CN218711411U - 一种柔性面料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性面料加工装置，包括主体、导出辊、染色腔、第一导向辊、第二导向辊、定位杆、安装台、染色头和储液盒，导出辊固定设置在主体的导出端位置，染色腔开设在主体的内部，第一导向辊和第二导向辊均嵌入在染色腔内部，定位杆位于导向辊结构外侧，安装台嵌入在染色腔内部，染色头和储液盒相通连接。通过染色头配合储液盒从而达到对在染色腔中对经过导向辊导向输送的面料进行快速针对性喷染操作的效果，通过喷染操作有效的避免染液过多沉积的情况，同时有利于面料的均匀上色操作，面料在经过染色处理之后，通过主体导出端导出的时候，通过烘干机构配合烘干罩从而达到对面料进行包围烘干处理的效果。

Description

一种柔性面料加工装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种柔性面料加工装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

其中的柔性面料在加工成型后需要进行染色，现有技术中，对面料进行染色一般是通过染色设备进行，染色设备一般为一个箱体，箱体中安装有多个导辊；将箱体中注入染色液后，待加工的料带沿着箱体中的导辊进行传送位移，传送位移过程中实现染色；

经过研究发现，现有面料的加工装置其中的染色液的成分很容易在箱体内部底端发生沉积，影响染色效果；另外，料带传送过程中也容易沾附灰尘，灰尘也极易混入染色液中；更重要的是，浸染后的料带湿漉，很容易将染色液带出箱体，污染生产环境。

针对现有面料的加工装置其中的染色液的成分很容易在箱体内部底端发生沉积，影响染色效果；另外，料带传送过程中也容易沾附灰尘，灰尘也极易混入染色液中，更重要的是，浸染后的料带湿漉，很容易将染色液带出箱体，污染生产环境的问题。

申请号为202121688019.1的实用新型，提出了一种面料加工装置，包括：浸染箱以及底座，浸染箱设置在底座上端；所述底座内部设有进液组件，浸染箱内部开设有浸染腔，底座内部安装的进液组件与浸染箱内部开设的浸染腔接通；所述浸染箱左侧上端设有进料组件，浸染箱右侧上端安装有排料组件；浸染箱在进料组件位置处设有冷风管，浸染箱在排料组件位置处安装有热风管；所述的面料加工装置设置的冷风管吹出冷风，对料带左右两侧进行喷风，产生抖振，抖落掉料带表面上沾附的杂质；设置在排料组件位置处的热风管则喷出热风，对浸染后的料带进行热风干燥；另外，安装的进液组件设置的出液嘴喷出浸染液可以避免浸染液中的成分在浸染腔内部底端发生沉积。

本实用新型主要能够解决现有面料的加工装置其中的染色液的成分很容易在箱体内部底端发生沉积，影响染色效果；另外，料带传送过程中也容易沾附灰尘，灰尘也极易混入染色液中；更重要的是，浸染后的料带湿漉，很容易将染色液带出箱体，污染生产环境的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性面料加工装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种柔性面料加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种柔性面料加工装置，包括主体、导出辊、染色腔、第一导向辊、第二导向辊、定位杆、安装台、染色头和储液盒，导出辊固定设置在主体的导出端位置，染色腔开设在主体的内部，第一导向辊和第二导向辊均嵌入在染色腔内部，定位杆位于导向辊结构外侧，安装台嵌入在染色腔内部，染色头和储液盒相通连接，主体的顶端导出端固定设置有包围罩、烘干罩和烘干机构，烘干罩和烘干机构固定连接，包围罩位于烘干罩内侧。

进一步的，所述导出辊整体位于包围罩的顶部位置，内置驱动装置。

进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊在染色腔内部呈倾斜水平线分布设置，且两者表面均设置有呈“L”状的橡胶凸起层，定位杆两个一组分布在导向辊结构的一侧位置。

进一步的，所述染色头整体位于安装台的底部位置，且染色头设置两组，设置为压缩式喷头，呈倾斜分布，储液盒和染色头之间通过输送管道相通连接。

进一步的，所述包围罩整体呈梯形罩体设置，对主体的导出端位置进行半包围设置，烘干罩和烘干机构配套设置，烘干机构设置为热气流烘干机构，烘干罩整体呈半弧形罩体设置。

进一步的，所述主体的顶端固定连接有第一安装座、吸尘罩、第二安装座、除尘头和导送辊，第一安装座和吸尘罩固定连接，第二安装座和除尘头固定连接，导送辊位于安装座结构的下方位置。

进一步的，所述吸尘罩位于第一安装座的内侧位置，而除尘头位于第二安装座的内侧位置，且除尘头配套设置有小型压缩气泵，吸尘罩配套设置有负压系统。

有益效果：

1.通过导出辊达到辅助面料向外导出输送的效果。

2.面料在进入染色腔内部的时候，通过第一导向辊和第二导向辊同时配合定位杆从而达到对面料进行输送的效果。

3.通过染色头配合储液盒从而达到对在染色腔中对经过导向辊导向输送的面料进行快速针对性喷染操作的效果，通过喷染操作有效的避免染液过多沉积的情况，同时有利于面料的均匀上色操作。

4.面料在经过染色处理之后，通过主体导出端导出的时候，通过烘干机构配合烘干罩从而达到对面料进行包围烘干处理的效果。

5.面料在进入主体内部的时候，通过除尘头从一侧位置输送压缩气流，从而达到面料表面进行灰尘清理的效果，而灰尘通过气流带动穿至面料的另一侧位置，此时通过吸尘罩达到对其进行收集清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-主体，2-导出辊，3-染色腔，4-第一导向辊，5-第二导向辊，6-定位杆，7-安装台，8-染色头，9-储液盒，10-第一安装座，11-吸尘罩，12-第二安装座，13-除尘头，14-导送辊，15-包围罩，16-烘干罩，17-烘干机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：

实施例1：一种柔性面料加工装置，包括主体1、导出辊2、染色腔3、第一导向辊4、第二导向辊5、定位杆6、安装台7、染色头8和储液盒9，导出辊2固定设置在主体1的导出端位置，染色腔3开设在主体1的内部，第一导向辊4和第二导向辊5均嵌入在染色腔3内部，定位杆6位于导向辊结构外侧，安装台7嵌入在染色腔3内部，染色头8和储液盒9相通连接，主体1的顶端导出端固定设置有包围罩15、烘干罩16和烘干机构17，烘干罩16和烘干机构17固定连接，包围罩15位于烘干罩16内侧。

其中：导出辊2整体位于包围罩15的顶部位置，内置驱动装置；

通过导出辊2达到辅助面料向外导出输送的效果。

其中：第一导向辊4和第二导向辊5在染色腔3内部呈倾斜水平线分布设置，且两者表面均设置有呈“L”状的橡胶凸起层，定位杆6两个一组分布在导向辊结构的一侧位置；

面料在进入染色腔3内部的时候，通过第一导向辊4和第二导向辊5同时配合定位杆6从而达到对面料进行输送的效果。

其中：染色头8整体位于安装台7的底部位置，且染色头8设置两组，设置为压缩式喷头，呈倾斜分布，储液盒9和染色头8之间通过输送管道相通连接；

通过染色头8配合储液盒9从而达到对在染色腔3中对经过导向辊导向输送的面料进行快速针对性喷染操作的效果，通过喷染操作有效的避免染液过多沉积的情况，同时有利于面料的均匀上色操作。

其中：包围罩15整体呈梯形罩体设置，对主体1的导出端位置进行半包围设置，烘干罩16和烘干机构17配套设置，烘干机构17设置为热气流烘干机构，烘干罩16整体呈半弧形罩体设置；

面料在经过染色处理之后，通过主体1导出端导出的时候，通过烘干机构17配合烘干罩16从而达到对面料进行包围烘干处理的效果。

实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，主体1的顶端固定连接有第一安装座10、吸尘罩11、第二安装座12、除尘头13和导送辊14，第一安装座10和吸尘罩11固定连接，第二安装座12和除尘头13固定连接，导送辊14位于安装座结构的下方位置。

其中：吸尘罩11位于第一安装座10的内侧位置，而除尘头13位于第二安装座12的内侧位置，且除尘头13配套设置有小型压缩气泵，吸尘罩11配套设置有负压系统；

面料在进入主体1内部的时候，通过除尘头13从一侧位置输送压缩气流，从而达到面料表面进行灰尘清理的效果，而灰尘通过气流带动穿至面料的另一侧位置，此时通过吸尘罩11达到对其进行收集清理的效果。

Claims (7)

1.一种柔性面料加工装置，其特征在于：包括主体（1）、导出辊（2）、染色腔（3）、第一导向辊（4）、第二导向辊（5）、定位杆（6）、安装台（7）、染色头（8）和储液盒（9），导出辊（2）固定设置在主体（1）的导出端位置，染色腔（3）开设在主体（1）的内部，第一导向辊（4）和第二导向辊（5）均嵌入在染色腔（3）内部，定位杆（6）位于导向辊结构外侧，安装台（7）嵌入在染色腔（3）内部，染色头（8）和储液盒（9）相通连接，主体（1）的顶端导出端固定设置有包围罩（15）、烘干罩（16）和烘干机构（17），烘干罩（16）和烘干机构（17）固定连接，包围罩（15）位于烘干罩（16）内侧。

2.根据权利要求1所述的柔性面料加工装置，其特征在于：所述导出辊（2）整体位于包围罩（15）的顶部位置，内置驱动装置。

3.根据权利要求1所述的柔性面料加工装置，其特征在于：所述第一导向辊（4）和第二导向辊（5）在染色腔（3）内部呈倾斜水平线分布设置，且两者表面均设置有呈“L”状的橡胶凸起层，定位杆（6）两个一组分布在导向辊结构的一侧位置。

4.根据权利要求1所述的柔性面料加工装置，其特征在于：所述染色头（8）整体位于安装台（7）的底部位置，且染色头（8）设置两组，设置为压缩式喷头，呈倾斜分布，储液盒（9）和染色头（8）之间通过输送管道相通连接。

5.根据权利要求1所述的柔性面料加工装置，其特征在于：所述包围罩（15）整体呈梯形罩体设置，对主体（1）的导出端位置进行半包围设置，烘干罩（16）和烘干机构（17）配套设置，烘干机构（17）设置为热气流烘干机构，烘干罩（16）整体呈半弧形罩体设置。

6.根据权利要求1所述的柔性面料加工装置，其特征在于：所述主体（1）的顶端固定连接有第一安装座（10）、吸尘罩（11）、第二安装座（12）、除尘头（13）和导送辊（14），第一安装座（10）和吸尘罩（11）固定连接，第二安装座（12）和除尘头（13）固定连接，导送辊（14）位于安装座结构的下方位置。

7.根据权利要求6所述的柔性面料加工装置，其特征在于：所述吸尘罩（11）位于第一安装座（10）的内侧位置，而除尘头（13）位于第二安装座（12）的内侧位置，且除尘头（13）配套设置有小型压缩气泵，吸尘罩（11）配套设置有负压系统。

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