CN115054979B - 一种水力筛格栅除渣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水力筛格栅除渣机，主要除渣部位为一具有弧形面的过滤筛板，待处理废水自筛板上沿溢流而下，分布到筛板朝上倾斜设置的凹面上，固态物质被截留，过滤后的水从筛板上设置的筛隙中流出，实现对污水中固态污物的阻截作用；同时在不断溢出流下的水流的作用下，固态物质被自动推到筛板下端，落入垃圾导向槽中，由螺旋输送杆推送排出，水处理操作自动进行，无需过多人工参与；排污管中的垃圾压榨部将排出的垃圾中残余的水榨出，榨出的污水由排污管重新流入机箱内，被榨干水分的垃圾则继续自排污管向外排出，从而达到固液分离目的；设置的筛面自清理系统还可及时对筛面进行清理，防止堵塞，保证使用效果。

Description

一种水力筛格栅除渣机

技术领域

本申请涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理设备。

背景技术

污水的主要来源主要是小中河的河水和市政管网等，主要是居民排放的生活污水，污水中含有较多的泥沙和漂浮物质。

现阶段常用的污水处理设备，主要是回转式机械格栅机和内进流网板格栅机等。发明人注意到，常用的回转式机械格栅机存在以下缺陷：回转式机械格栅机是链条带动耙齿往返运作，从而会有大量易损件；电机、变速箱、轴承要经常保养；不具备废渣垃圾污物等的传输功能要和另外单独设置的输送装置来配合使用；综上可见，其具有使用成本和人工成本高、维护频次高、体系复杂所需配合使用的外接设备多的问题。

发明内容

为此，本申请提供一种水力筛格栅除渣机，以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下方案：

本发明提供了一种水力筛格栅除渣机，其包括：

机箱；

筛板，其为一表面为弧形面、且设有若干筛隙的板状物，筛板相对的两边互相平行、且上下两边水平；筛板倾斜设于机箱内部、且凸面向下；

水道隔板，其为一平板状物，水道隔板平行于机箱后壁竖直设于机箱内部，水道隔板的左右两边分别与机箱的左内侧壁与右内侧壁固定连接，水道隔板的下边与机箱内底壁固定连接；水道隔板的上边沿与筛板的上边沿平行且固定连接；

污水进口，其设于机箱后壁下部；污水进口与提升泵的输出端连接，提升泵的输入端与污水源连接；

污水出口，其设于机箱底部、且位于筛板下方；

横截面为U形的垃圾导向槽，其设于机箱内部，垃圾导向槽平行于筛板的下边沿设置，且垃圾导向槽靠近筛板的上边沿与筛板的下边沿固定连接；垃圾导向槽上设有若干通孔；

螺旋输送机，其包括螺旋推送电机和螺旋输送杆，螺旋输送杆沿垃圾导向槽长度方向设于垃圾导向槽内；螺旋输送杆与机箱转动连接，螺旋推送电机设于机箱外部，其输出轴与螺旋输送杆同轴且固定连接，其用以驱动螺旋输送杆的旋转；

排污管，其设于机箱外部，排污管一端与机箱侧壁连通，另一端向上弯折；排污管与机箱连通位置与垃圾导向槽一端所在位置对应；排污管向上弯折部分内部设有垃圾压榨部，垃圾压榨部用以压榨出通过的垃圾中的水；

筛面自清理系统，其用以清理筛板上堆积的杂物。

可选地，筛面自清理系统包括：

水平设于机箱内的主动轴和从动轴，主动轴设于于筛板上边的上方，从动轴设于筛板下边的上方，主动轴的两端和从动轴的两端均分别与机箱的左侧壁和右侧壁转动连接；主动轴的两端和从动轴的两端均设有牙盘；

环形的传动链条，其共有两条，分别设于机箱内部的左侧和右侧，两条传动链条的内圈分别与同侧的主动轴上的牙盘以及从动轴上的牙盘接触并啮合；

毛刷杆，其水平设于机箱内部，且位于两条传动链条之间，毛刷杆两端均固定设有牙盘，毛刷杆两端的牙盘分别与同侧的传动链条的内圈接触并啮合；毛刷杆表面设有刷毛，刷毛与筛板的凹面接触；

毛刷传动电机，其固定设于机箱外侧壁处，且其输出轴与主动轴同轴并固定连接；

链条导向板，其共有两组，分别设于机箱内部的左侧和右侧，链条导向板用以限制传动链条的运动轨迹，以使毛刷杆在运动过程中，刷毛始终与筛板的凹面接触；

高压喷淋管，其水平设于机箱内部，且位于筛板上边的上方，高压喷淋管上间隔设置有多个高压喷头；

高压水泵，其设于机箱外部，且其输出端通过水管与高压喷淋管的进水口连通。

进一步可选地，筛面自清理系统还包括控制组件，控制组件包括PLC、接触器和第一液位传感器，PLC设有信号输入端和信号输出端，第一液位传感器设有信号输出端，接触器设有信号输入端；第一液位传感器竖直设于机箱内部，且下端与机箱内底壁固定连接，第一液位传感器的信号输出端与PLC的信号输入端电连接；PLC的信号输出端与接触器的信号输入端电连接，接触器分别与毛刷传动电机、提升泵和高压水泵电连接，接触器用以分别控制毛刷传动电机、提升泵和高压水泵的通电和断电。

进一步可选地，还包括第二液位传感器，其竖直设于垃圾导向槽内部；第二液位传感器设有信号输出端，第二液位传感器的信号输出端与PLC的信号输入端电连接；接触器还与螺旋推送电机电连接，接触器还用以控制螺旋推送电机的通电和断电。

进一步可选地，还包括计时器；计时器设有信号输出端，计时器的信号输出端与PLC的信号输入端电连接；接触器还与螺旋推送电机电连接，接触器还用以控制螺旋推送电机的通电和断电。

可选地，机箱后壁内侧与水道隔板之间水平间隔设置有多个污水分水板。

可选地，同一筛隙在筛板凹面处的开口大小小于在筛板凸面处的开口大小。

可选地，筛板上边沿向水平方向平滑延伸，形成溢流堰；筛板上边的上方设有污水挡水板。

可选地，机箱正面设有开口，开口处铰接有检修门；机箱顶面设有开口，开口处铰接有维修盖；检修门和维修盖与各自对应的机箱的开口接触处均设有密封件。

进一步可选地，检修门上设有观察窗。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

(1)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，其具有构造简单，加工精度高，过滤精度高，运行可靠的有益效果；其主要除渣部位为设于机箱内部、由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形过滤筛板，待处理废水通过水道隔板与机箱后内壁形成的水道向上运动，自筛板上沿溢流而下，分布到筛板朝上倾斜设置的凹面上，固态物质被截留，过滤后的水从筛板上设置的筛隙中流出，能较好的完成污水中的漂浮物，颗粒物、垃圾、毛发等阻截的作用；同时在不断溢出流下的水流的作用下，固态物质被自动推到筛板下端，落入垃圾导向槽中，由螺旋输送杆通过转动排出，水处理操作简单方便且自动进行，无需过多人工参与；固态物质被螺旋输送杆推动排出至排污管中、通过垃圾压榨部时，垃圾压榨部将排出的垃圾中残余的水榨出，榨出的污水由排污管重新流入机箱内，被榨干水分的垃圾则继续自排污管向外排出，从而达到固液分离目的，压榨后残留的漂浮物、颗粒物等垃圾通过排污管直接输出，榨出的水流进机箱内，没有二次污染的情况；本申请将污水处理、垃圾输送排出与固液分离设备有机结合为一个整体，无需外接过多配合使用的设备，结构简单，使用成本与人工成本低，且所用设备少，维护简单。

(2)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，筛板上方设置有筛面自清理系统，此系统动作灵活，位置可调，通过毛刷传动电机带动主动轴旋转，主动轴两端固定设置的牙盘即同步旋转；主动轴和从动轴同侧的两端各套设一个环形的传动链条，从动轴两端也设置牙盘，主动轴在带动其上的牙盘旋转时，由于牙盘与传动链条啮合，故同步带动链条也进行移动，从动轴上设置的牙盘由于链条的移动，自身也随之带动从动轴同步转动，由此形成一个由主动轴、从动轴和两条传动链条形成的传动机构；毛刷杆两端的牙盘各与一个传动链条的内圈接触并啮合，故链条在运动时，也会带动毛刷杆在转动的同时沿着链条的传动方向移动；需要对筛板表面进行清理时，毛刷杆按照上述工作机理，自上而下移动，同时转动；毛刷杆上设置的刷毛始终与筛板凹面接触，在毛刷杆转动并移动时，对筛板的凹面起到全面充分的清洁作用，将筛板表面以及筛隙中堆积的杂物扫除，配合高压喷淋管上的高压喷头中喷出的水流的冲洗作用，将杂物及时冲洗至垃圾导向槽中导出；且该系统同样具有很好的自清洁能力，当刷毛上沾附有不易清洁的杂物时，使电机倒转，控制毛刷杆以与之前相反的方向移动并转动，同时启动高压水泵，高压喷淋管即从其上设置的高压喷头中喷出水流，将刷毛清晰干净，不会发生缠绕堵塞现象。

(3)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，对筛面自清理系统的控制方式采用液位控制，通过设置第一液位传感器实时监测机箱内部的水位并将数据实时反馈给可编程逻辑控制器即PLC，用户通过PLC设置两级高低不同的液位控制范围，当筛板通过率下降时，过多的垃圾杂物会随水流一起留下，导致机箱内液面上升，第一液位传感器检测到机箱内液位高于第一级即较低的液位控制范围时，将数据反馈给PLC，PLC即控制接触器对高压水泵和毛刷传动电机进行通电，筛面自清理系统即开始清洁筛板上的阻塞物，待筛板清洁干净后，通过率回到正常水平，液位即下降；当第一液位传感器检测到机箱内液位下降至较低的液位控制范围内时，将数据反馈给PLC，PLC即控制接触器对高压水泵和毛刷传动电机进行断电，筛面自清理系统即停止工作；当第一液位传感器检测到机箱内液位高于第二级即较高的液位控制范围时，即说明机箱内部组件出现了故障，如螺旋输送杆出现故障无法将垃圾及时排出导致垃圾堆积、和/或筛板严重堵塞损坏，无法通过筛面自清理系统清理干净等问题，此时第一液位传感器将数据反馈给PLC，PLC即控制接触器对提升泵进行断电，停止污水进入，同时将故障警报通过信号传输到中控或者用户手机上进行提醒，达到快速解决故障的效果。

(4)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，对螺旋输送机的控制方式可选的采用液位控制和时间控制两种；采用液位控制时，通过设置第二液位传感器对垃圾导向槽中的液位进行实时监测并将数据反馈给PLC，用户通过PLC设置液位控制范围，当第二液位传感器检测到垃圾导向槽中的液位高于设置的液位控制范围时，说明垃圾导向槽中堆积的垃圾太多，堵塞垃圾导向槽表面的通孔导致滤水效果变差，同时过多的垃圾已将液面抬高，第二液位传感器将数据反馈给PLC，PLC即控制接触器对螺旋推送电机进行通电，螺旋推送电机带动螺旋输送杆旋转，将垃圾导向槽中的垃圾输送至排污管榨干水分后排出；当第二液位传感器检测到液位降回控制范围内时，将数据反馈给PLC，PLC即控制接触器对螺旋推送电机进行断电，螺旋推送电机即停止工作；通过液位检测实现自动控制，无需人工定期清理，清理排污工作可按需自动完成；采用时间控制时，仅需对设置的计时器进行适宜的清理时间和清理时长设定，清理时间到后，计时器将信号发送给PLC，PLC收到信号后即控制接触器对螺旋推送电机进行通电，螺旋输送杆即开始将杂物运输并排出机箱外；清理时长到点后，计时器将信号发送给PLC，PLC收到信号后即控制接触器对螺旋推送电机进行断电，螺旋推送电机即停止工作，简单方便，无需人工操作。

(5)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，其筛板上的筛隙位于凹面的开口大小小于位于凸面的开口大小，凹面平滑且筛隙开口小，利于筛出尺寸较为细小的杂物，凸面开口大，利于快速大流量排水，且不易阻塞。

(6)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，设置的检修门与维修盖方便用户随时对机箱内各组件进行维修检查，检修门以及维修盖与机箱接触处均设有密封件，配合密封件使用保证机箱内污水与垃圾的异味不会溢出至外界环境中；维修门上设置观察窗，使用户无需打开维修门，即可通过观察窗了解机箱内各组件的运行情况。

(7)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，其整体以及各个组件均便于安装，操作简单及清理，保养频次少，节能降耗作用明显。

(8)本申请提供的一种水力筛格栅除渣机，筛板上边沿向水平方向平滑延伸形成的溢流堰可使污水在溢出流下时均匀分布在筛板的凹面上，防止污水溢出不均匀导致一些污物未被筛隙滤除即随水流被冲走，使除污效果更好。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请实施例提供的一种水力筛格栅除渣机的正面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种水力筛格栅除渣机的正面内部结构示意图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为本申请实施例提供的一种水力筛格栅除渣机的右侧结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种水力筛格栅除渣机的后面结构示意图。

附图标记说明

图中：1-机箱，2-筛板，3-水道隔板，4-污水进口分水器，5-提升泵，6-污水出口，7-垃圾导向槽，8-螺旋输送杆，9-螺旋推送电机，10-排污管，11-垃圾压榨部，12-主动轴，13-从动轴，14-传动链条，15-毛刷杆，16-毛刷传动电机，17-链条导向板，18-高压喷淋管，19-高压喷头，20-高压水泵，21-水管，22-配电箱，23-第一液位传感器，24-污水分水板，25-检修门，26-检修门液压支撑杆，27-维修盖，28-观察窗，29-污水挡水板。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

本实施例提供了一种水力筛除渣格栅机，如图1～5所示，其包括：

机箱1，其正面的一部分倾斜设置，且倾斜部分设有开口，开口处铰接有检修门25，检修门25上设有观察窗，机箱1内部靠近检修门25的侧壁处设有检修门液压支撑杆26，其固定端与机箱1内侧壁铰接，伸长端与检修门25铰接；检修门25闭合时与机箱1正面接触位置设有密封件，以防机箱1内部污水与垃圾产生的异味自机箱1内部散发至外界环境中；机箱1顶面处设有开口，开口处铰接有维修盖17，维修盖17闭合时与机箱1顶面接触位置同样设有密封件；在本实施例中，机箱1由316不锈钢板焊接而成；

筛板2，其为一由楔形不锈钢棒经精密加工制成的表面为弧形面、且设有若干筛隙的板状物，筛板2相对的两边互相平行、且上下两边水平；筛板2倾斜设于机箱1内部、且凸面向下；筛板2上沿的上方设置有污水挡水板；筛板2上沿朝向机箱1后壁的水平方向平滑延伸出一段距离，形成溢流堰；筛板2上同一筛隙在筛板2凹面处的开口大小小于在筛板2凸面处的开口大小；筛板2的长度、宽度以及筛隙的长度、宽度取决于实际产水量；

水道隔板3，其为一平板状物，水道隔板3平行于机箱1后壁竖直设于机箱1内部，水道隔板3的左右两边分别与机箱1的左内侧壁与右内侧壁固定连接，水道隔板3的下边与机箱1内底壁固定连接；水道隔板3的上边沿与筛板2的上边沿平行且固定连接；水道隔板3和机箱1的左侧壁、右侧壁和后壁合围形成污水的进水通道；水道隔板3上和机箱后内壁上依次间隔设置有多个污水分水板；

污水进口，其设于机箱1后壁下部；机箱1内部设有污水进口分水器4，其输入端与污水进口连通，污水进口与提升泵5的输出端连接，提升泵5的输入端与污水源连接；输入管路与输出管路上均可根据实际需要，添加电磁阀等电控部件配合使用；

污水出口6，其设于机箱1底部、且位于筛板2下方；

横截面为U形的垃圾导向槽7，其设于机箱1内部，垃圾导向槽7平行于筛板2的下边沿设置，且垃圾导向槽7靠近筛板2的上边沿与筛板2的下边沿固定连接；垃圾导向槽2上设有若干通孔；在本实施例中，垃圾导向槽为四氟材质；

螺旋输送机，其包括螺旋推送电机9和螺旋输送杆8，螺旋输送杆8沿垃圾导向槽7长度方向设于垃圾导向槽7内；螺旋输送杆8与机箱1转动连接，螺旋推送电机9设于机箱1外部，其输出轴与螺旋输送杆8同轴且固定连接，其用以驱动螺旋输送杆8的旋转；

排污管10，其设于机箱1外部，排污管10一端与机箱1侧壁连通，另一端向上弯折；排污管10与机箱1连通位置与垃圾导向槽7一端所在位置对应；排污管10向上弯折部分内部设有垃圾压榨部11，垃圾压榨部11用以压榨出通过的垃圾中的水；

筛面自清理系统，其用以清理筛板2上堆积的杂物，其包括：

水平设于机箱内的主动轴12和从动轴13，主动轴12设于于筛板2上边沿的上方，从动轴13设于筛板2下边沿的上方，主动轴12的两端和从动轴13的两端均分别与机箱1的左侧壁和右侧壁转动连接；主动轴12的两端和从动轴13的两端均设有牙盘；

环形的传动链条14，其共有两条，分别设于机箱1内部的左侧和右侧，两条传动链条14的内圈分别与同侧的主动轴12上的牙盘以及从动轴13上的牙盘接触并啮合；

毛刷杆15，其水平设于机箱1内部，且位于两条传动链条14之间，毛刷杆15两端均固定设有牙盘，毛刷杆15两端的牙盘分别与同侧的传动链条14的内圈接触并啮合；毛刷杆15表面设有刷毛，刷毛与筛板2的凹面接触；

毛刷传动电机16，其固定设于机箱1外侧壁处，且其输出轴与主动轴12同轴并固定连接；

链条导向板17，其共有两组，分别设于机箱1内部的左侧和右侧，链条导向板17用以限制传动链条14的运动轨迹，以使毛刷杆15在运动过程中，刷毛始终与筛板2的凹面接触；

高压喷淋管18，其水平设于机箱1内部，且位于筛板2上边的上方，高压喷淋管18上间隔设置有多个高压喷头19；

高压水泵20，其设于机箱1外部，且其输出端通过水管21与高压喷淋管18的进水口连通；

控制组件，控制组件包括PLC、接触器和第一液位传感器23，PLC和接触器均设于配电箱22中，配电箱22固定设于机箱1后外壁上部；PLC设有信号输入端和信号输出端，第一液位传感器23设有信号输出端，接触器设有信号输入端；第一液位传感器23竖直设于机箱1内部，且下端与机箱1内底壁固定连接，第一液位传感器23的信号输出端与PLC的信号输入端电连接；PLC的信号输出端与接触器的信号输入端电连接，接触器分别与毛刷传动电机15、提升泵5和高压水泵20电连接，接触器用以分别控制毛刷传动电机15、提升泵5和高压水泵20的通电和断电；根据实际需要，还可在水管21上加装电磁阀，电磁阀由PLC控制打开关闭。

本实施例提供的水力筛格栅除渣机还包括第二液位传感器，其设于垃圾导向7槽内部；第二液位传感器设有信号输出端，第二液位传感器的信号输出端与PLC的信号输入端电连接；接触器还与螺旋推送电机9电连接，接触器还用以控制螺旋推送电机9的通电和断电。

或者，可以用计时器替换第二液位传感器：计时器设有信号输出端，计时器的信号输出端与PLC的信号输入端电连接；接触器还与螺旋推送电机9电连接，接触器还用以控制螺旋推送电机9的通电和断电。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，包括：

机箱；

筛板，其为一表面为弧形面、且设有若干筛隙的板状物，所述筛板相对的两边互相平行、且上下两边水平；所述筛板倾斜设于所述机箱内部、且凸面向下；

水道隔板，其为一平板状物，所述水道隔板平行于所述机箱后壁竖直设于所述机箱内部，所述水道隔板的左右两边分别与所述机箱的左内侧壁与右内侧壁固定连接，所述水道隔板的下边与所述机箱内底壁固定连接；所述水道隔板的上边沿与所述筛板的上边沿平行且固定连接；

污水进口，其设于所述机箱后壁下部；所述污水进口与提升泵的输出端连接，所述提升泵的输入端与污水源连接；

污水出口，其设于所述机箱底部、且位于所述筛板下方；

横截面为U形的垃圾导向槽，其设于所述机箱内部，所述垃圾导向槽平行于所述筛板的下边沿设置，且所述垃圾导向槽靠近所述筛板的上边沿与所述筛板的下边沿固定连接；所述垃圾导向槽上设有若干通孔；

螺旋输送机，其包括螺旋推送电机和螺旋输送杆，所述螺旋输送杆沿所述垃圾导向槽长度方向设于所述垃圾导向槽内；所述螺旋输送杆与所述机箱转动连接，所述螺旋推送电机设于所述机箱外部，其输出轴与所述螺旋输送杆同轴且固定连接，其用以驱动所述螺旋输送杆的旋转；

排污管，其设于所述机箱外部，所述排污管一端与所述机箱侧壁连通，另一端向上弯折；所述排污管与所述机箱连通位置与所述垃圾导向槽一端所在位置对应；所述排污管向上弯折部分内部设有垃圾压榨部，所述垃圾压榨部用以压榨出通过的垃圾中的水；

筛面自清理系统，其用以清理所述筛板上堆积的杂物；

所述筛面自清理系统包括：

水平设于所述机箱内的主动轴和从动轴，所述主动轴设于所述筛板上边的上方，所述从动轴设于所述筛板下边的上方，所述主动轴的两端和所述从动轴的两端均分别与所述机箱的左侧壁和右侧壁转动连接；所述主动轴的两端和所述从动轴的两端均设有牙盘；

环形的传动链条，其共有两条，分别设于所述机箱内部的左侧和右侧，两条所述传动链条的内圈分别与同侧的所述主动轴上的牙盘以及所述从动轴上的牙盘接触并啮合；

毛刷杆，其水平设于所述机箱内部，且位于两条所述传动链条之间，所述毛刷杆两端均固定设有牙盘，所述毛刷杆两端的牙盘分别与同侧的所述传动链条的内圈接触并啮合；所述毛刷杆表面设有刷毛，所述刷毛与所述筛板的凹面接触；

毛刷传动电机，其固定设于所述机箱外侧壁处，且其输出轴与所述主动轴同轴并固定连接；

链条导向板，其共有两组，分别设于所述机箱内部的左侧和右侧，所述链条导向板用以限制所述传动链条的运动轨迹，以使所述毛刷杆在运动过程中，所述刷毛始终与所述筛板的凹面接触；

高压喷淋管，其水平设于所述机箱内部，且位于所述筛板上边的上方，所述高压喷淋管上间隔设置有多个高压喷头；

高压水泵，其设于所述机箱外部，且其输出端通过水管与所述高压喷淋管的进水口连通；

所述筛面自清理系统还包括控制组件，所述控制组件包括PLC、接触器和第一液位传感器，所述PLC设有信号输入端和信号输出端，所述第一液位传感器设有信号输出端，所述接触器设有信号输入端；所述第一液位传感器竖直设于所述机箱内部，且下端与所述机箱内底壁固定连接，所述第一液位传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端电连接；所述PLC的信号输出端与所述接触器的信号输入端电连接，所述接触器分别与所述毛刷传动电机、所述提升泵和所述高压水泵电连接，所述接触器用以分别控制所述毛刷传动电机、所述提升泵和所述高压水泵的通电和断电；

还包括第二液位传感器，其竖直设于所述垃圾导向槽内部；所述第二液位传感器设有信号输出端，所述第二液位传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端电连接；所述接触器还与所述螺旋推送电机电连接，所述接触器还用以控制所述螺旋推送电机的通电和断电。

2.根据权利要求1所述的一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，还包括计时器；所述计时器设有信号输出端，所述计时器的信号输出端与所述PLC的信号输入端电连接；所述接触器还与所述螺旋推送电机电连接，所述接触器还用以控制所述螺旋推送电机的通电和断电。

3.根据权利要求1所述的一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，所述机箱后壁内侧与所述水道隔板之间水平间隔设置有多个污水分水板。

4.根据权利要求1所述的一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，同一所述筛隙在所述筛板凹面处的开口大小小于在所述筛板凸面处的开口大小。

5.根据权利要求1所述的一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，所述筛板上边沿向水平方向平滑延伸，形成溢流堰；所述筛板上边的上方设有污水挡水板。

6.根据权利要求1所述的一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，所述机箱正面设有开口，所述开口处铰接有检修门；所述机箱顶面设有开口，所述开口处铰接有维修盖；所述检修门和所述维修盖与各自对应的所述机箱的开口接触处均设有密封件。

7.根据权利要求6所述的一种水力筛格栅除渣机，其特征在于，所述检修门上设有观察窗。

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