CN213086796U - 施工地下连续墙用的刷壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了施工地下连续墙用的刷壁器，它包括用于与成槽机的抓斗体连接的基板，基板焊接有至少两块卡板，每块卡板设有至少两道卡接缝，全部卡板的同一道卡接缝相互对齐，全部卡板的同一道卡接缝内焊接有上夹板和下夹板，同一道卡接缝内的上夹板和下夹板之间夹紧有多根刷体；基板上还设有硬质的铲板，铲板位于刷体的下方。该刷壁器强度高、更稳定、更耐磨性，刷壁效果好。

Description

施工地下连续墙用的刷壁器

技术领域

本实用新型涉及土木工程中地下建筑构筑施工技术领域，具体讲是一种施工地下连续墙用的刷壁器。

背景技术

随着地铁、建筑物地下室等地下工程的推广和应用，作为其围护结构的地下连续墙的施工已成一种常态。地下连续墙是分墙幅施工并连接成整体的，每段墙幅一般为6米。其施工过程大致为，利用成槽机的液压抓斗在地下挖出一段窄而深的槽段，并放入端部焊接有工字钢接头的钢筋笼，然后浇注混凝土，待混凝土初凝后就完成了初段墙幅的施工，然后开挖下一段槽段，由于下一段槽段开挖过程需要泥浆护壁，故难免在上一段墙幅的端部也就是工字钢接头的迎槽侧黏糊泥巴，故需要先用刷壁器将上段墙幅端部泥巴刮干净，然后沉入下一段钢筋笼并浇注混凝土，以此往复，直至所有墙幅施工完成并连接成整体。

由以上分析可知，刷壁器的刮泥效果直接影响到先后浇注的两段墙幅之间的接缝质量，进而影响到地下连续墙施工的整体质量和进度。现有技术中常用的刷壁器是螺接或焊接在成槽机的液压抓斗背面的，它包括与液压抓斗连接的基板和安装在基板上的刷体。现有技术的刷壁器存在以下缺陷：该刷壁器质量轻、强度低、不耐磨，易损坏，且损坏后刷体难以更换，只能整体上更换刷壁器，这就增大了使用成本和时间成本；刷壁效果也不理想，效率低速度慢，很难将接缝处的泥巴刷干净，尤其是上段墙幅浇注过程中往往存在绕过工字钢接头的绕流混凝土，柔性的刷体很难将其清除；况且，现有技术刷壁器与液压抓斗的螺接，连接和拆卸过程速度慢，刷壁器与抓斗之间贴合也不太好，会进一步降低刷壁效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种强度高、更稳定、更耐磨性，刷壁效果好的施工地下连续墙用的刷壁器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种施工地下连续墙用的刷壁器，它包括用于与成槽机的抓斗体连接的基板，基板焊接有至少两块卡板，每块卡板设有至少两道卡接缝，全部卡板的同一道卡接缝相互对齐，全部卡板的同一道卡接缝内焊接有上夹板和下夹板，同一道卡接缝内的上夹板和下夹板之间夹紧有多根刷体；基板上还设有硬质的铲板，铲板位于刷体的下方。

本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器与现有技术相比，具有以下优点和效果。

由于该刷壁器下部增设了硬质铲板，大幅度提高了该刷壁器的整体强度，明显改善了刷壁效果，也提高了刷壁的速度和工效，能有效刮掉接缝处的绕流混凝土；保障了先后浇注的两段墙幅之间的接缝质量，进而提高了地下连续墙施工的整体质量和进度；而硬质的铲板明显比柔性的刷体更耐磨，且对上方的刷体也形成了遮挡和保护，降低了刷体的磨损率，延长其使用寿命，减少了更换刷体的频率，保障了工期；况且，上述的刷体是被上下两夹板夹紧后焊接在多块卡板的卡接缝内的，该安装结构对刷体的固定效果更稳定、更抗压。

作为优选，同一道卡接缝内的上夹板和下夹板之间设有用于调节两夹板夹紧度的调节螺栓；这样，当刷体长期工作磨损后，旋松调节螺栓，使得两夹板间距变大，就可以轻松方便快捷的更换刷体；降低配件更换的劳动强度，提高换件速度，有效控制维护成本和时间成本。

作为又一种优选，基板内表面焊接有用于套合抓斗体底部斗齿的安装套；成槽机驱动部的侧边设有倒钩，基板上边经两个吊环连接有一根用于钩挂倒钩的钢丝绳；这样，只需要张开抓斗体，将安装套套入斗齿，并将钢丝绳钩挂住成槽机驱动部侧向的倒钩，然后驱动挖斗体，使其小幅度合拢，就能绷紧钢丝绳，实现刷壁器与抓斗体牢固快速连接，即拆装方便，且刷壁器与抓斗体契合紧密可靠，牢固稳定。

作为还一种优选；铲板内侧与基板焊接；每块卡板下端与铲板之间设有一根顶杆，该顶杆两端分别与铲板和对应的卡板焊接；铲板与基板之间设有多块梯形肋板，每块梯形肋板的内直边与基板焊接，每块梯形肋板的外斜边与铲板焊接，每块梯形肋板的上直边与基板之间构成三角排渣口；这样，铲板在刷壁器上固定牢固可靠，其内侧与基板焊接，而上部被顶杆抵靠并焊接，下部被梯形肋板拉结，多重结构共同作用下，进一步提升铲板的牢固度和稳定性，且对整个刷壁器的抗压性、切割能效、耐磨度均有明显的提升。

作为另一种优选，铲板内侧设有翻板，翻板与基板螺接固定；每块卡板下端焊接有与铲板抵靠的顶杆；铲板与基板之间设有多块梯形肋板，每块梯形肋板的内直边与基板焊接，每块梯形肋板的外斜边设有一个燕尾形滑槽，铲板下表面与每个梯形肋板对应的位置设有一根燕尾形凸条，铲板经燕尾形凸条与梯形肋板的燕尾形滑槽卡接，且每个燕尾形凸条底端与对应燕尾形滑槽槽壁点焊；翻板的端部外凸于基板的侧边；这样，首先，该结构使得铲板拆装方便，利于磨损后更换，具体的说，只需旋出翻板与基板的螺栓，再敲掉燕尾形凸条底端与燕尾形滑槽槽的焊点，并将铲板顺着燕尾形滑槽滑出即可；而且，上述连接结构的强度符合刷壁的要求，上方的顶杆为便于拆卸未与铲板焊接，但仍可以提供足够的下推力，而燕尾形凸条与对应燕尾形滑槽的卡接并点焊能确保梯形肋板对铲板提供足够的拉力，且铲板内侧由翻板螺接锁紧，确保铲板与基板连接固定；换句话说，该结构在保证刷壁强度和能效的前提下，拆装均快捷方便。最后，再强调一下翻板的端部外凸于基板的侧边的意义，这样，拆卸时，可以锤击翻板的凸出部，以敲掉燕尾形凸条底端与燕尾形滑槽槽的焊点，若无该结构，则敲点焊时难以着力。

附图说明

图1是本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器安装在成槽机上的结构示意图。

图2是本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器从成槽机拆卸后的结构示意图。

图3是本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器的实施例1的结构示意图。

图4是本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器的实施例2的结构示意图。

图5是图4偏转一定角度后的结构示意图。

图6是图5中的铲板拆卸后的结构示意图。

图中所示1、抓斗体，2、基板，3、卡板，4、卡接缝，5、上夹板，6、下夹板，7、刷体，8、铲板，9、调节螺栓，10、斗齿，11、安装套，12、驱动部，13、倒钩，14、吊环，15、钢丝绳，16、顶杆，17、梯形肋板，18、三角排渣口，19、翻板，20、燕尾形滑槽，21、燕尾形凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器的实施例1，它包括用于与成槽机的抓斗体1连接的基板2。具体的说，基板2内表面焊接有用于套合抓斗体1底部斗齿10的安装套11；成槽机驱动部12的侧边设有倒钩13，基板2上边经两个吊环14连接有一根用于钩挂倒钩13的钢丝绳15。装配时，将安装套11与斗齿10套合并将钢丝绳15钩挂在倒钩13上以后，驱动两个抓斗体向内闭合一定幅度，将钢丝绳15拉紧即可。

基板2垂直焊接有至少两块卡板3，本实施例中焊接了三块卡板3。每块卡板3设有至少两道卡接缝4，全部卡板3的同一道卡接缝4相互对齐，本实施例中，每块卡板3设有上中下三道卡接缝4，三块卡板3的上道卡接缝4相互对齐，中道卡接缝4也相互对齐，下道卡接缝4页相互对齐。全部卡板3的同一道卡接缝4内焊接有上夹板5和下夹板6，同一道卡接缝4内的上夹板5和下夹板6之间夹紧有多根刷体7。换句话说，上夹板5和下夹板6以及两者间夹持的刷体7构成一个刷体组件，本实施例中，一共有三组刷体组件，焊接在上、中、下三道卡接缝4内。每组刷体组件的上夹板5焊接在对应卡接缝4的上缝边而下夹板6焊接在对应卡接缝4的下缝边。同一道卡接缝4内的上夹板5和下夹板6之间设有用于调节两夹板夹紧度的调节螺栓9。

基板2上还设有硬质的铲板8，铲板8位于刷体7的下方。

本实施例中，铲板8与基板2的连接方式为：铲板8内侧与基板2焊接；每块卡板3下端与铲板8之间设有一根顶杆16，该顶杆16上端与对应的卡板3焊接，该顶杆16的下端与铲板8焊接；铲板8与基板2之间设有多块梯形肋板17，每块梯形肋板17的内直边与基板2焊接，每块梯形肋板17的外斜边与铲板8焊接，每块梯形肋板17的上直边与基板2之间构成三角排渣口18。

如图4～图6所示，本实用新型施工地下连续墙用的刷壁器的实施例2，该实施例与上一个实施例的区别仅在于铲板8与基板2的连接方式。具体的说，铲板8内侧设有翻板19，翻板19与基板2螺接固定；每块卡板3下端焊接有与铲板8抵靠的顶杆16；铲板8与基板2之间设有多块梯形肋板17，每块梯形肋板17的内直边与基板2焊接，每块梯形肋板17的外斜边设有一个燕尾形滑槽20，铲板8下表面与每个梯形肋板17对应的位置设有一根燕尾形凸条21，铲板8经燕尾形凸条21与梯形肋板17的燕尾形滑槽20卡接，且每个燕尾形凸条21底端与对应燕尾形滑槽20槽壁点焊；翻板19的端部外凸于基板2的侧边。

当然，本申请的刷壁器不仅仅适应于工字钢接头处理地下连续墙接缝的工况，还适应于锁口管做接缝的情况。即拔出锁口管后，在上一段墙幅形成凹口形接缝，此时，可以将铲板8前边缘做成弧形，而上夹板5和下夹板6的前边缘同样可以设置成圆弧形，这样整个钢刷部分前部轮廓均可做成圆弧形，以刮掉弧形凹口接缝处的泥巴。

Claims (5)

1.一种施工地下连续墙用的刷壁器，它包括用于与成槽机的抓斗体(1)连接的基板(2)，其特征在于：基板(2)焊接有至少两块卡板(3)，每块卡板(3)设有至少两道卡接缝(4)，全部卡板(3)的同一道卡接缝(4)相互对齐，全部卡板(3)的同一道卡接缝(4)内焊接有上夹板(5)和下夹板(6)，同一道卡接缝(4)内的上夹板(5)和下夹板(6)之间夹紧有多根刷体(7)；基板(2)上还设有硬质的铲板(8)，铲板(8)位于刷体(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的施工地下连续墙用的刷壁器，其特征在于：同一道卡接缝(4)内的上夹板(5)和下夹板(6)之间设有用于调节两夹板夹紧度的调节螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的施工地下连续墙用的刷壁器，其特征在于：基板(2)内表面焊接有用于套合抓斗体(1)底部斗齿(10)的安装套(11)；成槽机驱动部(12)的侧边设有倒钩(13)，基板(2)上边经两个吊环(14)连接有一根用于钩挂倒钩(13)的钢丝绳(15)。

4.根据权利要求1所述的施工地下连续墙用的刷壁器，其特征在于：铲板(8)内侧与基板(2)焊接；每块卡板(3)下端与铲板(8)之间设有一根顶杆(16)，该顶杆(16)两端分别与铲板(8)和对应的卡板(3)焊接；铲板(8)与基板(2)之间设有多块梯形肋板(17)，每块梯形肋板(17)的内直边与基板(2)焊接，每块梯形肋板(17)的外斜边与铲板(8)焊接，每块梯形肋板(17)的上直边与基板(2)之间构成三角排渣口(18)。

5.根据权利要求1所述的施工地下连续墙用的刷壁器，其特征在于：铲板(8)内侧设有翻板(19)，翻板(19)与基板(2)螺接固定；每块卡板(3)下端焊接有与铲板(8)抵靠的顶杆(16)；铲板(8)与基板(2)之间设有多块梯形肋板(17)，每块梯形肋板(17)的内直边与基板(2)焊接，每块梯形肋板(17)的外斜边设有一个燕尾形滑槽(20)，铲板(8)下表面与每个梯形肋板(17)对应的位置设有一根燕尾形凸条(21)，铲板(8)经燕尾形凸条(21)与梯形肋板(17)的燕尾形滑槽(20)卡接，且每个燕尾形凸条(21)底端与对应燕尾形滑槽(20)槽壁点焊；翻板(19)的端部外凸于基板(2)的侧边。

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