CN218706466U - 一种利于拆卸更换的托辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于拆卸更换的托辊结构，属于托辊领域，包括U形支撑架体，U形支撑架体的内部可拆卸安装有一支撑组件，支撑组件的外侧转动连接有一转动筒体；U形支撑架体的一相对内壁上均开设有一限位插孔。该实用新型通过向内侧挤压限位插杆，限位插杆将会向内侧移动，同时复位弹簧将会收缩变短，限位插杆将会处于容纳腔的内部，此时限位插杆将会从限位插孔的内部脱离，之后即可将支撑组件从U形支撑架体的上方拆卸下来，之后旋拧限位插杆，由于两支撑内杆之间是通过螺纹连接柱和螺纹连接槽的配合连接的，因此旋拧限位插杆能够使两支撑内杆分离，从而能够将转动筒体从支撑组件上拆卸下来，从而便于对转动筒体进行更换。

Description

一种利于拆卸更换的托辊结构

技术领域

本实用新型属于托辊技术领域，具体涉及一种利于拆卸更换的托辊结构。

背景技术

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。

目前，市场上现有的托辊大多难以拆卸更换，从而导致维修清理效率较低，基于此，本实用新型设计了一种利于拆卸更换的托辊结构，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于拆卸更换的托辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于拆卸更换的托辊结构，包括U形支撑架体，所述U形支撑架体的内部可拆卸安装有一支撑组件，所述支撑组件的外侧转动连接有一转动筒体；

所述U形支撑架体的一相对内壁上均开设有一限位插孔；

所述支撑组件包括两对称设置的支撑内杆，一所述支撑内杆的一端固定安装有一螺纹连接柱，另一所述支撑内杆的一端固定安装有一与螺纹连接柱相匹配的螺纹连接槽；

所述支撑内杆的外端面上开设有一容纳腔，所述容纳腔的内部插接有一限位插杆，所述限位插杆位于容纳腔外侧的一端面上开设有一十字形滑槽，所述十字形滑槽的内部滑动连接有一十字形端板，所述容纳腔的内壁上固定安装有一导向柱，所述导向柱远离容纳腔内壁的一端穿过限位插杆的一表面且延伸至十字形滑槽的内部，所述导向柱远离容纳腔内壁的一端与十字形端板的一表面固定连接，所述导向柱的外侧且位于容纳腔的内壁和限位插杆的一表面之间固定连接有一复位弹簧，所述限位插杆位于容纳腔外侧的一端插接在相对应的限位插孔的内部。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹连接柱插接在螺纹连接槽的内部，且螺纹连接柱与螺纹连接槽螺纹配合。

采用上述方案，由于两支撑内杆之间是通过螺纹连接柱和螺纹连接槽的配合连接的，因此能够便于拆卸，易于推向市场。

作为一种优选的实施方式，所述限位插杆的外表面与容纳腔的内壁接触，且限位插杆的外表面与容纳腔的内壁均光滑,所述十字形端板的外表面与十字形滑槽的内壁接触，且十字形端板与十字形滑槽滑动配合，所述支撑内杆靠近限位插杆的一端外侧固定安装有一挡环，所述转动筒体套接在两支撑内杆的外侧，且转动筒体位于两挡环之间。

采用上述方案，通过向内侧挤压限位插杆，限位插杆将会向内侧移动，同时复位弹簧将会收缩变短，限位插杆将会处于容纳腔的内部，此时限位插杆将会从限位插孔的内部脱离，之后即可将支撑组件从U形支撑架体的上方拆卸下来，之后旋拧限位插杆，由于两支撑内杆之间是通过螺纹连接柱和螺纹连接槽的配合连接的，因此旋拧限位插杆能够使两支撑内杆分离，从而能够将转动筒体从支撑组件上拆卸下来，从而便于对转动筒体进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过向内侧挤压限位插杆，限位插杆将会向内侧移动，同时复位弹簧将会收缩变短，限位插杆将会处于容纳腔的内部，此时限位插杆将会从限位插孔的内部脱离，之后即可将支撑组件从U形支撑架体的上方拆卸下来，之后旋拧限位插杆，由于两支撑内杆之间是通过螺纹连接柱和螺纹连接槽的配合连接的，因此旋拧限位插杆能够使两支撑内杆分离，从而能够将转动筒体从支撑组件上拆卸下来，从而便于对转动筒体进行更换。

附图说明

图1为本实用新型一种利于拆卸更换的托辊结构的结构示意图；

图2为本实用新型U形支撑架体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件和转动筒体配合的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型支撑内杆处的结构示意图；

图6为本实用新型图5的剖视图。

图中：1、U形支撑架体；101、限位插孔；2、支撑组件；201、支撑内杆；202、螺纹连接柱；203、螺纹连接槽；204、容纳腔；205、限位插杆；206、十字形滑槽；207、导向柱；208、十字形端板；209、复位弹簧；3、转动筒体。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种利于拆卸更换的托辊结构，包括U形支撑架体1，所述U形支撑架体1的内部可拆卸安装有一支撑组件2，所述支撑组件2的外侧转动连接有一转动筒体3；

所述U形支撑架体1的一相对内壁上均开设有一限位插孔101；

所述支撑组件2包括两对称设置的支撑内杆201，一所述支撑内杆201的一端固定安装有一螺纹连接柱202，另一所述支撑内杆201的一端固定安装有一与螺纹连接柱202相匹配的螺纹连接槽203，所述螺纹连接柱202插接在螺纹连接槽203的内部，且螺纹连接柱202与螺纹连接槽203螺纹配合；

所述支撑内杆201的外端面上开设有一容纳腔204，所述容纳腔204的内部插接有一限位插杆205，所述限位插杆205的外表面与容纳腔204的内壁接触，且限位插杆205的外表面与容纳腔204的内壁均光滑，所述限位插杆205位于容纳腔204外侧的一端面上开设有一十字形滑槽206，所述十字形滑槽206的内部滑动连接有一十字形端板208，所述十字形端板208的外表面与十字形滑槽206的内壁接触，且十字形端板208与十字形滑槽206滑动配合，所述容纳腔204的内壁上固定安装有一导向柱207，所述导向柱207远离容纳腔204内壁的一端穿过限位插杆205的一表面且延伸至十字形滑槽206的内部，所述导向柱207远离容纳腔204内壁的一端与十字形端板208的一表面固定连接，所述导向柱207的外侧且位于容纳腔204的内壁和限位插杆205的一表面之间固定连接有一复位弹簧209，所述限位插杆205位于容纳腔204外侧的一端插接在相对应的限位插孔101的内部，所述支撑内杆201靠近限位插杆205的一端外侧固定安装有一挡环，所述转动筒体3套接在两支撑内杆201的外侧，且转动筒体3位于两挡环之间。

在使用时，当需要对转动筒体3进行拆卸更换时，此时向内侧挤压限位插杆205，限位插杆205将会向内侧移动，同时复位弹簧209将会收缩变短，限位插杆205将会处于容纳腔204的内部，此时限位插杆205将会从限位插孔101的内部脱离，之后即可将支撑组件2从U形支撑架体1的上方拆卸下来，之后旋拧限位插杆205，由于两支撑内杆201之间是通过螺纹连接柱202和螺纹连接槽203的配合连接的，因此旋拧限位插杆205能够使两支撑内杆201分离，从而能够将转动筒体3从支撑组件2上拆卸下来，从而便于对转动筒体3进行更换。

Claims (5)

1.一种利于拆卸更换的托辊结构，其特征在于：包括U形支撑架体（1），所述U形支撑架体（1）的内部可拆卸安装有一支撑组件（2），所述支撑组件（2）的外侧转动连接有一转动筒体（3）；

所述U形支撑架体（1）的一相对内壁上均开设有一限位插孔（101）；

所述支撑组件（2）包括两对称设置的支撑内杆（201），一所述支撑内杆（201）的一端固定安装有一螺纹连接柱（202），另一所述支撑内杆（201）的一端固定安装有一与螺纹连接柱（202）相匹配的螺纹连接槽（203）；

所述支撑内杆（201）的外端面上开设有一容纳腔（204），所述容纳腔（204）的内部插接有一限位插杆（205），所述限位插杆（205）位于容纳腔（204）外侧的一端面上开设有一十字形滑槽（206），所述十字形滑槽（206）的内部滑动连接有一十字形端板（208），所述容纳腔（204）的内壁上固定安装有一导向柱（207），所述导向柱（207）远离容纳腔（204）内壁的一端穿过限位插杆（205）的一表面且延伸至十字形滑槽（206）的内部，所述导向柱（207）远离容纳腔（204）内壁的一端与十字形端板（208）的一表面固定连接，所述导向柱（207）的外侧且位于容纳腔（204）的内壁和限位插杆（205）的一表面之间固定连接有一复位弹簧（209），所述限位插杆（205）位于容纳腔（204）外侧的一端插接在相对应的限位插孔（101）的内部。

2.根据权利要求1所述的利于拆卸更换的托辊结构，其特征在于：所述螺纹连接柱（202）插接在螺纹连接槽（203）的内部，且螺纹连接柱（202）与螺纹连接槽（203）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的利于拆卸更换的托辊结构，其特征在于：所述限位插杆（205）的外表面与容纳腔（204）的内壁接触，且限位插杆（205）的外表面与容纳腔（204）的内壁均光滑。

4.根据权利要求1所述的利于拆卸更换的托辊结构，其特征在于：所述十字形端板（208）的外表面与十字形滑槽（206）的内壁接触，且十字形端板（208）与十字形滑槽（206）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的利于拆卸更换的托辊结构，其特征在于：所述支撑内杆（201）靠近限位插杆（205）的一端外侧固定安装有一挡环，所述转动筒体（3）套接在两支撑内杆（201）的外侧，且转动筒体（3）位于两挡环之间。

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