CN1453370A - 转炉出钢用挡渣锥 - Google Patents

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CN1453370A
CN1453370A CN 02116731 CN02116731A CN1453370A CN 1453370 A CN1453370 A CN 1453370A CN 02116731 CN02116731 CN 02116731 CN 02116731 A CN02116731 A CN 02116731A CN 1453370 A CN1453370 A CN 1453370A
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张红彬
彭其春
顾克井
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Abstract

本发明公开了一种转炉出钢用挡渣锥，其是一个由上部的上大下小的圆台体的下部为上大下小的倒圆锥体组合为一体的物体，其内部为金属芯，在该铸铁芯的外面浇铸设有耐火材料层；本挡渣锥的重心在所述倒圆锥部分上；本挡渣锥的比重在3.5～6吨/米3。本发明提供的转炉出钢用挡渣锥结构十分简单，但其通过下部的倒圆锥体和上部的圆台结构，既可以确保几乎是100％的挡渣率，同时又不减慢钢水的排出速度，且本挡渣锥在出钢口较强的涡流下的稳定性很好，可确保挡渣的可靠性。

Description

转炉出钢用挡渣锥
技术领域
本发明属于冶金机械领域，提供一种转炉炼钢装置的部件，尤其是一种转炉出钢用挡渣锥。
背景技术
在炼钢过程中，钢渣浮在钢水的上面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出之后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，不可避免地要下渣，钢渣进入铸锭中会导致合金烧损和钢质量的下降。炼钢行业为控制转炉下渣一直在寻找一种有效的挡渣方法和装置。中国专利公开号为CN2167801Y公开了一种锥顶倒圆锥形的挡渣塞，这种挡渣塞在钢水中自身稳定性较差，因此，需要在转炉中的钢水倒出有一大半后再投入到出钢口处，而在出钢口处的较强的涡流的作用下，还是会发生倾斜的现象，使一些钢渣随着钢水流出转炉而进入铸模中。现有技术中还有一种挡渣球，但其由于在转炉内的出钢口处的阻挡面为球面，面积较小，挡渣效果一般只在80％左右。另外，现有技术中的有些挡渣装置在进入到转炉中的出钢口上方后在转炉中还余留较多的钢水时就将出钢口堵上了，致使转炉中留下较多的钢水，这样，一方面造成浪费，提高生产成本，另外，也增大了转炉的清理难度。为了尽量地排空转炉中的钢水，现有技术中是在挡渣件的外表面上设置沟槽等结构，或是做成多边形的外轮廓，通过上述结构与出钢口之间形成的间隙流出转炉上的剩余钢水。而且，为了避免出渣，挡渣件和出钢口之间通过沟槽或多边形结构所留的间隙都不能太大，这样的过早使挡渣装置将出钢口挡住靠挡渣装置上设的沟槽来排出钢水，出钢的速度就要受到较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术中的不足，  提供一种结构简单、使用方便，稳定性好，可确保不使钢渣流到钢包中的转炉出钢用挡渣锥。
本发明的目的是这样实现的：
本发明提供的挡渣锥为一个由其上部的圆台体、下部的上大下小的倒圆锥体组合为一体的物体，其内部为金属芯，最好为铸铁芯，在该铸铁芯的外面浇铸设有耐火材料层；本挡渣锥的重心在所述倒圆锥部分上；本挡渣锥的比重在3.5～6吨/米3。
本挡渣锥的上部的所述圆台形部分的外轮廓最好为抛物线形状。
本发明提供的挡渣锥可以在转炉冶炼完毕后在出钢过程中通过挡渣车置入出钢口上方，在出钢过程中出钢口上方形成较强的涡流，而本挡渣锥的下部较长的倒圆锥部分使挡渣锥的稳定性很高，不会在涡流的影响下发生倾斜。在钢水排出一些后，由于本挡渣锥的比重在钢水和钢渣的比重之间，其处于钢渣下面的钢水中，而较长的下部倒圆锥的一部分就伸到出钢口中，但刚刚伸到出钢口内时，转炉中的钢水余量还比较多，而倒圆锥部分的端部尺寸较小，对出钢口的阻挡面积较小，并不会明显减慢出钢水的速度，但随着转炉中钢水所剩余量的减少，本挡渣锥的倒圆锥部分深入出钢口的深度加大，由其倒圆锥的形状决定，本挡渣锥对出钢口的阻挡面积逐渐增大，这使得转炉内的钢渣随越来越强的涡流流出出钢口的可能性减少，当转炉内的钢水排空时，由于本挡渣锥始终位于钢渣的下面，所以可以立即完全落在出钢口上，将出钢口完全堵上，不使一点钢渣由出钢口排出。因此，使用本发明提供的挡渣锥挡渣率可以达到100％。在转炉的内壁上往往设有一非金属制的耐火材料层，在转炉反复使用过多次后，出钢口处的耐火材料层会脱落，使得出钢口扩大，为了使本挡渣锥的上部圆台能够在出钢口扩大的情况下依然能够很好地封住出钢口而不使钢渣流出，圆台的外廓最好是为抛物线形，这种外形对出钢口脱落后扩大的出口形状有很好的吻合性。
为了使转炉内的钢水排净，可以在所述圆台的圆周壁上均布若干沟槽。本挡渣锥由于具有较长的倒圆锥部分，其不会转炉中还剩有较多钢水的情况下使圆台堵住出钢口，只有到了转炉中钢水所剩不多的时候其上的圆台才会堵住出钢口，所以本挡渣锥不会影响出钢水的速度，因此，可以缩短炼钢的周期。
本发明提供的转炉出钢用挡渣锥结构简单，但其通过下部的倒圆锥体和上部的圆台结构，既可以确保几乎是100％的挡渣率，同时又不减慢钢水的排出速度，且本挡渣锥在出钢口较强的涡流下的稳定性很好，可确保挡渣的可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明提供的挡渣锥的外观主视结构示意图
图2为本挡渣锥的主视剖视结构示意图
图3为本挡渣锥的外观仰视结构示意图
图4为本挡渣锥的外观俯视结构示意图
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，本发明提供的挡渣锥1包括两个部分：上部的上大下小的圆台体部分11和下部的上大下小的倒圆锥体部分12。其内部为铸铁芯1a，在该铸铁芯的外面浇铸设有镁质耐火材料层1b，其主要成分可以是镁砂。
本挡渣锥的倒圆锥部分12的长度与圆台11的长度之比最好是3∶1，挡渣锥的重心在倒圆锥体12部分上，重心距圆台部分11的端部的距离最好是本挡渣锥全长的1/3。本挡渣锥的比重在4.5吨/米3。本挡渣锥的上部的圆台体部分11的外轮廓为抛物线形状。
在圆台11的侧圆周面上均匀设置四个沟槽110。

Claims (7)

1、一种转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：为一个由其上部的圆台体、下部的上大下小的倒圆锥体组合为一体的物体，其内部为金属芯，在该铸铁芯的外面浇铸设有耐火材料层；挡渣锥的重心在所述倒圆锥部分上；挡渣锥的比重在3.5～6吨/米3。
2、根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：所述金属芯为铸铁芯。
3、根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：所述上部的圆台形部分的外轮廓为抛物线形状。
4、根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：所述比重为4.5吨/米3。
5、根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：所述倒圆锥部分的长度与圆台的长度之比是3∶1。
6、根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：所述重心距圆台部分的端部的距离是挡渣锥全长的1/3。
7、根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣锥，其特征在于：所述在圆台的侧圆周面上均匀设置沟槽。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748238A (zh) * 2008-11-27 2010-06-23 毕胜林 防爆裂挡渣锥
CN101956042A (zh) * 2010-10-14 2011-01-26 马鞍山钢铁股份有限公司 防漩流锤
CN104117668A (zh) * 2014-08-01 2014-10-29 莱芜钢铁集团有限公司 一种大包浇注挡渣用挡渣塞及制备和挡渣方法

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication