CN218708621U - 一种多功能轧机机架吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能轧机机架吊具，包括两个吊具梁以及两个吊装箱梁，两个吊装箱梁左右对称布置，每个吊装箱梁的上端中部均安装有一挂钩轴，两个吊装箱梁之间并列布置有两个吊具梁，每个吊具梁上端中部均设有一中间安装工位，两个中间安装工位上安装有可拆卸的卸车钩，所述的吊具梁上端位于中间安装工位的两侧各设有一侧边安装工位，每两个前后相对的侧边安装工位上均安装有可拆卸的中间支撑座。本实用新型不仅能用于水平状态的机架卸车，还能将机架立起来吊装，实现多个功能。

Description

一种多功能轧机机架吊具

技术领域

本实用新型涉及轧机机架吊具技术领域，特别是涉及一种多功能轧机机架吊具。

背景技术

当前，在冶金行业中吊装普通轧机机架所使用的吊具通常是“扁担梁”吊具，使用方法大致就是将机架用钢丝绳吊在吊具梁上，再使用两台起重设备分别吊住吊具的两个挂钩轴慢慢起吊。现有的吊具只能简单的将机架吊起卸车，无法将水平的机架立起来吊装，功能较为单一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能轧机机架吊具，不仅能用于水平状态的机架卸车，还能将机架立起来吊装，实现多个功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多功能轧机机架吊具，包括两个吊具梁以及两个吊装箱梁，两个吊装箱梁左右对称布置，每个吊装箱梁的上端中部均安装有一挂钩轴，两个吊装箱梁之间并列布置有两个吊具梁，每个吊具梁上端中部均设有一中间安装工位，两个中间安装工位上安装有可拆卸的卸车钩，所述的吊具梁上端位于中间安装工位的两侧各设有一侧边安装工位，每两个前后相对的侧边安装工位上均安装有可拆卸的中间支撑座。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的吊装箱梁的内侧壁上并列安装有两个安装限位结构，每个安装限位结构包括两个上下布置的限位卡板，所述的吊具梁的端部插入到两个限位卡板之间并采用紧固件进行固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的中间支撑座呈n形结构，该中间支撑座两个竖直部的下端均安装有呈“┓”形的扣板，所述的扣板扣在吊具梁上并采用紧固件进行固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的卸车钩包括纵梁和钩子，所述的纵梁固定在两个中间安装工位上，该纵梁下端设置有四个呈矩形布置的钩子。

有益效果：本实用新型涉及一种多功能轧机机架吊具，不仅能用于水平状态的机架卸车，还能将机架立起来吊装，实现多个功能；可以在有限的作业空间内进行吊装，并且拆装方便，便于使用与运输，应用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型不带卸车钩的结构示意图；

图2是本实用新型不带中间支撑座的结构示意图；

图3是本实用新型不带卸车钩的使用示意图；

图4是本实用新型不带中间支撑座的使用示意图。

图示：1、吊具梁，2、吊装箱梁，3、中间支撑座，4、挂钩轴，5、扣板，6、限位卡板，7、纵梁，8、紧固件，9、钩子。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种多功能轧机机架吊具，如图1-4所示，包括两个吊具梁1以及两个吊装箱梁2，两个吊装箱梁2左右对称布置，每个吊装箱梁2的上端中部均安装有一挂钩轴4，两个吊装箱梁2之间并列布置有两个吊具梁1，每个吊具梁1上端中部均设有一中间安装工位，两个中间安装工位上安装有可拆卸的卸车钩，所述的吊具梁1上端位于中间安装工位的两侧各设有一侧边安装工位，每两个前后相对的侧边安装工位上均安装有可拆卸的中间支撑座3。

所述的吊装箱梁2的内侧壁上并列安装有两个安装限位结构，每个安装限位结构包括两个上下布置的限位卡板6，所述的吊具梁1的端部插入到两个限位卡板6之间并采用紧固件8进行固定；设置限位卡板6方便吊具梁1精准对接吊装箱梁2进行安装。

所述的中间支撑座3呈n形结构，该中间支撑座3两个竖直部的下端均安装有呈“┓”形的扣板5，所述的扣板5扣在吊具梁1上并采用紧固件8进行固定。

所述的卸车钩包括纵梁7和钩子9，所述的纵梁7固定在两个中间安装工位上，该纵梁7下端设置有四个呈矩形布置的钩子9。

如图2和图4所示，在使用吊具卸车时，两个中间支撑座3没有安装，就安装卸车钩，取4根吊带将吊带一端对应挂在卸车钩的四个钩子9上，吊带另一端固定在机架轧机上，两个吊装箱梁2上端的挂钩轴4分别与两台吊机相连，吊机慢慢起吊，机架运输车辆快速驶离，随后将机架下落至其配套的存放凳上，之后将整个吊具拆分。

如图1和图3所示，在吊装机架前再次组装吊具，首先将一根吊具梁1放置在机架下方，用合适规格的千斤顶顶住让其紧贴机架，随后将另一根吊具梁1放置在机架上方，两根吊具梁1应对齐。对齐后再安装两侧的吊装箱梁2并固定。最后安装中间支撑座3，安装同时使用手拉葫芦将中间支撑座3与机架进行连接，防止起吊过程中中间支撑座3下滑。

在机架吊装过程中，整个只有中间支撑座3与机架接触。在起吊时，两台行车起吊，两侧吊箱梁将力传递给2个吊具梁1，再由吊具梁1把力传递给中间支撑座3，最终缓慢将机架竖立及运至安装位置。安装就位后按照安装吊具反顺序卸下吊具，吊装其他机架时重复以上步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种多功能轧机机架吊具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种多功能轧机机架吊具，包括两个吊具梁(1)以及两个吊装箱梁(2)，其特征在于：两个吊装箱梁(2)左右对称布置，每个吊装箱梁(2)的上端中部均安装有一挂钩轴(4)，两个吊装箱梁(2)之间并列布置有两个吊具梁(1)，每个吊具梁(1)上端中部均设有一中间安装工位，两个中间安装工位上安装有可拆卸的卸车钩，所述的吊具梁(1)上端位于中间安装工位的两侧各设有一侧边安装工位，每两个前后相对的侧边安装工位上均安装有可拆卸的中间支撑座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能轧机机架吊具，其特征在于：所述的吊装箱梁(2)的内侧壁上并列安装有两个安装限位结构，每个安装限位结构包括两个上下布置的限位卡板(6)，所述的吊具梁(1)的端部插入到两个限位卡板(6)之间并采用紧固件(8)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种多功能轧机机架吊具，其特征在于：所述的中间支撑座(3)呈n形结构，该中间支撑座(3)两个竖直部的下端均安装有呈“┓”形的扣板(5)，所述的扣板(5)扣在吊具梁(1)上并采用紧固件(8)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种多功能轧机机架吊具，其特征在于：所述的卸车钩包括纵梁(7)和钩子(9)，所述的纵梁(7)固定在两个中间安装工位上，该纵梁(7)下端设置有四个呈矩形布置的钩子(9)。

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