CN218707630U - 一种铝箔卷绕器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔卷绕器，包括底板和两个立柱，两个立柱之间设有收卷辊，收卷辊的下方设有限位组件，限位组件包括两个限位板，限位板通过移动块和矩形块与立柱滑动连接，两个限位板之间设有定位杆，还包括：用于驱动下置块进行移动的传送组件；用于对移动块进行安装的支撑组件；用于驱动转轴进行转动的驱动电机；用于对收卷辊外部所缠绕铝箔的底端位置进行监测的控制组件。本实用新型通过在收卷辊的下方设置限位板，而后通过移动块对限位板和立柱进行滑动连接，然后借助弹簧自身所具备的形变能力，使得铝箔在卷绕过程中，限位板始终与最外侧铝箔的外壁相贴合，有效避免铝箔在收卷过程中发生松散而影响成品质量。

Description

一种铝箔卷绕器

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔卷绕器。

背景技术

公开号为CN215666095U的一种电容加工用铝箔卷绕装置，包括底座，底座顶端左侧固定连接有安装板，底座顶端中间固定连接有固定架，固定架顶端底部中间固定连接有上弹簧，上弹簧另一端固定连接有连接架，连接架中间转动连接有连接轴，连接轴周侧固定连接有第一导轮，连接架底端固定连接有下弹簧，下弹簧另一端固定连接在底座顶端，底座顶端右侧固定连接有支撑板，支撑板顶部转动连接有转轴，转轴周侧固定连接有第二导轮，安装板靠近顶端前侧开设有安装槽，电机动力输出端固定连接有齿轮；

该实用新型通过上述等装置的配合实现了便于卸除缠绕的铝箔的效果，给实际使用带来了便利，但在进行卷绕的过程中会出现铝箔传输松动的情况，从而使得铝箔在缠绕过程中会发生松动，从而影响成品质量，此外，铝箔在收卷过程中无法对缠绕半径进行限制，从而使得铝箔收卷后成品的缠绕半径之间存在参差，鉴于此，我们提出一种铝箔卷绕器。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝箔卷绕器。

本实用新型的技术方案是：

一种铝箔卷绕器，包括底板和两个立柱，两个所述立柱之间设有用于对铝箔进行卷绕的收卷辊，所述收卷辊的下方设有限位组件，所述限位组件包括两个对称分布的限位板，所述限位板通过移动块和矩形块与其对应所述立柱滑动连接，两个所述限位板之间设有多个等间距分布的定位杆，还包括：

用于驱动下置块进行左右移动的传送组件；

用于对所述移动块进行安装的支撑组件；

用于对所述收卷辊进行可拆卸连接的连接组件；

用于驱动转轴进行转动的驱动电机；

用于对所述收卷辊外部所缠绕铝箔的底端位置进行监测的控制组件。

作为优选的技术方案，所述传送组件包括螺纹杆和驱动所述螺纹杆进行转动的伺服电机，所述下置块设有两个且对称分布在其中一个所述立柱的底部。

作为优选的技术方案，所述底板的顶部开设有与所述下置块滑动连接的导向槽，所述螺纹杆位于其中一个所述导向槽的内部，另一个所述导向槽的内部设有固定杆。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括位于所述移动块底部的弹簧，所述立柱的侧壁开设有与所述移动块滑动连接的移动槽，所述弹簧的底端与其对应所述移动槽的端部内壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述移动块的中心处均竖直设有柱形杆，所述柱形杆的底端依次穿过与其对应的所述移动块和所述弹簧并与所述移动槽的端部内壁固定连接。

作为优选的技术方案，所述连接组件包括位于所述立柱侧壁的插杆，所述插杆呈六边形棱柱状，所述收卷辊的侧壁开设有与所述插杆活动插接的插槽。

作为优选的技术方案，所述控制组件包括控制器和压力传感器，所述压力传感器的数量与所述矩形块的数量相同且位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在收卷辊的下方设置限位板，而后通过移动块对限位板和立柱进行滑动连接，然后借助弹簧自身所具备的形变能力，使得铝箔在卷绕过程中，限位板始终与最外侧铝箔的外壁相贴合，有效避免铝箔在收卷过程中发生松散而影响成品质量；

2、本实用新型通过压力传感器和控制器的配合使用，使得限位板和移动块移动至极致后，矩形块与其对应的压力传感器相接触，而后通过控制器将驱动电机的电源断开而停止对铝箔的卷绕，从而减小了铝箔缠绕半径之间的参差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中立柱剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中部分剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图之二；

图7为本实用新型中卷绕辊的剖视图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；11、导向槽；111、固定杆；112、螺纹杆；12、伺服电机；

2、立柱；21、驱动电机；22、下置块；23、移动槽；24、矩形槽；25、插杆；251、转轴；

3、收卷辊；31、插槽；

4、限位组件；41、限位板；411、定位杆；42、移动块；421、柱形杆；43、矩形块；44、弹簧；

5、控制组件；51、控制器；52、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝箔卷绕器，包括底板1和两个立柱2，两个立柱2对称分布在底板1的顶部且靠近端部位置，立柱2与底板1相垂直，两个立柱2之间且靠近顶端设有用于对铝箔进行卷绕的收卷辊3，收卷辊3的下方设有限位组件4，限位组件4包括两个对称分布的限位板41，限位板41通过移动块42和矩形块43与其对应立柱2滑动连接，用于对限位板41的高度进行调整；

两个限位板41之间设有多个等间距分布的定位杆411，定位杆411的一端与其中一个限位板41的侧壁固定连接，另一个限位板41的内部开设有可收纳定位杆411的收纳槽，具体地，定位杆411可在与之对应的收纳槽内部进行平行移动，当定位杆411位于收纳槽内部时，两个限位板41的对应侧相互接触，此时两个限位板41的长度之和与收卷辊3的长度一致；

还包括：用于驱动下置块22进行左右移动的传送组件，传送组件包括螺纹杆112和驱动螺纹杆112进行转动的伺服电机12，下置块22设有两个且对称分布在其中一个立柱2的底部，底板1的顶部开设有与下置块22滑动连接的导向槽11，螺纹杆112位于其中一个导向槽11的内部，另一个导向槽11的内部设有固定杆111；

进一步的，螺纹杆112与其对应下置块22螺纹连接，螺纹杆112的端部与其对应导向槽11的端部内壁转动连接，伺服电机12安装于底板1的侧壁且与螺纹杆112中心对应处，螺纹杆112的一端穿过底板1的内壁并与伺服电机12的输出轴同轴连接，固定杆111与其对应下置块22滑动连接，下置块22的端部与其对应导向槽11的端部内壁固定连接。

用于对移动块42进行安装的支撑组件，支撑组件包括位于移动块42底部的弹簧44，立柱2的侧壁开设有与移动块42滑动连接的移动槽23，弹簧44的底端与其对应移动槽23的端部内壁固定连接；

进一步的，移动块42的中心处均竖直设有柱形杆421，柱形杆421的底端依次穿过与其对应的移动块42和弹簧44并与移动槽23的端部内壁固定连接，移动块42与其对应柱形杆421滑动连接，以便通过柱形杆421对移动块42的移动轨迹进行限制，同时可避免弹簧44在形变过程中发生侧偏；

用于对收卷辊3进行可拆卸连接的连接组件，连接组件包括位于立柱2侧壁的插杆25，插杆25呈六边形棱柱状，收卷辊3的侧壁开设有与插杆25活动插接的插槽31，插杆25通过转轴251与其对应立柱2转动连接；

用于驱动转轴251进行转动的驱动电机21，驱动电机21安装于其中一个立柱2的侧壁，靠近驱动电机21的一个转轴251远离插杆25的一端穿过与之对应的立柱2并与驱动电机21的输出轴同轴连接；

用于对收卷辊3外部所缠绕铝箔的底端位置进行监测的控制组件5，控制组件5包括控制器51和压力传感器52，压力传感器52的数量与矩形块43的数量相同且位置一一对应。

作为本实施例的优选，控制组件5包括控制器51和压力传感器52，压力传感器52的数量与矩形块43的数量相同且位置一一对应，进一步的，立柱2的侧壁开设有与矩形块43滑动连接的矩形槽24，压力传感器52嵌设在矩形槽24底端的中心处；

具体地，当弹簧44受压力后收缩至极致时，矩形块43的底端与之对应压力传感器52的顶端相接触，当弹簧44呈正常支撑状态时，限位板41的顶端与收卷辊3的底端外壁相接触，压力传感器52和驱动电机21分别通过导线与控制器51电性连接，以便矩形块43与压力传感器52接触时，压力传感器52将所检测的数据反馈至控制器51内，而后通过控制器51将驱动电机21的电源断开；

值得说明的是，本实施例中的压力传感器52、控制器51和驱动电机21等部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理，其均为本领域公知技术。

本实用新型的铝箔卷绕器在使用时，推动限位板41向远离收卷辊3一侧进行移动，然后将待卷绕铝箔的一端从限位板41和收卷辊3之间穿出并固定在收卷辊3的外壁，而后通过驱动电机21驱动与之对应的转轴251向靠近铝箔输送端一侧进行转动，从而使得插杆25随之转动并带动收卷辊3同步转动，通过收卷辊3对铝箔进行收卷的同时，限位板41靠近收卷辊3的一侧始终与最外侧铝箔的外壁相贴合，从而避免铝箔在收卷过程中发生松散；

随着缠绕在收卷辊3外部铝箔厚度的不断增大，从而使得限位板41向远离收卷辊3一侧进行移动，与此同时，移动块42沿着柱形杆421的轴向在与之对应的移动槽23中移动，矩形块43在与之对应的矩形槽24内部移动并不断向压力传感器52靠近，当弹簧44受压力后收缩至极致时，矩形块43的底端与之对应压力传感器52的顶端相接触，而后控制器51将驱动电机21的电源断开，从而使得铝箔停止被收卷，然后再将铝箔与输入端断开；

然后通过伺服电机12驱动螺纹杆112进行转动，从而使得与螺纹杆112螺纹连接的下置块22沿着螺纹杆112的轴向在与之对应的导向槽11内部向远离收卷辊3的一侧进行移动，与此同时，另一个下置块22沿着固定杆111的轴向在与之对应的导向槽11内部进行移动，下置块22移动的同时带动与之对应的立柱2移动，而后使得与其连接的一个插杆25与收卷辊3分离，同时实现了对两个立柱2之间距离的调整，而后再将收卷辊3与另一个插杆25分离而实现对收卷辊3的拆卸，当卷绕有铝箔的收卷辊3得到拆卸后，限位板41的顶端失去限制，而后在弹簧44的反弹力作用下进行复位，以便后续重复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝箔卷绕器，包括底板(1)和两个立柱(2)，两个所述立柱(2)之间设有用于对铝箔进行卷绕的收卷辊(3)，其特征在于：所述收卷辊(3)的下方设有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括两个对称分布的限位板(41)，所述限位板(41)通过移动块(42)和矩形块(43)与其对应所述立柱(2)滑动连接，两个所述限位板(41)之间设有多个等间距分布的定位杆(411)，还包括：

用于驱动下置块(22)进行左右移动的传送组件；

用于对所述移动块(42)进行安装的支撑组件；

用于对所述收卷辊(3)进行可拆卸连接的连接组件；

用于驱动转轴(251)进行转动的驱动电机(21)；

用于对所述收卷辊(3)外部所缠绕铝箔的底端位置进行监测的控制组件(5)。

2.如权利要求1所述的铝箔卷绕器，其特征在于：所述传送组件包括螺纹杆(112)和驱动所述螺纹杆(112)进行转动的伺服电机(12)，所述下置块(22)设有两个且对称分布在其中一个所述立柱(2)的底部。

3.如权利要求2所述的铝箔卷绕器，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有与所述下置块(22)滑动连接的导向槽(11)，所述螺纹杆(112)位于其中一个所述导向槽(11)的内部，另一个所述导向槽(11)的内部设有固定杆(111)。

4.如权利要求1所述的铝箔卷绕器，其特征在于：所述支撑组件包括位于所述移动块(42)底部的弹簧(44)，所述立柱(2)的侧壁开设有与所述移动块(42)滑动连接的移动槽(23)，所述弹簧(44)的底端与其对应所述移动槽(23)的端部内壁固定连接。

5.如权利要求4所述的铝箔卷绕器，其特征在于：所述移动块(42)的中心处均竖直设有柱形杆(421)，所述柱形杆(421)的底端依次穿过与其对应的所述移动块(42)和所述弹簧(44)并与所述移动槽(23)的端部内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的铝箔卷绕器，其特征在于：所述连接组件包括位于所述立柱(2)侧壁的插杆(25)，所述插杆(25)呈六边形棱柱状，所述收卷辊(3)的侧壁开设有与所述插杆(25)活动插接的插槽(31)。

7.如权利要求1所述的铝箔卷绕器，其特征在于：所述控制组件(5)包括控制器(51)和压力传感器(52)，所述压力传感器(52)的数量与所述矩形块(43)的数量相同且位置一一对应。

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