CN218711852U - 一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道梁的定位辅助装置，具体为一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，解决了背景技术中的技术问题，其包括安装底框，安装底框包括底板和围在底板四周的侧壁，每个侧壁内侧均焊接有第一安置槽，安装底框中设置有一个微型液压千斤顶，夹板连接有第一百分表；底板上放置有矩形安装箱，矩形安装箱中通过隔板分为两个用于放置超薄型液压千斤顶的第二安置槽，超薄型液压千斤顶的活动端朝上设置，矩形安装箱的相对两侧壁外连接有第二百分表。由于轨道梁距离原地面较低空间位置狭小，可将轨道梁临时放置在超薄型液压千斤顶上，所述精确定位装置能够利用施工场地空间狭小的优势，完美的解决轨道梁精准定位的难题。

Description

一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及轨道梁的定位辅助装置，具体为一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中精确定位装置。

背景技术

高速磁悬浮列车具有运行速度快、稳定性强、对环境污染小的特点，未来将会成为人们出行的首选交通工具。

由于高速磁浮列车运行过程中速度快，必须保证车辆运行的安全及乘客的舒适感，这就要求轨道面具有高平顺性和高稳定性，因此，对轨道梁铺设的精度要求较高，而传统的定位方法只是放出支座中心和垫石标高，通过架梁机或者吊车将梁安置在支座上即可，精度远远低于高速磁浮轨道梁铺设的精度要求，由于高速磁浮正处于试验阶段，梁底至地面的高差较低施工空间狭小，如何将高速磁浮轨道梁精确定位并未提及。需要进行技术创新，设计一种精调装置，满足现场施工精度要求，保证工程施工的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，能够应用于高速磁悬浮轨道梁的精确定位，该装置结构简单、便于操作，安全实用，降低劳动强度，在保证精度的同时提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，包括安装底框，安装底框包括底板和围在底板四周的侧壁，每个侧壁内侧均焊接有由两块夹板组成的第一安置槽，安装底框中设置有一个微型液压千斤顶，微型液压千斤顶可置于任意一个第一安置槽中，夹板上通过支架连接有至少一个第一百分表，第一百分表的测头水平设置，且第一百分表的测头方向与微型液压千斤顶的伸缩方向平行；底板上还放置有无顶的矩形安装箱，第一安置槽中微型液压千斤顶的活动端可垂直顶至与其位置对应的矩形安装箱的侧壁上，矩形安装箱中通过隔板分为两个用于放置超薄型液压千斤顶的第二安置槽，超薄型液压千斤顶的活动端朝上设置，矩形安装箱的相对两侧壁外还通过支架分别连接有第二百分表，第二百分表的表盘位于同等高度，且第二百分表的测头竖直朝上设置。

第一百分表用于水平方向精确定位，第二百分表用于竖直方向的精确定位，微型液压千斤顶根据调整方向可置于任意一个第一安置槽中，且第一百分表与微型液压千斤顶的测量方向始终保持一致。

使用时，将安装底框放在轨道梁下方，轨道梁位于两个超薄型液压千斤顶的活动端上，放置好后，将微型液压千斤顶置于第一安置槽中，如需调整竖直方向上的位移时，第二百分表的测头顶住轨道梁底面时将其置零，此时将液压泵通过超薄型液压千斤顶的压力螺栓连接好，两个超薄型千斤顶同时进行加压，当两第二百分表显示读数跟计算值一致时停止加压，此时，将轨道梁固定好进行平面位置顶进。在水平方向精准定位时，将微型液压千斤顶放置在梁体移动方向相反的第一安置槽内，将第一百分表安置在与微型液压千斤顶对面或所在第一安置槽的一侧，当第一百分表指针刚好顶住矩形安装箱的外侧钢板时，将其读数置零，此时将液压泵通过微型液压千斤顶的压力螺栓连接好，微型液压千斤顶的作用力直接作用到矩形安装箱侧壁上，对微型千斤顶进行加压，矩形安装箱会带动其上的轨道梁同时位移，当第一百分表显示读数跟水平方向位移计算值一致时停止加压，其它水平方向如需精调时，只需重复上述操作将微型液压千斤顶和第一百分表置于对应位置即可。

优选的，微型液压千斤顶的数量为四个，四个微型液压千斤顶与四个第一安置槽分别对应设置，第一百分表的数量为四个，四个第一百分表分别通过支架连接至四个第一安置槽的夹板上。这样设置是为了在水平方向调整不同角度的精度时，不需要频繁更换微型液压千斤顶的位置，操作更加省时省力。

优选的，支架包括磁性底座和连接架，第一百分表或第二百分表通过连接架与磁性底座固定连接，第一百分表或第二百分表通过磁性底座可固连至夹板或矩形安装箱上。磁性底座的设置是为了方便第一百分表或第二百分表的安装与拆卸，靠磁力吸合十分方便，而且可以节约百分表的数量。

优选的，矩形安装箱的侧壁上开有用于避让超薄型液压千斤顶的加压螺栓的条形缺口。这样设置结构更加合理。

本实用新型的有益效果是：由于轨道梁距离原地面较低空间位置狭小，可将轨道梁临时放置在超薄型液压千斤顶上，所述精确定位装置能够利用施工场地空间狭小的优势，完美的解决轨道梁精准定位的难题；该装置简单易于操作、成本较低、定位精度高、实用性强、安全高效得以保障；整套组合装置易于拆卸，可以重复利用，整套装置不仅在高速磁悬浮轨道梁领域适用，而且也可以在其他桥梁、涵洞工程等顶进领域均可涉及，具有适用范围广、经济成本低、社会效益好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型所述第一百分表或第二百分表与磁性底座的连接结构示意图。

图中：1、安装底框；2、夹板；3、第一安置槽；4、微型液压千斤顶；5、第一百分表；6、矩形安装箱；7、隔板；8、超薄型液压千斤顶；9、第二安置槽；10、第二百分表；11、磁性底座；12、连接架；13、聚四氟乙烯板；14、加压螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，如图1至图3所示，包括安装底框1，安装底框1包括底板和围在底板四周的侧壁，每个侧壁内侧均焊接有由两块夹板2组成的第一安置槽3，安装底框1中设置有一个微型液压千斤顶4，微型液压千斤顶4可置于任意一个第一安置槽3中，夹板2上通过支架连接有至少一个第一百分表5，支架包括磁性底座11和连接架12，第一百分表5通过连接架12与磁性底座11固定连接，第一百分表5通过磁性底座11可固连至夹板2上；第一百分表5的测头水平设置，且第一百分表5的测头方向与微型液压千斤顶4的伸缩方向平行；底板上还放置有无顶的矩形安装箱6，第一安置槽3中微型液压千斤顶4的活动端可垂直顶至与其位置对应的矩形安装箱6的侧壁上，矩形安装箱6中通过隔板7分为两个用于放置超薄型液压千斤顶8的第二安置槽9，超薄型液压千斤顶8的活动端朝上设置，矩形安装箱6的相对两侧壁外还通过支架分别连接有第二百分表10，支架包括磁性底座11和连接架12，第二百分表10通过连接架12与磁性底座11固定连接，第二百分表10通过磁性底座11可固连至矩形安装箱6上；第二百分表10的表盘位于同等高度，且第二百分表10的测头竖直朝上设置；矩形安装箱6与安装底框1的底板之间垫设有双层聚四氟乙烯板13，聚四氟乙烯板13的厚度为5mm；双层聚四氟乙烯板13的摩擦系数为0.04。微型液压千斤顶4的型号为RSC-1050,其长为10cm，直径为7cm。安装底框1的长为85cm，宽为58cm，高为7cm；夹板2为矩形板，夹板2的长为10cm，宽为7cm，同一第一安置槽3处的两块夹板2间距为7.5cm。安装底框1由厚2mm的钢板制作而成，夹板2的厚度为5mm ，夹板2竖直焊接于安装底框1的侧壁和底板上。超薄型液压千斤顶8的型号为RSC-100100，超薄型液压千斤顶8的高18cm，直径为18cm。矩形安装箱6中间焊接隔板7后形成日字形框。

第一百分表5用于水平方向精确定位，第二百分表10用于竖直方向的精确定位，微型液压千斤顶4根据调整方向可置于任意一个第一安置槽3中，且第一百分表5与微型液压千斤顶4的测量方向始终保持一致。

使用时，将安装底框1放在轨道梁下方，轨道梁位于两个超薄型液压千斤顶8的活动端上，放置好后，将微型液压千斤顶4置于第一安置槽3中，如需调整竖直方向上的位移时，第二百分表10的测头顶住轨道梁底面时将其置零，此时将液压泵通过超薄型液压千斤顶8的压力螺栓连接好，两个超薄型千斤顶同时进行加压，当两个第二百分表10显示读数跟计算值一致时停止加压，此时，将轨道梁固定好进行平面位置顶进。在水平方向精准定位时，将微型液压千斤顶4放置在梁体移动方向相反的第一安置槽3内，将第一百分表5安置在与微型液压千斤顶4对面或所在第一安置槽3的一侧，当第一百分表5指针刚好顶住矩形安装箱6的外侧钢板时，将其读数置零，此时将液压泵通过微型液压千斤顶4的螺栓连接好，微型液压千斤顶4的作用力直接作用到矩形安装箱6侧壁上，对微型液压千斤顶4进行加压，矩形安装箱6会带动其上的轨道梁同时位移，当第一百分表5显示读数跟水平方向位移计算值一致时停止加压，其它水平方向如需精调时，只需重复上述操作将微型液压千斤顶4和第一百分表5置于对应位置即可。施工完毕后，可通过拆卸第一百分表5或第二百分表10以及取出对应千斤顶，收回装置进行重复利用；整个施工过程中，施工人员要佩戴安全帽、穿上防护服，确保安全。

进一步的，作为一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置的另一种实施例，微型液压千斤顶4的数量为四个，四个微型液压千斤顶4与四个第一安置槽3分别对应设置，第一百分表5的数量为四个，四个第一百分表5分别通过支架连接至四个第一安置槽3的夹板2上。这样设置是为了在水平方向调整不同角度的精度时，不需要频繁更换微型液压千斤顶4的位置，操作更加省时省力。

进一步的，作为一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置的另一种实施例，矩形安装箱6的侧壁上开有用于避让超薄型液压千斤顶8的加压螺栓14的条形缺口。这样设置结构更加合理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，包括安装底框(1)，安装底框(1)包括底板和围在底板四周的侧壁，每个侧壁内侧均焊接有由两块夹板(2)组成的第一安置槽(3)，安装底框(1)中设置有一个微型液压千斤顶(4)，微型液压千斤顶(4)可置于任意一个第一安置槽(3)中，夹板(2)上通过支架连接有至少一个第一百分表(5)，第一百分表(5)的测头水平设置，且第一百分表(5)的测头方向与微型液压千斤顶(4)的伸缩方向平行；底板上还放置有无顶的矩形安装箱(6)，第一安置槽(3)中微型液压千斤顶(4)的活动端可垂直顶至与其位置对应的矩形安装箱(6)的侧壁上，矩形安装箱(6)中通过隔板(7)分为两个用于放置超薄型液压千斤顶(8)的第二安置槽(9)，超薄型液压千斤顶(8)的活动端朝上设置，矩形安装箱(6)的相对两侧壁外还通过支架分别连接有第二百分表(10)，第二百分表(10)的表盘位于同等高度，且第二百分表(10)的测头竖直朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，微型液压千斤顶(4)的数量为四个，四个微型液压千斤顶(4)与四个第一安置槽(3)分别对应设置，第一百分表(5)的数量为四个，四个第一百分表(5)分别通过支架连接至四个第一安置槽(3)的夹板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，支架包括磁性底座(11)和连接架(12)，第一百分表(5)或第二百分表(10)通过连接架(12)与磁性底座(11)固定连接，第一百分表(5)或第二百分表(10)通过磁性底座(11)可固连至夹板(2)或矩形安装箱(6)上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，矩形安装箱(6)的侧壁上开有用于避让超薄型液压千斤顶(8)的加压螺栓(14)的条形缺口。

5.根据权利要求4所述的一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，矩形安装箱(6)与安装底框(1)的底板之间垫设有双层聚四氟乙烯板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，双层聚四氟乙烯板(13)的摩擦系数为0.04。

7.根据权利要求6所述的一种高速磁悬浮轨道梁在架设过程中的精确定位装置，其特征在于，安装底框(1)的长为85cm，宽为58cm，高为7cm；夹板(2)为矩形板，夹板(2)的长为10cm，宽为7cm，同一第一安置槽(3)处的两块夹板(2)间距为7.5cm。

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