CN218712749U - 一种海上围油栏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及围油栏回收的技术领域，特别是涉及一种海上围油栏回收装置，其通过工作台对设备工作过程中产生的污水进行收集，减少设备对环境产生的污染；通过刮除装置将围油栏表面吸附物进行刮除，减少回收过程中异物对围油栏划伤，提高了设备的实用性；通过除油装置和清洗装置对围油栏表面油污及油污残留进行清理，减少围油栏表面附着的油污，降低围油栏在储存过程中表层受到的腐蚀程度，通过回收装置对围油栏进行回收，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性；包括回收装置、清洗装置和移动车身，回收装置和清洗装置均安装在移动车身上，移动车身自身具备位置固定的能力；还包括工作台、刮除装置、除油装置、清洗装置和回收装置。

Description

一种海上围油栏回收装置

技术领域

本实用新型涉及围油栏回收的技术领域，特别是涉及一种海上围油栏回收装置。

背景技术

船舶在海上行驶或作业的过程中由于多种原因经常会有溢油事故发生，造成局部污染，对于处理溢油，最常用的方法就是利用船舶在有溢油区域布放围油栏，通过围油栏将水面油污围住达到减少污染面积增加溢油厚度利于回收的目的；在污染水域完成清理后需将围油栏回收储存等待下次使用，由于围油栏长时间置放在污染水域，其表面会附着部分油污和异物，所以在回收时需要对围油栏表层进行清理；现有技术公开号为CN202020504076.9的中国实用新型专利中涉及一种海面围油栏回收清理装置，包括回收装置、清洗装置和移动车身，可通过机械手段辅助工作人员完成附着在围油栏上的油渍进行清洗，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性，但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，围油栏工作状态为竖直桩体，回收装置在回收时将围油栏横向回收，在围油栏上端面部分清理后残存杂物无法流走，随围油栏一起卷起，在存放过程中对围油栏表层进行腐蚀或划伤；第二，设备清理过程中将产生大量的污水，设备未对污水进行处理，四溢的污水将对周围环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过工作台对设备工作过程中产生的污水进行收集，减少设备对环境产生的污染；通过刮除装置将围油栏表面吸附物进行刮除，减少回收过程中异物对围油栏划伤，提高了设备的实用性；通过除油装置和清洗装置对围油栏表面油污及油污残留进行清理，减少围油栏表面附着的油污，降低围油栏在储存过程中表层受到的腐蚀程度，通过回收装置对围油栏进行回收，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性的一种海上围油栏回收装置。

本实用新型的一种海上围油栏回收装置，包括回收装置、清洗装置和移动车身，回收装置和清洗装置均安装在移动车身上，移动车身自身具备位置固定的能力；还包括工作台、刮除装置、除油装置、清洗装置和回收装置，工作台为设备主体进行支撑，为设备提供安装空间，同时对设备工作中产生的污水进行收集；刮除装置安装在工作台上，刮除装置对围油栏表面附着物进行刮除；除油装置安装在工作台上，除油装置将围油栏表面油污进行吸附清理；清洗装置安装在工作台上，清洗装置对围油栏表面的残留污垢进行清理；回收装置安装在工作台上，回收装置将围油栏进行回收并储存；通过工作台对设备工作过程中产生的污水进行收集，减少设备对环境产生的污染；通过刮除装置将围油栏表面吸附物进行刮除，减少回收过程中异物对围油栏划伤，提高了设备的实用性；通过除油装置和清洗装置对围油栏表面油污及油污残留进行清理，减少围油栏表面附着的油污，降低围油栏在储存过程中表层受到的腐蚀程度，通过回收装置对围油栏进行回收，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。

优选的，工作台包括底板、支柱、台板、污水箱、排污孔和配电柜，台板通过多组支柱与底板的上端面连接，底板和台板之间安装有污水箱，污水箱的左端面上设置有排污口，台板上端面右部设置有围挡，台板上端面位于围挡内部区域开有多组排污孔，台板上端面左部安装有配电柜；通过围挡将设备产生的污水进行收集，防止污水外流，并通过多组排污孔将污水输入至污水箱中进行储存，减少了设备对周围环境的污染，提高了设备的防护性和环保性。

优选的，刮除装置分为对称前后两部分，每部分均包括固定板、刮板和紧固螺栓，固定板的下端面与台板上端面连接，固定板下部设置有三角稳定块，固定板位于围挡内部，固定板的上端面设有安装槽，刮板通过多组紧固螺栓固定在固定板的安装槽中；通过紧固螺栓对刮板位置进行固定，并能够调整对称的两组刮板之间的距离，通过两组刮板对围油栏表面附着的硬物进行刮除，减少回收过程中由于硬物附着对围油栏表面造成的划伤，提高了设备的实用性。

优选的，除油装置包括右门架、两组第一减速电机、两组主动辊、两组oleo海绵和两组挤压辊，右门架安装在围挡的上端面上，两组第一减速电机安装在右门架的上端面上，第一减速电机的输出端穿过右门架的下端面延伸至右门架顶部下侧；两组主动辊和两组挤压辊的下端均与台板的上端面连接，两组挤压辊的上端面均与右门架的顶部连接，主动辊和挤压辊均能够自由转动，两组主动辊的上端面分别与两组第一减速电机的输出端连接，主动辊侧面连接有oleo海绵；开启两组第一减速电机，第一减速电机将动力传输至主动辊带动主动辊旋转，主动辊上的oleo海绵与围油栏接触，将围油栏上的油污进行吸附，再通过挤压辊对oleo海绵进行挤压将吸附的油污挤出流下，提高了设备对油污的清理能力和设备的实用性。

优选的，清洗装置为前后对称的两部分，每部分包括导轨、滑块、安装板、耐腐蚀水泵、高压水管、多组第二减速电机、多组清理盘、多组喷水头、多组泡沫喷头和橡胶刮水板，台板的上端面上安装有导轨，滑块下部套装在导轨上，滑块下端面上设置有多组行走轮，滑块的上端面上连接有安装板和两组耐腐蚀水泵；清洗装置前部安装板的前端中部设置有多组第二减速电机，多组第二减速电机竖直排列，第二减速电机的输出端穿过安装板的后端面延伸至安装板的后侧，清理盘安装在第二减速电机的输出端上，安装板的后部左端面上连接有橡胶刮水板，安装板后端面左部安装有多组喷水头，右部竖直安装有多组泡沫喷头，两组耐腐蚀水泵分别通过两组高压水管与多组喷水头和泡沫喷头连接；通过调整滑块在导轨上的位置使多组清理盘将围油栏夹紧，之后开启第二减速电机，第二减速电机将动力传输至清理盘带动清理盘进行旋转，开启耐腐蚀水泵，右侧的耐腐蚀水泵将清洗剂抽出通过高压水管传输至泡沫喷头由泡沫喷头喷至围油栏表面，配合旋转的清理盘对围油栏标称残留的污物进行清理，左侧耐腐蚀水泵将清水抽出通过高压水管传输至喷水头由喷水头喷出对围油栏表面进行冲洗，完成冲洗后的围油栏通过两组橡胶刮水板将表层的大部分水分刮除，减少了围油栏表层被油污腐蚀的风险，提高了设备的实用性。

优选的，回收装置包括左门架、第三减速电机、回收辊和定位柱，左门架安装在台板上端面左部，第三减速电机安装在左门架的上端面上，第三减速电机的输出端穿过左门架的下端面延伸至左门架顶部下侧，回收辊上端与第三减速电机的输出端连接，回收辊的下端面与台板的上端面连接，定位柱安装在回收辊右部，定位柱的前端与回收辊的后端在同一条直线上；开启第三减速电机，第三减速电机将动力传输至回收辊带动回收辊旋转，旋转的回收辊将围油栏进行回收，随着围油栏的收集回收辊上围油栏的厚度逐渐增加，通过定位柱对围油栏位置进行调整，防止围油栏偏移较大对清洗装置造成损坏，提高了设备的防护性和实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过工作台对设备工作过程中产生的污水进行收集，减少设备对环境产生的污染；通过刮除装置将围油栏表面吸附物进行刮除，减少回收过程中异物对围油栏划伤，提高了设备的实用性；通过除油装置和清洗装置对围油栏表面油污及油污残留进行清理，减少围油栏表面附着的油污，降低围油栏在储存过程中表层受到的腐蚀程度，通过回收装置对围油栏进行回收，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的第一剖面结构示意图；

图3是本实用新型的第二剖面结构示意图；

图4是刮除装置结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支柱；3、台板；4、污水箱；5、排污口；6、围挡；7、排污孔；8、固定板；9、三角稳定块；10、刮板；11、紧固螺栓；12、右门架；13、第一减速电机；14、主动辊；15、oleo海绵；16、挤压辊；17、导轨；18、滑块；19、行走轮；20、安装板；21、耐腐蚀水泵；22、高压水管；23、第二减速电机；24、清理盘；25、喷水头；26、泡沫喷头；27、橡胶刮水板；28、配电柜；29、左门架；30、第三减速电机；31、回收辊；32、定位柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，包括工作台，刮除装置、清洗装置和回收装置，刮除装置、清洗装置和回收装置均安装在工作台上；

首先，将围油栏一端与回收辊31侧面连接，之后开启第三减速电机30，第三减速电机30将动力传输至回收辊31带动回收辊31旋转将围油栏回收至回收辊31侧面，围油栏最先经过两组刮板10之间，通过紧固螺栓11调整刮板10位置使两组刮板10与围油栏前后两端面接触，然后围油栏经过清洗装置，开启耐腐蚀水泵21，右侧耐腐蚀水泵21将外部清洗剂通过高压水管22传输至多组泡沫喷头26中并通过泡沫喷头26喷至围油栏表层，开启第二减速电机23，第二减速电机23将动力传输至清理盘24带动清理盘24旋转，通过调整滑块18在导轨17上的位置使旋转的清理盘24与围油栏接触，对围油栏标称残留油污进行清理，然后左侧的耐腐蚀水泵21将外部清水通过高压水管22传输至多组喷水头25中并由喷水头25喷出对围油栏表面进行冲洗，清理过程产生的污水通过排污孔7流入污水箱4中进行收集，完成回收后关闭设备即可；

工作台包括底板1、支柱2、台板3、污水箱4、排污孔7和配电柜28，台板3通过多组支柱2与底板1的上端面连接，底板1和台板3之间安装有污水箱4，污水箱4的左端面上设置有排污口5，台板3上端面右部设置有围挡6，台板3上端面位于围挡6内部区域开有多组排污孔7，台板3上端面左部安装有配电柜28；

刮除装置分为对称前后两部分，每部分均包括固定板8、刮板10和紧固螺栓11，固定板8的下端面与台板3上端面连接，固定板8下部设置有三角稳定块9，固定板8位于围挡6内部，固定板8的上端面设有安装槽，刮板10通过多组紧固螺栓11固定在固定板8的安装槽中；

清洗装置为前后对称的两部分，每部分包括导轨17、滑块18、安装板20、耐腐蚀水泵21、高压水管22、多组第二减速电机23、多组清理盘24、多组喷水头25、多组泡沫喷头26和橡胶刮水板27，台板3的上端面上安装有导轨17，滑块18下部套装在导轨17上，滑块18下端面上设置有多组行走轮19，滑块18的上端面上连接有安装板20和两组耐腐蚀水泵21；清洗装置前部安装板20的前端中部设置有多组第二减速电机23，多组第二减速电机23竖直排列，第二减速电机23的输出端穿过安装板20的后端面延伸至安装板20的后侧，清理盘24安装在第二减速电机23的输出端上，安装板20的后部左端面上连接有橡胶刮水板27，安装板20后端面左部安装有多组喷水头25，右部竖直安装有多组泡沫喷头26，两组耐腐蚀水泵21分别通过两组高压水管22与多组喷水头25和泡沫喷头26连接；

回收装置包括左门架29、第三减速电机30、回收辊31和定位柱32，左门架29安装在台板3上端面左部，第三减速电机30安装在左门架29的上端面上，第三减速电机30的输出端穿过左门架29的下端面延伸至左门架29顶部下侧，回收辊31上端与第三减速电机30的输出端连接，回收辊31的下端面与台板3的上端面连接，定位柱32安装在回收辊31右部，定位柱32的前端与回收辊31的后端在同一条直线上；

通过工作台将设备清理围油栏产生的污水进行收集，减少设备对周围环境产生的污染，提高设备的环保性和防护性，通过刮除装置将围油栏表面吸附物进行刮除，减少回收过程中异物对围油栏划伤，提高了设备的实用性；通过清洗装置对围油栏表面进行清理，减少围油栏表面附着污物，降低围油栏在储存过程中表层受到的腐蚀程度，通过回收装置对围油栏进行回收，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种海上围油栏回收装置，其在工作时，首先，将围油栏一端与回收辊31侧面连接，之后开启第三减速电机30，第三减速电机30将动力传输至回收辊31带动回收辊31旋转将围油栏回收至回收辊31侧面，围油栏最先经过两组刮板10之间，通过紧固螺栓11调整刮板10位置使两组刮板10与围油栏前后两端面接触，之后围油栏经过两组主动辊14之间，开启两组第一减速电机13，第一减速电机13将动力传输至主动辊14带动主动辊14旋转，旋转的主动辊14通过oleo海绵15对围油栏表层的油污进行吸附，并通过挤压辊16对oleo海绵15的挤压将油污挤出通过排污孔7流入污水箱4中；然后围油栏经过清洗装置，开启耐腐蚀水泵21，右侧耐腐蚀水泵21将外部清洗剂通过高压水管22传输至多组泡沫喷头26中并通过泡沫喷头26喷至围油栏表层，开启第二减速电机23，第二减速电机23将动力传输至清理盘24带动清理盘24旋转，通过调整滑块18在导轨17上的位置使旋转的清理盘24与围油栏接触，对围油栏标称残留油污进行清理，然后左侧的耐腐蚀水泵21将外部清水通过高压水管22传输至多组喷水头25中并由喷水头25喷出对围油栏表面进行冲洗即可。

本实用新型的一种海上围油栏回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种海上围油栏回收装置的第二减速电机23、高压水管22、耐腐蚀水泵21、第一减速电机13、喷水头25、泡沫喷头26、第三减速电机30和oleo海绵15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种海上围油栏回收装置，包括回收装置、清洗装置和移动车身，回收装置和清洗装置均安装在移动车身上，移动车身自身具备位置固定的能力；其特征在于，还包括工作台、刮除装置、除油装置、清洗装置和回收装置，工作台为设备主体进行支撑，为设备提供安装空间，同时对设备工作中产生的污水进行收集；刮除装置安装在工作台上，刮除装置对围油栏表面附着物进行刮除；除油装置安装在工作台上，除油装置将围油栏表面油污进行吸附清理；清洗装置安装在工作台上，清洗装置对围油栏表面的残留污垢进行清理；回收装置安装在工作台上，回收装置将围油栏进行回收并储存。

2.如权利要求1所述的一种海上围油栏回收装置，其特征在于，工作台包括底板(1)、支柱(2)、台板(3)、污水箱(4)、排污孔(7)和配电柜(28)，台板(3)通过多组支柱(2)与底板(1)的上端面连接，底板(1)和台板(3)之间安装有污水箱(4)，污水箱(4)的左端面上设置有排污口(5)，台板(3)上端面右部设置有围挡(6)，台板(3)上端面位于围挡(6)内部区域开有多组排污孔(7)，台板(3)上端面左部安装有配电柜(28)。

3.如权利要求2所述的一种海上围油栏回收装置，其特征在于，刮除装置分为对称前后两部分，每部分均包括固定板(8)、刮板(10)和紧固螺栓(11)，固定板(8)的下端面与台板(3)上端面连接，固定板(8)下部设置有三角稳定块(9)，固定板(8)位于围挡(6)内部，固定板(8)的上端面设有安装槽，刮板(10)通过多组紧固螺栓(11)固定在固定板(8)的安装槽中。

4.如权利要求2所述的一种海上围油栏回收装置，其特征在于，除油装置包括右门架(12)、两组第一减速电机(13)、两组主动辊(14)、两组oleo海绵(15)和两组挤压辊(16)，右门架(12)安装在围挡(6)的上端面上，两组第一减速电机(13)安装在右门架(12)的上端面上，第一减速电机(13)的输出端穿过右门架(12)的下端面延伸至右门架(12)顶部下侧；两组主动辊(14)和两组挤压辊(16)的下端均与台板(3)的上端面连接，两组挤压辊(16)的上端面均与右门架(12)的顶部连接，主动辊(14)和挤压辊(16)均能够自由转动，两组主动辊(14)的上端面分别与两组第一减速电机(13)的输出端连接，主动辊(14)侧面连接有oleo海绵(15)。

5.如权利要求2所述的一种海上围油栏回收装置，其特征在于，清洗装置为前后对称的两部分，每部分包括导轨(17)、滑块(18)、安装板(20)、耐腐蚀水泵(21)、高压水管(22)、多组第二减速电机(23)、多组清理盘(24)、多组喷水头(25)、多组泡沫喷头(26)和橡胶刮水板(27)，台板(3)的上端面上安装有导轨(17)，滑块(18)下部套装在导轨(17)上，滑块(18)下端面上设置有多组行走轮(19)，滑块(18)的上端面上连接有安装板(20)和两组耐腐蚀水泵(21)；清洗装置前部安装板(20)的前端中部设置有多组第二减速电机(23)，多组第二减速电机(23)竖直排列，第二减速电机(23)的输出端穿过安装板(20)的后端面延伸至安装板(20)的后侧，清理盘(24)安装在第二减速电机(23)的输出端上，安装板(20)的后部左端面上连接有橡胶刮水板(27)，安装板(20)后端面左部安装有多组喷水头(25)，右部竖直安装有多组泡沫喷头(26)，两组耐腐蚀水泵(21)分别通过两组高压水管(22)与多组喷水头(25)和泡沫喷头(26)连接。

6.如权利要求2所述的一种海上围油栏回收装置，其特征在于，回收装置包括左门架(29)、第三减速电机(30)、回收辊(31)和定位柱(32)，左门架(29)安装在台板(3)上端面左部，第三减速电机(30)安装在左门架(29)的上端面上，第三减速电机(30)的输出端穿过左门架(29)的下端面延伸至左门架(29)顶部下侧，回收辊(31)上端与第三减速电机(30)的输出端连接，回收辊(31)的下端面与台板(3)的上端面连接，定位柱(32)安装在回收辊(31)右部，定位柱(32)的前端与回收辊(31)的后端在同一条直线上。

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