CN218706283U - 一种工业固废处理用循环式上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开工业固废处理技术领域，尤其是一种工业固废处理用循环式上料结构，包括壳体，壳体的内壁设有拉紧机构，所述拉紧机构包括双头螺柱、旋钮、滑板、连杆和弯杆，所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的底部与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部与连杆的底部转动相连。通过带动旋钮上的双头螺柱转动，双头螺柱带动滑板移动，滑板带动连杆移动，连杆带动弯杆移动，弯杆向下移动对传送带进行拉紧，传送带拉紧后与滚筒之间不会出现打滑现象，降低了滚筒与传送带之间的摩擦，提升了传送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体为一种工业固废处理用循环式上料结构。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，在对这些固体废物进行处理时，需要通过循环式上料结构将固定废物传输到粉碎机内部。
现有的循环式上料结构在使用过程中，将废物固定放在传送带顶部，接通电机外接电源，电机带动滚筒转动，滚筒带动传送带转动，传送带带动废物固料向粉碎机内部移动，传送带在长期使用过后，会出现反松现象，此时传送带与滚筒之间会出现打滑现象，从而无法对固体废料进行传输，滚筒与传送带长期摩擦降低了传送带的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决，传送带长期使用出现打滑现象，滚筒与传送带长期摩擦降低了传送带的使用寿命的问题，而提出的一种工业固废处理用循环式上料结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种工业固废处理用循环式上料结构，包括壳体，壳体的内壁设有拉紧机构；
所述拉紧机构包括双头螺柱、旋钮、滑板、连杆和弯杆；
所述双头螺柱的外壁与壳体的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的底部与壳体的内壁滑动卡接，所述滑板的顶部与连杆的底部转动相连，所述连杆的顶部与弯杆的底部转动相连，所述弯杆的外壁与壳体的内壁滑动卡接。
优选的，所述弯杆的内侧转动相连有圆筒，所述圆筒的外壁转动相连有传送带。
优选的，所述壳体的外侧固接有支腿，所述支腿的内壁转动相连有滚筒。
优选的，所述滚筒的外壁转动相连有传送带，所述支腿的顶部贴合有挡板，所述挡板的内壁螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与支腿的内壁螺纹相接。
优选的，位于由侧所述滚筒的一端固接有电机，所述电机的外壁与支腿的外壁相固接。
本实用新型提出的一种工业固废处理用循环式上料结构，有益效果在于：通过带动旋钮上的双头螺柱转动，双头螺柱带动滑板移动，滑板带动连杆移动，连杆带动弯杆移动，弯杆向下移动对传送带进行拉紧，传送带拉紧后与滚筒之间不会出现打滑现象，降低了滚筒与传送带之间的摩擦，提升了传送带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本图1中双头螺柱、旋钮和滑板的连接结构示意图；
图3为图1中A部分的连接结构示意图；
图4为图1中B部分的连接结构示意图。
图中：1、壳体，2、拉紧机构，201、双头螺柱，202、旋钮，203、滑板，204、连杆，205、弯杆，3、圆筒，4、支腿，5、滚筒，6、传送带，7、挡板，8、螺纹杆，9、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例1中，一种工业固废处理用循环式上料结构，包括壳体1，壳体1的内壁设有拉紧机构2，拉紧机构2对传送带6进行拉紧，拉紧机构2包括双头螺柱201、旋钮202、滑板203、连杆204和弯杆205，双头螺柱201的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的一端与旋钮202的一侧相固接，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201的外壁与滑板203的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动滑板203移动，滑板203的底部与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对滑板203限位，滑板203的顶部与连杆204的底部转动相连，滑板203带动连杆204移动，连杆204的顶部与弯杆205的底部转动相连，连杆204带动弯杆205移动，弯杆205的外壁与壳体1的内壁滑动卡接，壳体1对弯杆205限位。
弯杆205的内侧转动相连有圆筒3，弯杆205对圆筒3限位，圆筒3的外壁转动相连有传送带6，圆筒3对传送带6进行拉紧，壳体1的外侧固接有支腿4，支腿4的内壁转动相连有滚筒5，支腿4对滚筒5限位，滚筒5的外壁转动相连有传送带6，滚筒5带动传送带6转动，支腿4的顶部贴合有挡板7，支腿4对挡板7限位，挡板7的内壁螺纹相接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁与支腿4的内壁螺纹相接，螺纹杆8配合支腿4对挡板7限位，位于左侧滚筒5的一端固接有电机9，电机9带动位于右侧滚筒5转动，电机9带动位于右侧滚筒5转动，电机9的外壁与支腿4的外壁相固接，电机9的型号根据实际需求选择满足使用需求即可；
带动旋钮202上的双头螺柱201转动，双头螺柱201带动滑板203移动，滑板203带动连杆204移动，连杆204带动弯杆205移动，弯杆205向下移动对传送带6进行拉紧，传送带6拉紧后与滚筒5之间不会出现打滑现象，降低了滚筒5与传送带6之间的摩擦，提升了传送带6的使用寿命。
工作原理：
手动带动旋钮202转动，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动滑板203移动，滑板203带动连杆204移动，连杆204带动弯杆205移动，弯杆205向下移动对传送带6进行拉紧，传送带6拉紧后与滚筒5之间不会出现打滑现象，降低了滚筒5与传送带6之间的摩擦，提升了传送带6的使用寿命，接通电机9的外接电源，电机9工作时带动位于右侧滚筒5转动，位于右侧滚筒5带动传送带6转动，将工业固废放在传送带6上方，传送带6将工业固废传送进入粉碎机，将挡板7放在支腿4顶部，带动螺纹杆8转动，螺纹杆8将挡板7固定在支腿4顶部，挡板8防止工业固废在传送过程中掉落。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种工业固废处理用循环式上料结构，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的内壁设有拉紧机构（2）；
所述拉紧机构（2）包括双头螺柱（201）、旋钮（202）、滑板（203）、连杆（204）和弯杆（205）；
所述双头螺柱（201）的外壁与壳体（1）的内壁转动相连，所述双头螺柱（201）的一端与旋钮（202）的一侧相固接，所述双头螺柱（201）的外壁与滑板（203）的内壁螺纹相接，所述滑板（203）的底部与壳体（1）的内壁滑动卡接，所述滑板（203）的顶部与连杆（204）的底部转动相连，所述连杆（204）的顶部与弯杆（205）的底部转动相连，所述弯杆（205）的外壁与壳体（1）的内壁滑动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于： 所述弯杆（205）的内侧转动相连有圆筒（3），所述圆筒（3）的外壁转动相连有传送带（6）。
3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述壳体（1）的外侧固接有支腿（4），所述支腿（4）的内壁转动相连有滚筒（5）。
4.根据权利要求3所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述滚筒（5）的外壁转动相连有传送带（6），所述支腿（4）的顶部贴合有挡板（7），所述挡板（7）的内壁螺纹相接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外壁与支腿（4）的内壁螺纹相接。
5.根据权利要求3所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：位于由侧所述滚筒（5）的一端固接有电机（9），所述电机（9）的外壁与支腿（4）的外壁相固接。
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2022
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