CN218709322U - 一种自清洁格栅排污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洁格栅排污机，包括：机架，其包括位于机架底端的容置腔；输送机构，其包括输送带；所述输送带安装于所述机架；所述输送带的底端延伸入所述容置腔；以及，振荡器，其安装于所述机架，并位于所述容置腔的一个侧面；相比于现有技术，所述容置腔内可以积累液体，并且其液体可以被所述振荡器激发而产生振荡，由于所述输送带的末端延伸入所述容置腔中，其上附有的垃圾会因为液体的振荡而与所述输送带脱附，从而清洁所述输送带。

Description

一种自清洁格栅排污机

技术领域

本申请涉及水利工程领域，尤其是涉及一种自清洁格栅排污机。

背景技术

为了清除进水中的漂浮渣(污)物，确保水利工程系统中其它机械设备的正常运行，往往需要在水道的进水口处设置用于拦、清渣(污)物的机械格栅。

在现有技术中，目前使用的机械格栅除污机种类繁多，常见的如钢丝绳索引格栅、直臂回转弧形格栅、链牵引格栅以及回转式固液分离机等，其工作机理大致相同或相似，即采用直栅条或弧形栅条拦截水中的漂浮渣物，再利用与栅条相互配合的齿耙或其它的机构将渣(污)物捞出。

目前，格栅排污机的一个问题在于：其格栅以及齿耙清理不方便，导致格栅和齿耙上容易堆积垃圾；垃圾堆积在格栅或者齿耙上，一方面影响格栅排污机的工作效率，另一方面容易将格栅排污机的格栅堵塞，影响流道内的水流流动。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自清洁格栅排污机，包括：机架，其包括位于机架底端的容置腔；输送机构，其包括输送带；所述输送带安装于所述机架；所述输送带的底端延伸入所述容置腔；以及，振荡器，其安装于所述机架，并位于所述容置腔的一个侧面；相比于现有技术，所述容置腔内可以积累液体，并且其液体可以被所述振荡器激发而产生振荡，由于所述输送带的末端延伸入所述容置腔中，其上附有的垃圾会因为液体的振荡而与所述输送带脱附，从而清洁所述输送带。

本实用新型提供的所述自清洁格栅排污机，包括：机架，其包括位于机架底端的容置腔；输送机构，其包括输送带；所述输送带安装于所述机架；所述输送带的底端延伸入所述容置腔；以及，振荡器，其安装于所述机架，并位于所述容置腔的一个侧面。

可选的，所述机架1包括侧板；所述输送带2沿所述侧板的延伸方向安装于所述侧板；所述侧板靠底端的部分与安装于所述侧板的多块挡板共同围成所述容置腔14，所述容置腔14的上端开口；所述输送带2的底端从所述开口延伸入所述容置腔14中。

可选的，所述机架包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述机架还包括底板，所述底板的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板连接；所述底板沿所述第一方向的两端分别可拆卸安装有前挡板和后挡板；所述前挡板和后挡板的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板抵接；所述前挡板、后挡板以及所述第一侧板、第二侧板共同围成容置腔。

可选的，所述前挡板和后挡板通过固定件可拆卸的安装于所述底板。

可选的，所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述前挡板包括主体以及安装部；所述安装部位于所述主体底部并且与所述主体面面垂直；所述安装部开设多个通孔；所述底板相对多个所述通孔设有多个螺纹盲孔；所述固定件为螺栓；所述螺栓穿过所述通孔进入所述螺纹盲孔，将所述前挡板固定于所述底板。

可选的，所述后挡板包括主体以及安装部；所述安装部位于所述主体底部并且与所述主体面面垂直；所述安装部开设多个通孔；所述底板相对多个所述通孔设有多个螺纹盲孔；所述固定件为螺栓；所述螺栓穿过所述通孔进入所述螺纹盲孔，将所述后挡板固定于所述底板。

可选的，所述底板沿所述第一方向x的一端设有第一安装槽；所述前挡板的底端插入所述第一安装槽中；

可选的，所述底板沿所述第一方向x的另一端设有第二安装槽；所述后挡板的底端插入所述第二安装槽中。

可选的，所述机架的底板的背向所述容置腔的一面开设有安装槽；所述振荡器安装于所述安装槽的顶面。

可选的，所述振荡器安装于所述前挡板或所述后挡板。

可选的，所述振荡器为超声发生器。

可选的，所述输送带为格栅式输送带；所述输送带的外表面安装有多条齿耙板，多条所述齿耙板沿所述输送带的长度方向排列。

相比于现有技术，所述容置腔内可以积累液体，并且其液体可以被所述振荡器激发而产生振荡，由于所述输送带的末端延伸入所述容置腔中，其上附有的垃圾会因为液体的振荡而与所述输送带脱附，从而清洁所述输送带。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的格栅排污机的第一实施例的立体结构示意图。

图2为本申请提供的格栅排污机的第二实施例的立体结构示意图。

图3为本申请提供的格栅排污机的第二实施例的容置槽的断面结构示意图。

图4为本申请提供的格栅排污机的第三实施例的立体结构示意图。

附图说明：1、机架；11、底板；111、第一安装槽；112、第二安装槽；12、第一空间；13、安装槽；14、容置腔；2、输送带；21、齿耙板；31、前挡板；32、后挡板；4、振荡器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

目前，格栅排污机的一个问题在于：其格栅以及齿耙清理不方便，导致格栅和齿耙上容易堆积垃圾；垃圾堆积在格栅或者齿耙上，一方面影响格栅排污机的工作效率，另一方面容易将格栅排污机的格栅堵塞，影响流道内的水流流动。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自清洁格栅排污机，包括：机架，其包括位于机架底端的容置腔；输送机构，其包括输送带；所述输送带安装于所述机架；所述输送带的底端延伸入所述容置腔；以及，振荡器，其安装于所述机架，并位于所述容置腔的一个侧面；相比于现有技术，所述容置腔内可以积累液体，并且其液体可以被所述振荡器激发而产生振荡，由于所述输送带的末端延伸入所述容置腔中，其上附有的垃圾会因为液体的振荡而与所述输送带脱附，从而清洁所述输送带。

实施例1：

请参考图1，本实施例提供一种自清洁格栅排污机，包括：

机架1，其包括位于机架1底端的容置腔14；

输送机构，其包括输送带2；所述输送带2安装于所述机架1；所述输送带2的底端延伸入所述容置腔14；以及，

振荡器4，其安装于所述机架1，并位于所述容置腔14的一个侧面。

在本实施例中，进一步的讲，所述输送带2为格栅式输送带；所述输送带2的外表面安装有多条齿耙板21，多条所述齿耙板21沿所述输送带2的长度方向排列。

在本实施例中，进一步的讲，所述振荡器4可以是超声发生器；所述超声发生器产生的超声波沿液体(在本实施例中式水)传到至进入所述容置腔14内的输送带2；从而使附于所述输送带2上的垃圾脱附，从而对所述输送带2起到清洁的作用。

在本实施中的一个实施方式中，所述机架1包括侧板；所述输送带2沿所述侧板的延伸方向延伸；所述输送机构还包括驱动件，所述驱动件驱动所述输送带2运行；进一步的讲，所述驱动件为电机以及安装于所述电机输出端的减速组件；所述电机和所述减速组件均安装于所述机架1，具体来说，所述电机和所述减速组件可安装于所述机架1的侧板；所述侧板上安装有主动辊以及多组传动辊；所述电机的输出端与所述减速组件的输入端传动连接；所述减速组件的输出端与所述主动辊传动连接，从而使所述电机能够驱动所述主动辊转动；所述输送带2为回转输送带，其安装于所述传动辊和所述主动辊上。所述容置腔14可以由所述侧板的靠底部的部分以及安装于所述侧板上的多块挡板围成的半封闭区域，所述容置腔14的开口朝上，所述输送带2的末端从所述容置腔14的开口延伸入所述容置腔14中。所述超声发生器安装于所述容置腔14的侧壁上。

在本实施中的一个实施方式中，所述机架1包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板之间为第一空间12，所述输送带2沿所述第一侧板或者第二侧板的延伸方向安装于所述第一空间12；所述机架1还包括底板11，所述底板11的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板连接；所述底板11沿所述第一方向的两端分别可拆卸安装有前挡板31和后挡板32；所述前挡板31和后挡板32的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板抵接；所述前挡板31、后挡板32以及所述第一侧板、第二侧板共同围成容置腔14。

进一步的讲，所述前挡板31和后挡板32通过固定件可拆卸的安装于所述底板11。

进一步的讲，所述前挡板31包括主体以及安装部；所述安装部位于所述主体底部并且与所述主体面面垂直；所述安装部开设多个通孔；所述底板11相对多个所述通孔设有多个螺纹盲孔；所述固定件为螺栓；所述螺栓穿过所述通孔进入所述螺纹盲孔，将所述前挡板31固定于所述底板11；

进一步的讲，所述后挡板32也可包括主体以及安装部；所述安装部位于所述主体底部并且与所述主体面面垂直；所述安装部开设多个通孔；所述底板11相对多个所述通孔设有多个螺纹盲孔；所述固定件为螺栓；所述螺栓穿过所述通孔进入所述螺纹盲孔，将所述后挡板32固定于所述底板11。

在本实施例的一个实施方式中，所述机架1的底板11的背向所述容置腔14的一面开设有安装槽13；所述振荡器4安装于所述安装槽13的顶面。

在本实施例的一个实施方式中，所述振荡器4可以安装于所述底板11上。

在本实施例中，当需要清洁所述输送带2时，将所述前挡板31和后挡板32安装于所述底板11上；使所述机架1的底端形成所述容置腔14；平时工作时候，可以拆除所述前挡板31和后挡板32，一面影响水流穿过所述机架1。

在本实施例的一个实施方式中，所述前挡板31和后挡板32的高度高于安装所述格栅排污机的水道的高度。

实施例2：

请参考图2和图3；本实施例提供一种自清洁格栅排污机，包括：

机架1，其包括位于机架1底端的容置腔14；

输送机构，其包括输送带2；所述输送带2安装于所述机架1；所述输送带2的底端延伸入所述容置腔14；以及，

振荡器4，其安装于所述机架1，并位于所述容置腔14的一个侧面。

在本实施例中，进一步的讲，所述输送带2为格栅式输送带；所述输送带2的外表面安装有多条齿耙板21，多条所述齿耙板21沿所述输送带2的长度方向排列。

在本实施例中，进一步的讲，所述振荡器4可以是超声发生器；所述超声发生器产生的超声波沿液体(在本实施例中式水)传到至进入所述容置腔14内的输送带2；从而使附于所述输送带2上的垃圾脱附，从而对所述输送带2起到清洁的作用。

在本实施中的一个实施方式中，所述机架1包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板之间为第一空间12，所述输送带2沿所述第一侧板或者第二侧板的延伸方向安装于所述第一空间12；所述机架1还包括底板11，所述底板11的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板连接；所述底板11沿所述第一方向的两端分别可拆卸安装有前挡板31和后挡板32；所述前挡板31和后挡板32的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板抵接；所述前挡板31、后挡板32以及所述第一侧板、第二侧板共同围成容置腔14。

为了方便所述前挡板31和后挡板32的拆装，在本实施例中，所述底板11沿所述第一方向x的一端设有第一安装槽111；所述前挡板31的底端插入所述第一安装槽111中；

所述底板11沿所述第一方向x的另一端设有第二安装槽112；所述后挡板32的底端插入所述第二安装槽112中。

进一步的讲，所述第一安装槽111和第二安装槽112的延伸方向与所述第一方向x垂直，使所述前挡板31和后挡板32安装于所述底板11后，所述前挡板31和后挡板32与所述第一方向x垂直。

在本实施例的一个实施方式中，所述前挡板31的底部设有多个对接块；所述底板11的一端相对多个所述对接块设置有多个所述第一安装槽111。

在本实施例的一个实施方式中，所述后挡板32的底部设有多个对接块；所述底板11的另一端相对多个所述对接块设置有多个所述第二安装槽112。

在本实施例的一个实施方式中，所述机架1的底板11的背向所述容置腔14的一面开设有安装槽13；所述振荡器4安装于所述安装槽13的顶面。

在本实施例的一个实施方式中，所述振荡器4可以安装于所述底板11上。

在本实施例中，当需要清洁所述输送带2时，将所述前挡板31和后挡板32安装于所述底板11上；使所述机架1的底端形成所述容置腔14；平时工作时候，可以拆除所述前挡板31和后挡板32，一面影响水流穿过所述机架1。

在本实施例的一个实施方式中，所述前挡板31和后挡板32的高度高于安装所述格栅排污机的水道的高度。

实施例3

参考图4，本实施例提供一种自清洁格栅排污机，包括：

机架1，其包括位于机架1底端的容置腔14；

输送机构，其包括输送带2；所述输送带2安装于所述机架1；所述输送带2的底端延伸入所述容置腔14；以及，

振荡器4，其安装于所述机架1，并位于所述容置腔14的一个侧面。

在本实施例中，进一步的讲，所述振荡器4可以是超声发生器；所述超声发生器产生的超声波沿液体(在本实施例中式水)传到至进入所述容置腔14内的输送带2；从而使附于所述输送带2上的垃圾脱附，从而对所述输送带2起到清洁的作用。

相比于所述实施例1和实施例2而言，本实施例的区别在于，在本实施例中，所述振荡器4不是安装于所述底板11；

在本实施例中，所述振荡器4安装于所述前挡板31或所述后挡板32。

在本实施例中，所述振荡器4可以位于所述容置腔14内或者所述容置腔14外。

在本实施例中，所述振荡器4随着所述前挡板31或后挡板32一同拆装，方便所述振荡器4的维修。

以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自清洁格栅排污机，其特征在于，包括：

机架(1)，其包括位于机架(1)底端的容置腔(14)；

输送机构，其包括输送带(2)；所述输送带(2)安装于所述机架(1)；

所述输送带(2)的底端延伸入所述容置腔(14)；以及，

振荡器(4)，其安装于所述机架(1)，并位于所述容置腔(14)的一个侧面。

2.根据权利要求1所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述机架(1)包括侧板；所述输送带(2)沿所述侧板的延伸方向安装于所述侧板；所述侧板靠底端的部分与安装于所述侧板的多块挡板共同围成所述容置腔(14)，所述容置腔(14)的上端开口；所述输送带(2)的底端从所述开口延伸入所述容置腔(14)中。

3.根据权利要求1所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述机架(1)包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述机架(1)还包括底板(11)，所述底板(11)的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板连接；所述底板(11)沿第一方向的两端分别可拆卸安装有前挡板(31)和后挡板(32)；所述前挡板(31)和后挡板(32)的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板抵接；所述前挡板(31)、后挡板(32)以及所述第一侧板、第二侧板共同围成容置腔(14)。

4.根据权利要求3所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述前挡板(31)和后挡板(32)通过固定件可拆卸的安装于所述底板(11)。

5.根据权利要求4所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述前挡板(31)包括主体以及安装部；所述安装部位于所述主体底部并且与所述主体面面垂直；所述安装部开设多个通孔；所述底板(11)相对多个所述通孔设有多个螺纹盲孔；所述固定件为螺栓；所述螺栓穿过所述通孔进入所述螺纹盲孔，将所述前挡板(31)固定于所述底板(11)；且/或者，

所述后挡板(32)包括主体以及安装部；所述安装部位于所述主体底部并且与所述主体面面垂直；所述安装部开设多个通孔；所述底板(11)相对多个所述通孔设有多个螺纹盲孔；所述固定件为螺栓；所述螺栓穿过所述通孔进入所述螺纹盲孔，将所述后挡板(32)固定于所述底板(11)。

6.根据权利要求4所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述底板(11)沿所述第一方向x的一端设有第一安装槽(111)；所述前挡板(31)的底端插入所述第一安装槽(111)中；

且/或者，所述底板(11)沿所述第一方向x的另一端设有第二安装槽(112)；所述后挡板(32)的底端插入所述第二安装槽(112)中。

7.根据权利要求1所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述机架(1)的底板(11)的背向所述容置腔的一面开设有安装槽(13)；所述振荡器(4)安装于所述安装槽(13)的顶面。

8.根据权利要求3所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述振荡器(4)安装于所述前挡板(31)或所述后挡板(32)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述振荡器(4)为超声发生器。

10.根据权利要求2所述的自清洁格栅排污机，其特征在于，所述输送带(2)为格栅式输送带；所述输送带的外表面安装有多条齿耙板(21)，多条所述齿耙板(21)沿所述输送带(2)的长度方向排列。

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