CN218709914U - 利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，属于玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括天然气供应管道，天然气供应管道与池炉的熔化池进气口连接；其特征在于，天然气供应管道还连接有液化气供应管道，液化气供应管道的进气口与液化气储罐连接；液化气供应管道上安装有调节阀，天然气供应管道的出气口端安装有燃气热值分析仪，调节阀和燃气热值分析仪分别与控制器电性连接。本实用新型通过调节天燃气进料的热值范围，不仅可以保持池炉后期的工艺平稳，保证载板玻璃的质量稳定，而且还可以延长池炉的炉龄，增加池炉的平均寿命，提高经济效益。

Description

利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置。

背景技术

在载板玻璃生产行业中，池炉作为关键的设备和工序之一直接影响到玻璃生产的工艺和质量。池炉的工作过程是：燃气通入池炉的熔化池，并在此池内燃烧，未被熔化池内的原料吸收的热量由蓄热室吸收、储存；熔化后的原料再进入澄清池中进行澄清。一般池炉的炉龄为3-5年，超出炉龄后须更换一次蓄热室的格子体来保证池炉蓄热室正常的蓄热能力。目前对格子体的维修有热修和冷修两种方式，但这两种方式都有明显的弊端：热修在实际过程中造成的温度波动较大，一些部位受到电极侵蚀比较严重，不利于更换格子体；冷修可以消除这些故障，但需要停产，造成经济损失。由此可以看出，不管是热修还是冷修，都会对生产造成影响，因此如果能延长池炉是炉龄，使池炉在后期也能长时间的运作，保持生产线的平稳，那么就会推迟更换格子体的时间，取得良好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，通过调节天燃气进料的热值范围，不仅可以保持池炉后期的工艺平稳，保证载板玻璃的质量稳定，而且还可以延长池炉的炉龄，增加池炉的平均寿命，提高经济效益。

本实用新型的技术方案为：

利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，包括天然气供应管道，天然气供应管道与池炉的熔化池进气口连接；天然气供应管道还连接有液化气供应管道，液化气供应管道的进气口与液化气储罐连接；液化气供应管道上安装有调节阀，天然气供应管道的出气口端安装有燃气热值分析仪，调节阀和燃气热值分析仪分别与控制器电性连接。

优选地，所述天然气供应管道上还连接有气体混合室，液化气供应管道连接在气体混合室上。

优选地，所述天然气供应管道和液化气供应管道均伸入到气体混合室中，且天然气供应管道和液化气供应管道伸入气体混合室的一端均安装有中空的气体均布盘，气体均布盘的底面均匀地分布有出气孔。

优选地，所述液化气供应管道上安装有调压阀，调压阀与控制器电性连接。

优选地，所述天然气供应管道与液化气供应管道呈相互垂直状态连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在保持池炉原有结构不变的情况下，通过调节天燃气进料的热值范围，不仅可以保持池炉后期的工艺平稳，保证载板玻璃的质量稳定，而且还可以延长池炉的炉龄，增加池炉的平均寿命，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、熔化池；2、蓄热室；3、澄清池；4、天然气供应管道；5、液化气供应管道；6、液化气储罐；7、调节阀；8、燃气热值分析仪；9、气体混合室；10、气体均布盘；11、调压阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例以液化气和天燃气为例，示意本实施例的燃气热值调控装置，其中各设备和部件均可采用现有产品。

如图1所示，本实施例提供了一种利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，包括天然气供应管道4，天然气供应管道4与池炉的熔化池1进气口连接；天然气供应管道4还垂直连接有液化气供应管道5，液化气供应管道5的进气口与液化气储罐6连接；液化气供应管道5上安装有调节阀7，天然气供应管道4的出气口端安装有燃气热值分析仪8，调节阀7和燃气热值分析仪8分别与控制器电性连接。

工作原理：

液化气储罐6中的液化气经液化气供应管道5导出液化气储罐6后，通入天然气供应管道4中；其中，天然气供应管道4与液化气供应管道5呈相互垂直的状态连接，更利于天然气与液化气在交汇处形成涡流而充分混合。随后，混合气进入玻璃池炉的熔化池1中进行燃烧，未被熔化池1内的原料吸收的热量由蓄热室2吸收、储存；熔化后的原料再进入澄清池3中进行澄清。在此过程中，在控制器中预设一个允许的燃气热值范围，燃气热值分析仪8对进入熔化池1之前的混合气的热值进行分析测量，并反馈到PLC控制器中。PLC控制器对测量的燃气热值与预设范围进行对比，若测量的燃气热值高出预设范围时，控制器通过调节阀7调低液化气的流量；若测量的燃气热值低于预设范围时，控制器通过调节阀7调高液化气的流量，最终通过调节液化气流量来达到调节燃气热值的目的。

本实施例在保持池炉原有结构不变的情况下，通过调节天燃气进料的热值范围，不仅可以保持池炉后期的工艺平稳，保证载板玻璃的质量稳定，而且还可以延长池炉的炉龄，增加池炉的平均寿命，提高经济效益。

实施例2

在实施例1的基础上，所述天然气供应管4上还连接有气体混合室9，液化气供应管道5连接在气体混合室9上。通过将天然气和液化气先在气体混合室9中混合，再通入池炉的熔化池1中，延长了气体混合时间，使得气体混合更充分，更利于燃气热值测量的准确性。

实施例3

在实施例2的基础上，所述天然气供应管道4和液化气供应管道5均伸入到气体混合室9中，且天然气供应管道4和液化气供应管道5伸入气体混合室9的一端均安装有中空的气体均布盘10，气体均布盘10的底面均匀地分布有出气孔。天然气和液化气均从出气孔进入到气体混合室9中，能够进一步提高两种气体的混合效果和混合速率。

实施例4

在实施例1的基础上，所述液化气供应管道5上安装有调压阀11，调压阀11与控制器电性连接。通过调压阀11，能够将液化气的输送压力减至1.5-2.0kg/cm²，便于液化气的稳定输送。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，包括天然气供应管道（4），天然气供应管道（4）与池炉的熔化池（1）进气口连接；其特征在于，天然气供应管道（4）还连接有液化气供应管道（5），液化气供应管道（5）的进气口与液化气储罐（6）连接；液化气供应管道（5）上安装有调节阀（7），天然气供应管道（4）的出气口端安装有燃气热值分析仪（8），调节阀（7）和燃气热值分析仪（8）分别与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，其特征在于，所述天然气供应管道（4）上还连接有气体混合室（9），液化气供应管道（5）连接在气体混合室（9）上。

3.如权利要求2所述的利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，其特征在于，所述天然气供应管道（4）和液化气供应管道（5）均伸入到气体混合室（9）中，且天然气供应管道（4）和液化气供应管道（5）伸入气体混合室（9）的一端均安装有中空的气体均布盘（10），气体均布盘（10）的底面均匀地分布有出气孔。

4.如权利要求1所述的利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，其特征在于，所述液化气供应管道（5）上安装有调压阀（11），调压阀（11）与控制器电性连接。

5.如权利要求1所述的利于池炉工艺温度稳定的燃气热值调控装置，其特征在于，所述天然气供应管道（4）与液化气供应管道（5）呈相互垂直状态连接。

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