CN218711711U - 一种全棉布生产用全自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全棉布生产用全自动剪切机，涉及剪切机技术领域，包括主体，所述主体的上方设置有底架，所述主体的上端设置有支架，所述支架的下方安装有输送装置，所述支架的上端内侧设置有连接块，所述连接块的底端安装有按压装置，所述按压装置的下端中间安装有剪切装置。本实用新型通过支板固定在底架的上端，再由支板上端左侧的电机通电带动连动轮，使连动轮将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带进行输送工作，再由在棉布料输送过来时，由按压杆和底端的压块先将布料按压住，在带动下接板上端的弹簧杆进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板固定在支架的上端，防止底端连接的设备掉落。

Description

一种全棉布生产用全自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体涉及一种全棉布生产用全自动剪切机。

背景技术

全棉布用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。生产时需要对其布料进行剪切，但是现有的剪切设备存在较大的缺陷。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中，需要人工手动放入全棉布进行剪切，不仅效率较低，还会产生危险；

2、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中，剪切的过程中，不能够对布料进行有效的固定，造成裁剪后的布料不够平整，影响产品的质量；

3、现有的全棉布生产用全自动剪切机,在使用中，剪切装置操作不方便，实用性较低，切割效率低下，切割质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全棉布生产用全自动剪切机，包括主体，所述主体的上方设置有底架，所述主体的上端设置有支架，所述支架的下方安装有输送装置，所述支架的上端内侧设置有连接块，所述连接块的底端安装有按压装置，所述按压装置的下端中间安装有剪切装置，所述输送装置包括支板，所述支板的下端与底架的上端固定连接，所述支板的左端设置有电机，所述电机的底端安装有连动轮，所述连动轮的外侧设置有输送带，所述按压装置包括上接板，所述上接板的上端与连接块的底端固定连接，所述上接板的底端两侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底端安装有下接板，所述下接板的下端两侧设置有按压杆，所述按压杆的底端安装有压块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支板的表面与电机的底端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连动轮的外表面与输送带的内表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上接板的下端两侧与弹簧杆的顶端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按压杆的底端与压块的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述剪切装置包括固定块，所述固定块的上端与下接板的底端中间固定连接，所述固定块的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的右端安装有异形架，所述驱动电机的左端设置有轮架，所述轮架的表面安装有皮带，所述异形架的底端内侧设置有剪切刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的底端与驱动电机的上端固定连接，所述异形架的底端内侧与剪切刀的表面通过轮架贯穿活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种全棉布生产用全自动剪切机，通过支板、电机、连动轮、输送带的共同作用下，无需人工手动放入全棉布进行剪切，实现全自动输送，不仅效率提高，也不会产生危险，通过支板固定在底架的上端，再由支板上端左侧的电机通电带动连动轮，使连动轮将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带进行输送工作。

2、本实用新型提供一种全棉布生产用全自动剪切机，通过上接板、弹簧杆、下接板、按压杆、压块的共同作用下，可以在剪切的过程中，对棉布料进行有效的固定，防止裁剪后的布料不够平整，从而影响产品的质量，通过在棉布料输送过来时，由按压杆和底端的压块先将布料按压住，在带动下接板上端的弹簧杆进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板固定在支架的上端，防止底端连接的设备掉落。

3、本实用新型提供一种全棉布生产用全自动剪切机，通过固定块、驱动电机、异形架、轮架、皮带、剪切刀的共同作用下，可以使剪切装置操作方便简单，增大实用性，提高切割效率，保障了切割质量，通过固定块固定在下接板的底端中间，再由驱动电机通电启动，带动左端的轮架进行旋转，再由轮架表面活动连接的皮带旋转带动底端的第二个轮架，从而带动轮架在异形架底端内侧的剪切刀进行旋转剪切。

附图说明

图1为本实用新型的全棉布生产用全自动剪切机的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的按压装置的结构示意图；

图4为本实用新型的剪切装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、底架；3、支架；4、输送装置；5、连接块；6、按压装置；7、剪切装置；41、支板；42、电机；43、连动轮；44、输送带；61、上接板；62、弹簧杆；63、下接板；64、按压杆；65、压块；71、固定块；72、驱动电机；73、异形架；74、轮架；75、皮带；76、剪切刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种全棉布生产用全自动剪切机,包括主体1，主体1的上方设置有底架2，主体1的上端设置有支架3，支架3的下方安装有输送装置4，支架3的上端内侧设置有连接块5，连接块5的底端安装有按压装置6，按压装置6的下端中间安装有剪切装置7。

实施例2

如图1-图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送装置4包括支板41，支板41的下端与底架2的上端固定连接，支板41的左端设置有电机42，电机42的底端安装有连动轮43，连动轮43的外侧设置有输送带44，支板41的表面与电机42的底端活动连接，连动轮43的外表面与输送带44的内表面活动连接。

在本实施例中，无需人工手动放入全棉布进行剪切，实现全自动输送，不仅效率提高，也不会产生危险，通过支板41固定在底架2的上端，再由支板41上端左侧的电机42通电带动连动轮43，使连动轮43将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带44进行输送工作。

实施例3

如图1-图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，按压装置6包括上接板61，上接板61的上端与连接块5的底端固定连接，上接板61的底端两侧设置有弹簧杆62，弹簧杆62的底端安装有下接板63，下接板63的下端两侧设置有按压杆64，按压杆64的底端安装有压块65，上接板61的下端两侧与弹簧杆62的顶端固定连接，按压杆64的底端与压块65的上端固定连接。

在本实施例中，可以在剪切的过程中，对棉布料进行有效的固定，防止裁剪后的布料不够平整，从而影响产品的质量，通过将棉布料输送过来时，由按压杆64和底端的压块65先将布料按压住，在带动下接板63上端的弹簧杆62进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板61固定在支架3的上端，防止底端连接的设备掉落。

实施例4

如图1-图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，剪切装置7包括固定块71，固定块71的上端与下接板63的底端中间固定连接，固定块71的底端设置有驱动电机72，驱动电机72的右端安装有异形架73，驱动电机72的左端设置有轮架74，轮架74的表面安装有皮带75，异形架73的底端内侧设置有剪切刀76，固定块71的底端与驱动电机72的上端固定连接，异形架73的底端内侧与剪切刀76的表面通过轮架74贯穿活动连接。

在本实施例中，可以使剪切装置操作方便简单，增大实用性，提高切割效率，保障了切割质量，通过固定块71固定在下接板63的底端中间，再由驱动电机72通电启动，带动左端的轮架74进行旋转，再由轮架74表面活动连接的皮带75旋转带动底端的第二个轮架74，从而带动轮架74在异形架73底端内侧的剪切刀76进行旋转剪切。

下面具体说一下该全棉布生产用全自动剪切机的工作原理。

如图1-图4所示，该全棉布生产用全自动剪切机在使用时，通过输送装置4无需人工手动放入全棉布进行剪切，实现全自动输送，不仅效率提高，也不会产生危险。通过支板41固定在底架2的上端，再由支板41上端左侧的电机42通电带动连动轮43，使连动轮43将进行滚动工作，从而带动外侧活动连接的输送带44进行输送工作，再由按压装置6可以在剪切的过程中，对棉布料进行有效的固定，防止裁剪后的布料不够平整，从而影响产品的质量。通过将棉布料输送过来时，由按压杆64和底端的压块65先将布料按压住，在带动下接板63上端的弹簧杆62进行弹簧缓冲，将布料平整的压住，上接板61固定在支架3的上端，防止底端连接的设备掉落。再通过剪切装置7可以使剪切装置操作方便简单，增大实用性，提高切割效率，保障了切割质量。通过固定块71固定在下接板63的底端中间，再由驱动电机72通电启动，带动左端的轮架74进行旋转，再由轮架74表面活动连接的皮带75旋转带动底端的第二个轮架74，从而带动轮架74在异形架73底端内侧的剪切刀76进行旋转剪切。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全棉布生产用全自动剪切机，包括主体(1)，所述主体(1)的上方设置有底架(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有支架(3)，所述支架(3)的下方安装有输送装置(4)，所述支架(3)的上端内侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底端安装有按压装置(6)，所述按压装置(6)的下端中间安装有剪切装置(7)；

所述输送装置(4)包括支板(41)，所述支板(41)的下端与底架(2)的上端固定连接，所述支板(41)的左端设置有电机(42)，所述电机(42)的底端安装有连动轮(43)，所述连动轮(43)的外侧设置有输送带(44)；

所述按压装置(6)包括上接板(61)，所述上接板(61)的上端与连接块(5)的底端固定连接，所述上接板(61)的底端两侧设置有弹簧杆(62)，所述弹簧杆(62)的底端安装有下接板(63)，所述下接板(63)的下端两侧设置有按压杆(64)，所述按压杆(64)的底端安装有压块(65)。

2.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述支板(41)的表面与电机(42)的底端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述连动轮(43)的外表面与输送带(44)的内表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述上接板(61)的下端两侧与弹簧杆(62)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述按压杆(64)的底端与压块(65)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述剪切装置(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)的上端与下接板(63)的底端中间固定连接，所述固定块(71)的底端设置有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的右端安装有异形架(73)，所述驱动电机(72)的左端设置有轮架(74)，所述轮架(74)的表面安装有皮带(75)，所述异形架(73)的底端内侧设置有剪切刀(76)。

7.根据权利要求6所述的一种全棉布生产用全自动剪切机，其特征在于：所述固定块(71)的底端与驱动电机(72)的上端固定连接，所述异形架(73)的底端内侧与剪切刀(76)的表面通过轮架(74)贯穿活动连接。

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