CN218711711U - 一种全棉布生产用全自动剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全棉布生产用全自动剪切机,涉及剪切机技术领域,包括主体,所述主体的上方设置有底架,所述主体的上端设置有支架,所述支架的下方安装有输送装置,所述支架的上端内侧设置有连接块,所述连接块的底端安装有按压装置,所述按压装置的下端中间安装有剪切装置。本实用新型通过支板固定在底架的上端,再由支板上端左侧的电机通电带动连动轮,使连动轮将进行滚动工作,从而带动外侧活动连接的输送带进行输送工作,再由在棉布料输送过来时,由按压杆和底端的压块先将布料按压住,在带动下接板上端的弹簧杆进行弹簧缓冲,将布料平整的压住,上接板固定在支架的上端,防止底端连接的设备掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机技术领域,具体涉及一种全棉布生产用全自动剪切机。
背景技术
全棉布用棉纱织成的布,是各类棉纺织品的总称,它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖,柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱,外观上不大挺括美观,在穿著时必须时常熨烫。生产时需要对其布料进行剪切,但是现有的剪切设备存在较大的缺陷。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中,需要人工手动放入全棉布进行剪切,不仅效率较低,还会产生危险;
2、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中,剪切的过程中,不能够对布料进行有效的固定,造成裁剪后的布料不够平整,影响产品的质量;
3、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中,剪切装置操作不方便,实用性较低,切割效率低下,切割质量较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种全棉布生产用全自动剪切机,包括主体,所述主体的上方设置有底架,所述主体的上端设置有支架,所述支架的下方安装有输送装置,所述支架的上端内侧设置有连接块,所述连接块的底端安装有按压装置,所述按压装置的下端中间安装有剪切装置,所述输送装置包括支板,所述支板的下端与底架的上端固定连接,所述支板的左端设置有电机,所述电机的底端安装有连动轮,所述连动轮的外侧设置有输送带,所述按压装置包括上接板,所述上接板的上端与连接块的底端固定连接,所述上接板的底端两侧设置有弹簧杆,所述弹簧杆的底端安装有下接板,所述下接板的下端两侧设置有按压杆,所述按压杆的底端安装有压块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支板的表面与电机的底端活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连动轮的外表面与输送带的内表面活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述上接板的下端两侧与弹簧杆的顶端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述按压杆的底端与压块的上端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述剪切装置包括固定块,所述固定块的上端与下接板的底端中间固定连接,所述固定块的底端设置有驱动电机,所述驱动电机的右端安装有异形架,所述驱动电机的左端设置有轮架,所述轮架的表面安装有皮带,所述异形架的底端内侧设置有剪切刀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定块的底端与驱动电机的上端固定连接,所述异形架的底端内侧与剪切刀的表面通过轮架贯穿活动连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种全棉布生产用全自动剪切机,通过支板、电机、连动轮、输送带的共同作用下,无需人工手动放入全棉布进行剪切,实现全自动输送,不仅效率提高,也不会产生危险,通过支板固定在底架的上端,再由支板上端左侧的电机通电带动连动轮,使连动轮将进行滚动工作,从而带动外侧活动连接的输送带进行输送工作。
2、本实用新型提供一种全棉布生产用全自动剪切机,通过上接板、弹簧杆、下接板、按压杆、压块的共同作用下,可以在剪切的过程中,对棉布料进行有效的固定,防止裁剪后的布料不够平整,从而影响产品的质量,通过在棉布料输送过来时,由按压杆和底端的压块先将布料按压住,在带动下接板上端的弹簧杆进行弹簧缓冲,将布料平整的压住,上接板固定在支架的上端,防止底端连接的设备掉落。
3、本实用新型提供一种全棉布生产用全自动剪切机,通过固定块、驱动电机、异形架、轮架、皮带、剪切刀的共同作用下,可以使剪切装置操作方便简单,增大实用性,提高切割效率,保障了切割质量,通过固定块固定在下接板的底端中间,再由驱动电机通电启动,带动左端的轮架进行旋转,再由轮架表面活动连接的皮带旋转带动底端的第二个轮架,从而带动轮架在异形架底端内侧的剪切刀进行旋转剪切。
附图说明
图1为本实用新型的全棉布生产用全自动剪切机的结构示意图;
图2为本实用新型的输送装置的结构示意图;
图3为本实用新型的按压装置的结构示意图;
图4为本实用新型的剪切装置的结构示意图。
图中:1、主体;2、底架;3、支架;4、输送装置;5、连接块;6、按压装置;7、剪切装置;41、支板;42、电机;43、连动轮;44、输送带;61、上接板;62、弹簧杆;63、下接板;64、按压杆;65、压块;71、固定块;72、驱动电机;73、异形架;74、轮架;75、皮带;76、剪切刀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-图4所示,本实用新型提供了一种全棉布生产用全自动剪切机,包括主体1,主体1的上方设置有底架2,主体1的上端设置有支架3,支架3的下方安装有输送装置4,支架3的上端内侧设置有连接块5,连接块5的底端安装有按压装置6,按压装置6的下端中间安装有剪切装置7。
实施例2
如图1-图4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,输送装置4包括支板41,支板41的下端与底架2的上端固定连接,支板41的左端设置有电机42,电机42的底端安装有连动轮43,连动轮43的外侧设置有输送带44,支板41的表面与电机42的底端活动连接,连动轮43的外表面与输送带44的内表面活动连接。
在本实施例中,无需人工手动放入全棉布进行剪切,实现全自动输送,不仅效率提高,也不会产生危险,通过支板41固定在底架2的上端,再由支板41上端左侧的电机42通电带动连动轮43,使连动轮43将进行滚动工作,从而带动外侧活动连接的输送带44进行输送工作。
实施例3
如图1-图4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,按压装置6包括上接板61,上接板61的上端与连接块5的底端固定连接,上接板61的底端两侧设置有弹簧杆62,弹簧杆62的底端安装有下接板63,下接板63的下端两侧设置有按压杆64,按压杆64的底端安装有压块65,上接板61的下端两侧与弹簧杆62的顶端固定连接,按压杆64的底端与压块65的上端固定连接。
在本实施例中,可以在剪切的过程中,对棉布料进行有效的固定,防止裁剪后的布料不够平整,从而影响产品的质量,通过将棉布料输送过来时,由按压杆64和底端的压块65先将布料按压住,在带动下接板63上端的弹簧杆62进行弹簧缓冲,将布料平整的压住,上接板61固定在支架3的上端,防止底端连接的设备掉落。
实施例4
如图1-图4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,剪切装置7包括固定块71,固定块71的上端与下接板63的底端中间固定连接,固定块71的底端设置有驱动电机72,驱动电机72的右端安装有异形架73,驱动电机72的左端设置有轮架74,轮架74的表面安装有皮带75,异形架73的底端内侧设置有剪切刀76,固定块71的底端与驱动电机72的上端固定连接,异形架73的底端内侧与剪切刀76的表面通过轮架74贯穿活动连接。
在本实施例中,可以使剪切装置操作方便简单,增大实用性,提高切割效率,保障了切割质量,通过固定块71固定在下接板63的底端中间,再由驱动电机72通电启动,带动左端的轮架74进行旋转,再由轮架74表面活动连接的皮带75旋转带动底端的第二个轮架74,从而带动轮架74在异形架73底端内侧的剪切刀76进行旋转剪切。
下面具体说一下该全棉布生产用全自动剪切机的工作原理。
如图1-图4所示,该全棉布生产用全自动剪切机在使用时,通过输送装置4无需人工手动放入全棉布进行剪切,实现全自动输送,不仅效率提高,也不会产生危险。通过支板41固定在底架2的上端,再由支板41上端左侧的电机42通电带动连动轮43,使连动轮43将进行滚动工作,从而带动外侧活动连接的输送带44进行输送工作,再由按压装置6可以在剪切的过程中,对棉布料进行有效的固定,防止裁剪后的布料不够平整,从而影响产品的质量。通过将棉布料输送过来时,由按压杆64和底端的压块65先将布料按压住,在带动下接板63上端的弹簧杆62进行弹簧缓冲,将布料平整的压住,上接板61固定在支架3的上端,防止底端连接的设备掉落。再通过剪切装置7可以使剪切装置操作方便简单,增大实用性,提高切割效率,保障了切割质量。通过固定块71固定在下接板63的底端中间,再由驱动电机72通电启动,带动左端的轮架74进行旋转,再由轮架74表面活动连接的皮带75旋转带动底端的第二个轮架74,从而带动轮架74在异形架73底端内侧的剪切刀76进行旋转剪切。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全棉布生产用全自动剪切机,包括主体(1),所述主体(1)的上方设置有底架(2),其特征在于:所述主体(1)的上端设置有支架(3),所述支架(3)的下方安装有输送装置(4),所述支架(3)的上端内侧设置有连接块(5),所述连接块(5)的底端安装有按压装置(6),所述按压装置(6)的下端中间安装有剪切装置(7);
所述输送装置(4)包括支板(41),所述支板(41)的下端与底架(2)的上端固定连接,所述支板(41)的左端设置有电机(42),所述电机(42)的底端安装有连动轮(43),所述连动轮(43)的外侧设置有输送带(44);
所述按压装置(6)包括上接板(61),所述上接板(61)的上端与连接块(5)的底端固定连接,所述上接板(61)的底端两侧设置有弹簧杆(62),所述弹簧杆(62)的底端安装有下接板(63),所述下接板(63)的下端两侧设置有按压杆(64),所述按压杆(64)的底端安装有压块(65)。
2.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机,其特征在于:所述支板(41)的表面与电机(42)的底端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全棉布生产用全自动剪切机,其特征在于:所述连动轮(43)的外表面与输送带(44)的内表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机,其特征在于:所述上接板(61)的下端两侧与弹簧杆(62)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全棉布生产用全自动剪切机,其特征在于:所述按压杆(64)的底端与压块(65)的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机,其特征在于:所述剪切装置(7)包括固定块(71),所述固定块(71)的上端与下接板(63)的底端中间固定连接,所述固定块(71)的底端设置有驱动电机(72),所述驱动电机(72)的右端安装有异形架(73),所述驱动电机(72)的左端设置有轮架(74),所述轮架(74)的表面安装有皮带(75),所述异形架(73)的底端内侧设置有剪切刀(76)。
7.根据权利要求6所述的一种全棉布生产用全自动剪切机,其特征在于:所述固定块(71)的底端与驱动电机(72)的上端固定连接,所述异形架(73)的底端内侧与剪切刀(76)的表面通过轮架(74)贯穿活动连接。
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