CN218708769U - 一种湿喷机伸缩臂总成 - Google Patents

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李春豹
万振
黄文齐
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Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域,提供了一种湿喷机伸缩臂总成,包括外臂、前伸缩臂和后伸缩臂,所述外臂、所述前伸缩臂和所述后伸缩臂均为箱型结构,所述箱型结构的横截面为六边形,所述箱型结构包括上连接板和下连接板,所述上连接板的两侧向下弯曲90°后形成有上连接段,所述下连接板设置在所述上连接板的下方,所述下连接板的两侧向上弯曲45°后形成有倾斜段,所述倾斜段的外侧向上弯曲45°后形成有下连接段,所述下连接段与同侧的所述上连接段焊接。

Description

一种湿喷机伸缩臂总成
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,特别涉及一种湿喷机伸缩臂总成。
背景技术
伸缩臂装置是各类工程机械装置上的主要执行机构,材质多采用具有较大抗弯刚性的低合金强度钢板拼焊制成箱形结构,负载能力很大,套装在主臂内的伸缩臂可由液压缸控制自由伸缩,从而满足不同工程机械装置的需要。
一般的伸缩臂装置其主臂和伸缩臂的横截面主要为四边形,在伸缩臂中一般会插入滑块,以使得伸缩臂的在伸缩时更加顺畅。然而,由于四边形臂架是由两件折弯件对接而成,由于焊接变形难以控制,易引起两侧面收缩变形,导致截面尺寸不好保证,从而导致臂体之间间隙难以均匀。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种湿喷机伸缩臂总成,使其稳定性更高,臂体之间的间隙更加均匀。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种湿喷机伸缩臂总成,包括外臂、前伸缩臂和后伸缩臂,所述外臂、所述前伸缩臂和所述后伸缩臂均为箱型结构,所述箱型结构的横截面为六边形,所述箱型结构包括上连接板和下连接板,所述上连接板的两侧向下弯曲90°后形成有上连接段,所述下连接板设置在所述上连接板的下方,所述下连接板的两侧向上弯曲45°后形成有倾斜段,所述倾斜段的外侧向上弯曲45°后形成有下连接段,所述下连接段与同侧的所述上连接段焊接。
进一步地,所述后伸缩臂的后端至少设置有一个第一滑块组件,所述第一滑块组件包括第一滑块和第一螺栓,所述第一滑块设置在所述后伸缩臂的外周面上、且与所述外臂的内壁滑动连接,所述第一滑块的顶部至少开有一个向下贯穿的第一沉头孔,所述第一沉头孔内设置有第一螺栓,所述第一螺栓与所述后伸缩臂配合。
进一步地,所述前伸缩臂的后端至少设置有一个第二滑块组件,所述第二滑块组件包括第二滑块,所述第二滑块设置在所述前伸缩臂的外周面上、且与所述后伸缩臂的内壁滑动连接,所述第二滑块的顶部至少开有一个向下贯穿的第二沉头孔,所述第二沉头孔内设置有第二螺栓,所述第二螺栓与所述前伸缩臂配合。
进一步地,所述外臂的前端至少设置有一个第三滑块组件,所述第三滑块组件包括第一螺塞座、第一螺塞、第一尼龙柱、第三滑块和第一螺钉,所述第一螺塞座固定安装在外臂的外壁外周面上,所述第一螺塞设置在所述第一螺塞座内、且与所述第一螺塞座螺纹连接,所述第一尼龙柱的第一端与所述第一螺塞固定连接,所述第一尼龙柱的第二端伸入至所述外臂的内侧,所述第一尼龙柱和所述第一螺塞上开有贯穿的第一容纳孔,所述第三滑块设置在所述外臂的内壁上、且与所述后伸缩臂滑动连接,所述第一螺钉设置在所述第一容纳孔内、且与所述第三滑块配合。
进一步地,所述后伸缩臂的前端至少设置有一个第四滑块组件,所述第四滑块组件包括第二螺塞座、第二螺塞、第二尼龙柱、第四滑块和第二螺钉,所述第二螺塞座固定安装在后伸缩臂的外壁外周面上,所述第二螺塞设置在所述第二螺塞座内、且与所述第二螺塞座螺纹连接,所述第二尼龙柱的第一端与所述第二螺塞固定连接,所述第二尼龙柱的第二端伸入至所述后伸缩臂的内侧,所述第二尼龙柱和所述第二螺塞上开有贯穿的第二容纳孔,所述第三滑块设置在所述后伸缩臂的内壁上、且与所述前伸缩臂滑动连接,所述第二螺钉设置在所述第二容纳孔内、且与所述第四滑块配合。
进一步地,所述上连接板和所述下连接板均为钢板。
有益效果:本实用新型提供的一种湿喷机伸缩臂总成,外臂、前伸缩臂和后伸缩臂均为箱型结构。箱型结构由上连接板与下连接板焊接而成、并且横截面为六边形,因此稳定性更高、不易变形,臂体之间的间隙就会保持得更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为箱型结构的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为图3中沿A-A方向的剖面结构示意图;
图5为图4中A部的放大结构示意图;
图6为图3中沿B-B方向的剖面结构示意图;
图7为图6中B部的放大结构示意图;
图8为图3中沿C-C方向的剖面结构示意图;
图9为图8中C部的放大结构示意图;
图10为图3中沿D-D方向的剖面结构示意图;
图11为图10中D部的放大结构示意图。
附图标记:10-外臂、20-前伸缩臂、30-后伸缩臂、40-箱型结构、41-上连接板、411-上连接段、42-下连接板、421-倾斜段、422-下连接段、50-第一滑块组件、51-第一滑块、52-第一沉头孔、53-第一螺栓、60-第二滑块组件、61-第二滑块、62-第二沉头孔、63-第二螺栓、70-第三滑块组件、71-第一螺塞座、72-第一螺塞、73-第一尼龙柱、74-第三滑块、75-第一螺钉、80-第四滑块组件、81-第二螺塞座、82-第二螺塞、83-第二尼龙柱、84-第四滑块、85-第二螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅适用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-11所示,本实用新型实施例提供了一种湿喷机伸缩臂总成,包括外臂10、前伸缩臂20和后伸缩臂30,外臂10、前伸缩臂20和后伸缩臂30均为箱型结构40。箱型结构40的横截面为六边形,箱型结构40包括上连接板41和下连接板42。上连接板41的两侧向下折弯90°后形成有上连接段411。下连接板42设置在上连接板41的下方,下连接板42的两侧向上折弯45°后形成有倾斜段421,倾斜段421的外侧向上折弯45°后形成有下连接段422,下连接段422与同侧的上连接段411焊接,焊接位置需要预先开坡口。
这种横截面为六边形的箱型结构40与现有的横截面为四边形的箱型结构40相比,强度和刚度都有很大提升,稳定性更高、不易变形,臂体之间的间隙就会保持得更加均匀。
在一个实施例中,后伸缩臂30的后端至少设置有一个第一滑块组件50,第一滑块组件50包括第一滑块51。第一滑块51设置在后伸缩臂30的外周面上、且与外臂10的内壁滑动连接。第一滑块51的顶部至少开有一个向下贯穿的第一沉头孔52,第一沉头孔52内设置有第一螺栓53,第一螺栓53与后伸缩臂30配合,从而将第一滑块51与后伸缩臂30连接在一起。优选地,在后伸缩臂30的顶部、左右两侧和底部各设置有一个第一滑块组件50,以使得后伸缩臂30与外臂10之间滑动得更加顺畅。优选地,第一沉头孔52的数量为六个。第一沉头孔52的设计一方面可以防止第一螺栓53凸出于第一滑块51的表面;另一方面还可以起到储存润滑脂的作用。
在一个实施例中,前伸缩臂20的后端至少设置有一个第二滑块组件60,第二滑块组件60包括第二滑块61。第二滑块61设置在前伸缩臂20的外周面上、且与后伸缩臂30的内壁滑动连接。第二滑块61的顶部至少开有一个向下贯穿的第二沉头孔62,第二沉头孔62内设置有第二螺栓63,第二螺栓63与前伸缩臂20配合,从而将第二滑块61与前伸缩臂20连接在一起。优选地,在前伸缩臂20的顶部、左右两侧和底部各设置有一个第二滑块组件60,以使得前伸缩臂20与后伸缩臂30之间滑动得更加顺畅。优选地,第二沉头孔62的数量为六个。第二沉头孔62的设计一方面可以防止第二螺栓63凸出于第二滑块61的表面;另一方面还可以起到储存润滑脂的作用。
在一个实施例中,外臂10的前端至少设置有一个第三滑块组件70,第三滑块组件70包括第一螺塞座71、第一螺塞72、第一尼龙柱73、第三滑块74和第一螺钉75。第一螺塞座71焊接在外臂10的外壁外周面上,第一螺塞72设置在第一螺塞座71内、且与第一螺塞座71螺纹连接。第一尼龙柱73的第一端与第一螺塞72固定连接,第一尼龙柱73的第二端穿过外臂10后伸入至外臂10的内侧。第一尼龙柱73和第一螺塞72上开有贯穿的第一容纳孔。第三滑块74设置在外臂10的内壁上、且与后伸缩臂30滑动连接。第一螺钉75设置在第一容纳孔内、且与第三滑块74配合。
通过转动第一螺塞72,可以控制第一尼龙柱73和外臂10之间的间隙。第一螺塞座71和第一螺钉75的设计可以有效防止因外臂10振动导致的第一螺塞72松动,从而避免外臂10与后伸缩臂30之间的间隙发生过大变化,进一步提高稳定性。
优选地,第三滑块74上开有六个可与第一螺钉75配合的螺纹孔,便于从外臂10外侧直接安装。
优选地,在外臂10最下方的三个面上各设置有一个第三滑块组件70,以使得外臂10与后伸缩臂30之间滑动得更加顺畅。
在一个实施例中,后伸缩臂30的前端至少设置有一个第四滑块组件80,第四滑块组件80包括第二螺塞座81、第二螺塞82、第二尼龙柱83、第四滑块84和第二螺钉85。第二螺塞座81焊接在后伸缩臂30的外壁外周面上。第二螺塞82设置在第二螺塞座81内、且与第二螺塞座81螺纹连接。第二尼龙柱83的第一端与第二螺塞82固定连接,第二尼龙柱83的第二端穿过后伸缩臂30后伸入至后伸缩臂30的内侧。第二尼龙柱83和第二螺塞82上开有贯穿的第二容纳孔,第三滑块74设置在后伸缩臂30的内壁上、且与前伸缩臂20滑动连接。第二螺钉85设置在第二容纳孔内、且与第四滑块84配合。
通过转动第二螺塞82,可以控制第二尼龙柱83和后伸缩臂30之间的间隙。第二螺塞座81和第二螺钉85的设计可以有效防止因后伸缩臂30振动导致的第二螺塞82松动,从而避免前伸缩臂20与后伸缩臂30之间的间隙发生过大变化,进一步提高稳定性。
优选地,第四滑块84上开有六个可与第二螺钉85配合的螺纹孔,便于从后伸缩臂30外侧直接安装。
优选地,在后伸缩臂30最下方的三个面上各设置有一个第四滑块组件80,以使得前伸缩臂20与后伸缩臂30之间滑动得更加顺畅。
在一个实施例中,上连接板41和下连接板42均为钢板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种湿喷机伸缩臂总成,包括外臂、前伸缩臂和后伸缩臂,所述外臂、所述前伸缩臂和所述后伸缩臂均为箱型结构,其特征在于:所述箱型结构的横截面为六边形,所述箱型结构包括上连接板和下连接板,所述上连接板的两侧向下弯曲90°后形成有上连接段,所述下连接板设置在所述上连接板的下方,所述下连接板的两侧向上弯曲45°后形成有倾斜段,所述倾斜段的外侧向上弯曲45°后形成有下连接段,所述下连接段与同侧的所述上连接段焊接。
2.根据权利要求1所述的一种湿喷机伸缩臂总成,其特征在于:所述后伸缩臂的后端至少设置有一个第一滑块组件,所述第一滑块组件包括第一滑块和第一螺栓,所述第一滑块设置在所述后伸缩臂的外周面上、且与所述外臂的内壁滑动连接,所述第一滑块的顶部至少开有一个向下贯穿的第一沉头孔,所述第一沉头孔内设置有第一螺栓,所述第一螺栓与所述后伸缩臂配合。
3.根据权利要求1所述的一种湿喷机伸缩臂总成,其特征在于:所述前伸缩臂的后端至少设置有一个第二滑块组件,所述第二滑块组件包括第二滑块和第二螺栓,所述第二滑块设置在所述前伸缩臂的外周面上、且与所述后伸缩臂的内壁滑动连接,所述第二滑块的顶部至少开有一个向下贯穿的第二沉头孔,所述第二沉头孔内设置有第二螺栓,所述第二螺栓与所述前伸缩臂配合。
4.根据权利要求1所述的一种湿喷机伸缩臂总成,其特征在于:所述外臂的前端至少设置有一个第三滑块组件,所述第三滑块组件包括第一螺塞座、第一螺塞、第一尼龙柱、第三滑块和第一螺钉,所述第一螺塞座固定安装在外臂的外壁外周面上,所述第一螺塞设置在所述第一螺塞座内、且与所述第一螺塞座螺纹连接,所述第一尼龙柱的第一端与所述第一螺塞固定连接,所述第一尼龙柱的第二端伸入至所述外臂的内侧,所述第一尼龙柱和所述第一螺塞上开有贯穿的第一容纳孔,所述第三滑块设置在所述外臂的内壁上、且与所述后伸缩臂滑动连接,所述第一螺钉设置在所述第一容纳孔内、且与所述第三滑块配合。
5.根据权利要求4所述的一种湿喷机伸缩臂总成,其特征在于:所述后伸缩臂的前端至少设置有一个第四滑块组件,所述第四滑块组件包括第二螺塞座、第二螺塞、第二尼龙柱、第四滑块和第二螺钉,所述第二螺塞座固定安装在后伸缩臂的外壁外周面上,所述第二螺塞设置在所述第二螺塞座内、且与所述第二螺塞座螺纹连接,所述第二尼龙柱的第一端与所述第二螺塞固定连接,所述第二尼龙柱的第二端伸入至所述后伸缩臂的内侧,所述第二尼龙柱和所述第二螺塞上开有贯穿的第二容纳孔,所述第三滑块设置在所述后伸缩臂的内壁上、且与所述前伸缩臂滑动连接,所述第二螺钉设置在所述第二容纳孔内、且与所述第四滑块配合。
6.根据权利要求1所述的一种湿喷机伸缩臂总成,其特征在于:所述上连接板和所述下连接板均为钢板。
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