CN218710631U - 一种挡渣锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡渣锥，包括挡渣锥本体(2)、设置于所述挡渣锥本体(2)的挡渣杆(3)上的台阶，所述挡渣杆(3)插于出钢口(7)中，所述台阶的外径大于所述挡渣杆(3)的外径，且所述台阶的外径小于所述出钢口(7)的内径。该挡渣锥通过对挡渣锥外形改进，在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功，可以满足在不同转炉终点条件下，转炉挡渣成功，减少转炉剩钢、下渣问题。

Description

一种挡渣锥

技术领域

本实用新型涉及挡渣装置技术领域，特别是涉及一种挡渣锥。

背景技术

钢包渣的主要来源是转炉出钢时的下渣、合金化过程中产生的渣,以及工艺需要进行的钢包渣改质、精炼二次造渣等。钢包渣中转炉出钢时的下渣是最有害的,也是可以在转炉出钢时采取不同的挡渣工艺技术进行有效控制的。减少转炉出钢到钢包的下渣量,可以减少钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗,减少钢水精炼过程中钢水的回磷、回硫及氧化物夹杂的含量,提高钢水清洁度,提高合金的收得率。它不仅是改善钢水质量的一个重要工艺技术,而且也是降低炼钢成本的一个重要工艺技术。为此,各钢厂对转炉出钢挡渣工艺技术的研发和应用都十分重视,各种转炉出钢挡渣工艺技术应运而生。挡渣出钢指的是转炉吹炼结束向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。

控制转炉出钢到钢包下渣量,采用转炉出钢挡渣工艺技术。各国为完善转炉出钢挡渣工艺技术,实用新型了十几种挡渣方法,如:挡渣帽法、软质挡渣塞法、挡渣球法、挡渣料法、避渣罩法、滑动水口法、气动挡渣法、电磁挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、转动悬臂法、挡渣镖法、挡渣罐挡渣法、均流出钢口挡渣法、中间包法、截渣盘法、挡渣盖法、真空吸渣法、虹吸出钢法等。但目前国内外转炉出钢挡渣采用较多的方法是铁皮挡渣帽、软质挡渣塞、滑动水口挡前期渣；挡渣球、挡渣镖、气动挡渣及滑动水口挡渣挡后期渣；对出钢过程中后期的涡旋效应卷渣下渣。

挡渣锥是将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞。由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，挡渣效率高。有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽，以增加抑制旋涡的能力。出钢时用专用机械将挡渣塞吊置在出钢口上方，缓缓加到钢水面上，能堵住出钢口而阻挡炉渣流出。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的挡渣锥的示意图。

但是现有挡渣锥挡渣成功不能直接从钢流上直接判断出来；在转炉终点炉渣变化的情况下，无法做到动态调整挡渣锥密度，保证挡渣成功。

综上所述，如何有效地解决现有挡渣锥转炉挡渣易失败，转炉剩钢、下渣严重问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挡渣锥，该挡渣锥在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种挡渣锥，包括挡渣锥本体、设置于所述挡渣锥本体的挡渣杆上的台阶，所述挡渣杆插于出钢口中，所述台阶的外径大于所述挡渣杆的外径，且所述台阶的外径小于所述出钢口的内径。

优选地，所述台阶为台阶环，所述台阶环套装于所述挡渣杆上。

优选地，所述台阶环与所述挡渣杆为可拆卸连接。

优选地，所述挡渣锥本体的上部螺纹钢上连接有圆盘，所述圆盘的密度大于所述挡渣锥本体的密度。

优选地，所述圆盘为圆盘环，所述圆盘环套装于所述螺纹钢上。

优选地，所述圆盘环与所述螺纹钢为可拆卸连接。

优选地，所述圆盘环的底面抵接于所述挡渣锥本体的顶面上。

优选地，所述圆盘环和所述螺纹钢之间、所述台阶环与所述挡渣杆之间均同轴。

本实用新型所提供的挡渣锥，包括挡渣锥本体和台阶，挡渣锥本体包括挡渣杆和螺纹钢，台阶设置于挡渣锥本体的挡渣杆上，台阶的轴线与挡渣杆的轴线重合。

出钢时用专用机械将挡渣锥吊置在出钢口上方，缓缓加到钢水面上，能堵住出钢口而阻挡炉渣流出。

同时，挡渣杆插于出钢口中，台阶的外径大于挡渣杆的外径，且台阶的外径小于出钢口的内径，台阶不干涉挡渣锥进入出钢口，台阶连同挡渣杆一起可插入出钢口中。

挡渣锥将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞。由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，挡渣效率高。有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽，以增加抑制旋涡的能力。

并且，挡渣杆位置做出台阶，随着挡渣出钢到后期，台阶随着钢水的减少进入到出钢口内。由于台阶的尺寸较大，台阶与出钢口的间隙较小，台阶进入出钢口后，出钢口钢流发生变化，出钢口钢流显著变下。转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出挡渣成功。

本实用新型所提供的挡渣锥，通过对挡渣锥外形改进，在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功，可以满足在不同转炉终点条件下，转炉挡渣成功，减少转炉剩钢、下渣问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的挡渣锥的示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的挡渣锥的结构示意图；

图3为本申请挡渣锥的挡渣过程示意图。

附图中标记如下：

螺纹钢1、挡渣锥本体2、挡渣杆3、台阶环4、圆盘环5、钢渣6、出钢口7、挡渣锥8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种挡渣锥，该挡渣锥在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的挡渣锥的结构示意图；图3为本申请挡渣锥的挡渣过程示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的挡渣锥，包括挡渣锥本体2、设置于挡渣锥本体2的挡渣杆3上的台阶，挡渣杆3插于出钢口7中，台阶的外径大于挡渣杆3的外径，且台阶的外径小于出钢口7的内径。

上述结构中，挡渣包括挡渣锥本体2和台阶，挡渣锥本体2包括挡渣杆3和螺纹钢1，台阶设置于挡渣锥本体2的挡渣杆3上，台阶的轴线与挡渣杆3的轴线重合。

出钢时用专用机械将挡渣锥8吊置在出钢口7上方，缓缓加到钢水面上，能堵住出钢口7而阻挡炉渣流出。

同时，挡渣杆3插于出钢口7中，台阶的外径大于挡渣杆3的外径，且台阶的外径小于出钢口7的内径，台阶不干涉挡渣锥8进入出钢口7，台阶连同挡渣杆3一起可插入出钢口7中。

挡渣锥8将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞。由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，挡渣效率高。有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽，以增加抑制旋涡的能力。

并且，挡渣杆3位置做出台阶，随着挡渣出钢到后期，台阶随着钢水的减少进入到出钢口7内。由于台阶的尺寸较大，台阶与出钢口7的间隙较小，台阶进入出钢口7后，出钢口7钢流发生变化，出钢口7钢流显著变下。转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出挡渣成功。

本实用新型所提供的挡渣锥，通过对挡渣锥8外形改进，可以满足在不同转炉终点条件下，转炉挡渣成功，减少转炉剩钢、下渣问题。

上述挡渣锥仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，台阶为台阶环4，台阶环4套装于挡渣杆3上。

在实际应用中，台阶环4和挡渣杆3是分体的，部件单独加工，加工方便；并且，原有挡渣锥8可继续使用，只需加工台阶环4，将台阶环4套装于挡渣杆3即可，提高装置的利用率，降低成本。优选地，台阶环4套装于挡渣杆3的锥面处，台阶环4的内环为锥面，与挡渣杆3的锥面贴合，台阶环4连接于挡渣杆3上的稳定性较好，还可利用挡渣杆3的锥面的尺寸，增加台阶环4的内环尺寸，节省材料。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对挡渣锥进行若干改变，台阶环4与挡渣杆3为可拆卸连接。

在实际应用中，将台阶环4套装于挡渣杆3后，可通过螺钉将台阶环4和挡渣杆3进行固定。优选地，台阶环4和挡渣杆3在配合侧壁开设螺纹孔，螺钉拧于螺纹孔中，连接方便。当台阶环4需要更换时，将台阶环4从与挡渣杆3拆卸下来即可。连接于挡渣杆3上的台阶环4的尺寸可调整，以此适应不同出钢口7的尺寸，扩大挡渣锥8的适用范围。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，挡渣锥本体2的上部螺纹钢1上连接有圆盘，圆盘的密度大于挡渣锥本体2的密度。

在实际应用中，挡渣锥本体2的上部具有螺纹钢1，圆盘连接于螺纹钢1上，圆盘的密度较大，大于挡渣锥本体2的密度，优选地，圆盘用普通Q235B材质加工成型，加工方便。根据转炉终点加上圆盘，配加挡渣锥8密度，以此适合不同转炉终点炉渣的挡渣锥8密度要求。

在上述各个具体实施例的基础上，圆盘为圆盘环5，圆盘环5套装于螺纹钢1上。

在实际应用中，圆盘环5和螺纹钢1是分体的，部件单独加工，加工方便；并且，原有挡渣锥8可继续使用，只需加工圆盘环5，将圆盘环5套装于螺纹钢1即可，提高装置的利用率，降低成本。

在上述各个具体实施例的基础上，圆盘环5与螺纹钢1为可拆卸连接。

在实际应用中，将圆盘环5套装于螺纹钢1后，可通过螺钉将圆盘环5和螺纹钢1进行固定。优选地，圆盘环5与螺纹钢1在配合侧壁开设螺纹孔，螺钉拧于螺纹孔中，连接方便。当圆盘环5需要更换时，将圆盘环5从与螺纹钢1拆卸下来即可。连接于螺纹钢1上的圆盘环5的尺寸可调整，以此调整挡渣锥8的侧壁密度，适合不同转炉终点炉渣的挡渣锥8密度要求，扩大挡渣锥8的适用范围。

在上述各个具体实施例的基础上，圆盘环5的底面抵接于挡渣锥本体2的顶面上。

在实际应用中，圆盘环5套装于螺纹钢1后，圆盘环5的底面抵接于挡渣锥本体2的顶面上，挡渣锥本体2的顶面对圆盘环5进行支撑，提高圆盘环5和挡渣锥本体2连接的稳定性。

优选地，圆盘环5和螺纹钢1之间、台阶环4与挡渣杆3之间均同轴，也就是圆盘环5、螺纹钢1、台阶环4、挡渣杆3均同轴设置，挡渣锥8在圆周方向上均匀分布，挡渣锥8易于保持竖直方向，不易倾斜，便于封堵出钢口7。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的挡渣锥进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种挡渣锥，其特征在于，包括挡渣锥本体(2)、设置于所述挡渣锥本体(2)的挡渣杆(3)上的台阶，所述挡渣杆(3)插于出钢口(7)中，所述台阶的外径大于所述挡渣杆(3)的外径，且所述台阶的外径小于所述出钢口(7)的内径。

2.根据权利要求1所述的挡渣锥，其特征在于，所述台阶为台阶环(4)，所述台阶环(4)套装于所述挡渣杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的挡渣锥，其特征在于，所述台阶环(4)与所述挡渣杆(3)为可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的挡渣锥，其特征在于，所述挡渣锥本体(2)的上部螺纹钢(1)上连接有圆盘，所述圆盘的密度大于所述挡渣锥本体(2)的密度。

5.根据权利要求4所述的挡渣锥，其特征在于，所述圆盘为圆盘环(5)，所述圆盘环(5)套装于所述螺纹钢(1)上。

6.根据权利要求5所述的挡渣锥，其特征在于，所述圆盘环(5)与所述螺纹钢(1)为可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的挡渣锥，其特征在于，所述圆盘环(5)的底面抵接于所述挡渣锥本体(2)的顶面上。

8.根据权利要求5所述的挡渣锥，其特征在于，所述圆盘环(5)和所述螺纹钢(1)之间、所述台阶环(4)与所述挡渣杆(3)之间均同轴。

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