导流槽5宽度略小于背板1下部宽度，导流槽5顶部距背板1顶300mm左右，底部位于背板1下部并保证其侧板203与背板1下部的焊缝长度大于50mm。

导流板202切割口需与连接角铁201完全吻合，保证两者能满焊连接，角铁201满焊于背板1上。导流板202控制位置时除保证其角度（与水平面成20°～60°夹角）还需满足最底层导流板202进水侧略高于背板1下部宽段的上缘。本实施例中导流板202自上而下设置三个。

清扫器3的加劲板301与背板1纵向焊接形成连接固定水平夹板302下夹板的支架，加劲板301水平方向需安装2道以上；水平夹板302打眼供螺栓304安装，眼位错开加劲板301焊接位置；钢刷303可采用由多股钢丝绳索编制组成的钢丝毛刷，置于上下夹板间并通过螺栓紧固。

铲除器4的梯形钢板401上底短于下底，两侧腰一侧可与上下底垂直，用于满焊连接背板1，另一侧锐角大致在（45°～80°），用于满焊连接安装面板402，水平方向需安装3道以上，面板底部焊接铲刀403，刀刃向下，材料可选用锰钢。

斗齿保护套5的连接钢板501采用梯形钢板，上底宽下底窄，护板502与下底满焊连接，上底与背板1满焊连接。

本实用新型可以利用成槽机施工，刷壁器底部通过抓斗斗齿穿入斗齿保护套卡紧形成水平面限位，刷壁器顶部利用螺栓穿孔吊装孔固定于抓斗斗体刮泥板的顶部缝隙形成铅纵面限位，达到将刷壁器整体固定于抓斗的目的。

以上所述仅为本实用新型较佳新型可行的实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，包括背板（1），所述背板（1）一侧面上设有导流槽（2）、清扫器（3）及铲除器（4），所述背板（1）另一侧面上设有斗齿保护套（5），所述导流槽（2）、清扫器（3）及铲除器（4）分别设置在背板（1）上部、中部及下部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，所述背板（1）呈凸字形，上部为窄段，下部为宽段，背板（1）顶部设有吊装孔（101），用于与成槽机抓斗连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，所述导流槽（2）包括一组导流板（202）及设置在一组导流板（202）两端部位置处的侧板（203），所述导流板（202）与水平面成20-60°夹角，且靠近背板侧高于远离背板侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，所述导流板（202）中间位置设有切割口，且切割口处设有连接角铁（201），所述导流槽（2）整体通过连接角铁（201）及侧板（203）与背板（1）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，所述清扫器（3）包括钢刷（303）、水平夹板（302）及纵向加劲板（301），所述钢刷（303）通过上下两所述水平夹板（302）及螺栓进行定位与固定；所述清扫器（3）整体通过纵向加劲板（301）与背板（1）连接并固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，所述铲除器（4）包括梯形钢板（401）、安装面板（402）及铲刀（403），所述安装面板（402）倾斜设置在背板（1）一侧，所述梯形钢板（401）分别设置在安装面板（402）两端部位置处，所述铲除器（4）整体通过梯形钢板（401）将背板（1）与安装面板（402）连接；所述铲刀（403）位于安装面板（402）一侧面最下方位置，且刀刃向下。

7.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙H型钢接头的刷壁器，其特征在于，所述斗齿保护套（5）包括连接钢铁（501）及护板（502），所述连接钢铁（501）分别设置在护板（502）的两端位置处，所述斗齿保护套（5）整体通过连接钢铁（501）与背板（1）连接。

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