CN218705139U - 乳液生产用储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳液生产用储存罐，包括底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架设置有多个，所述支撑架的内部设置有储存罐本体，通过储存罐本体对水性耐高温纯硅树脂进行储存，所述底板下端设置支撑板，所述底板下端设置有连接台，所述连接台与支撑板之间转动连接，所述支撑板上可转动地设置有安装板，所述安装板上固定设置有液压杆，所述连接台前端固定设置有连接座，所述液压杆前端开设有与连接座配合的缺槽，所述液压杆和连接座之间通过销轴转动连接，从而通过液压杆的伸长带动底板和储存罐本体的一侧上升，使储存罐本体倾斜，便于卸料。

Description

乳液生产用储存罐

技术领域

本实用新型涉及水性耐高温纯硅树脂生产技术领域，具体为乳液生产用储存罐。

背景技术

水性耐高温纯硅树脂在工业生产中应用非常常见，水性耐高温纯硅树脂的环保性较高、不易燃、保水性较好，在造纸、纺织等工业生产行业应用十分广泛，在水性耐高温纯硅树脂生产完成后，需要对水性耐高温纯硅树脂进行储存，从而需要使用储存罐对其进行储存，但现有的储存罐一般缺少保护结构，仅为单独一个罐状结构，从而在水性耐高温纯硅树脂的储存与运输过程中，若受到外界冲击易发生损坏，造成水性耐高温纯硅树脂的泄露，同时现有由于水性耐高温纯硅树脂为粘性液体，从而在需要从储存罐中取出水性耐高温纯硅树脂时不便卸料或会造成大量水性耐高温纯硅树脂的残留，从而造成原料的浪费，同时现有的储存罐缺少搅动结构，在水性耐高温纯硅树脂的长期储存或运输中，易造成水性耐高温纯硅树脂的沉积，从而影响原料储存罐中保存。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了乳液生产用储存罐，以解决背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乳液生产用储存罐，包括底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架设置有多个，所述支撑架的内部设置有储存罐本体，通过储存罐本体对水性耐高温纯硅树脂进行储存，所述底板下端设置支撑板，所述底板下端设置有连接台，所述连接台与支撑板之间转动连接，所述支撑板上可转动地设置有安装板，所述安装板上固定设置有液压杆，所述连接台前端固定设置有连接座，所述液压杆前端开设有与连接座配合的缺槽，所述液压杆和连接座之间通过销轴转动连接，从而通过液压杆的伸长带动底板和储存罐本体的一侧上升，使储存罐本体倾斜，便于卸料，所述支撑架的侧端设置有保护结构，通过保护结构对储存罐本体进行保护，所述储存罐本体内部设置有搅拌结构，通过搅拌结构对储存罐本体内部的水性耐高温纯硅树脂进行搅动。

优选的，所述支撑架上端可拆卸地设置有上盖，所述上盖下端设置有连接块，所述支撑架上端开设有与连接块配合的方孔，上盖与支撑架之间螺栓连接，通过上盖对储存罐本体上端保护，所述储存罐本体的上端开设有进料口，所述储存罐本体的侧端开设有卸料口，从而通过进料口和卸料口进行进料和卸料操作。

在进一步中优选的是，所述支撑架的侧端固定设置有固定块，所述保护结构安装于所述固定块上，所述保护结构包括第一保护板、弹簧和第二保护板，所述固定块上固定设置有安装柱，所述安装柱的前端设置有螺纹，通过安装柱上螺纹与螺母的配合将保护结构安装于支撑架外侧。

在进一步中优选的是，所述第一保护板和第二保护板上均开设有与安装柱配合的安装孔，所述第一保护板和第二保护板均通过安装孔和安装柱的配合安装于支撑架侧端，所述弹簧安装于第一保护板和第二保护板之间，且套设安装于所述安装柱上，从而通过外界冲击推动第二保护板滑动压缩弹簧，通过弹簧自身的弹力抵御外界冲击对储存罐本体的伤害。

在进一步中优选的是，所述储存罐本体的侧端设置有密封盖，所述储存罐本体的侧端设置有环型凹槽，所述密封盖的侧端设置有与环型凹槽配合的环型凸块，所述环型凸块和环型凹槽之间螺纹连接，从而便于对储存罐本体内部的清洁以及搅拌结构的安装。

在进一步中优选的是，所述保护结构包括搅拌架和电机，所述电机安装于所述密封盖上，所述搅拌架安装于所述储存罐本体内部，且与所述密封盖通过轴承转动连接，所述电机的输出端与搅拌架之间连接，从而通过电机带动搅拌架转动，通过搅拌架对水性耐高温纯硅树脂进行搅动，保持水性耐高温纯硅树脂的流动性。

在进一步中优选的是，所述支撑板的侧端固定设置有延长块，所述延长块上可转动地设置有螺纹块，所述螺纹块与延长块之间螺纹连接，从而便于根据储存罐本体存放位置的平整程度，调节螺纹块的伸出长度，便于保持支撑罐本体的水平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了乳液生产用储存罐，具备以下有益效果：

1.本实用新型中通过设置支撑架和与支撑架用过连接块和方孔配合的上盖，以及安装于支撑架侧端的保护结构，通过保护结构上设置的第一保护板、第二保护板和弹簧的配合，在储存罐运输或存放过程中遇到外界冲击时，通过外界冲击推动第二保护板压缩弹簧，抵御冲击对储存罐本体造成伤害，从而保护储存罐本体内部的水性耐高温纯硅树脂。

2.本实用新型中通过设置支撑板上与支撑板转动连接的安装板，安装板上安装液压杆，液压杆与连接座之间通过销轴连接，底板下端的连接台与支撑板之间转动连接，从而在需要对水性耐高温纯硅树脂进行卸料时，通过电动推杆带动储存罐本体一端上升，从而使储存罐本体倾斜，便于水性耐高温纯硅树脂从储存罐本体上开设的卸料口中流出，便于卸料。

3.本实用新型中通过设置储存罐本体内部的搅拌结构，通过安装于密封盖上的电机带动搅拌架转动，通过搅拌架对存放于储存罐本体内部的水性耐高温纯硅树脂进行搅动，防止水性耐高温纯硅树脂发生沉积，同时便于在卸料过程中带动水性耐高温纯硅树脂向下移动，便于卸料。

附图说明

图1为本实用新型中乳液生产用储存罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型中乳液生产用储存罐的整体结构配合示意图；

图3为本实用新型中乳液生产用储存罐的储存罐本体的结构剖视图；

图4为本实用新型中乳液生产用储存罐的支撑板和底板的配合结构示意图；

图5为本实用新型中乳液生产用储存罐的图2中A部分的局部放大图；

图6为本实用新型中乳液生产用储存罐的图4中B部分的局部放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、储存罐本体；4、支撑板；5、连接台；6、安装板；7、液压杆；8、连接座；9、缺槽；10、上盖；11、连接块；12、方孔；13、进料口；14、卸料口；15、固定块；16、第一保护板；17、弹簧；18、第二保护板；19、安装柱；20、安装孔；21、密封盖；22、环型凹槽；23、环型凸块；24、搅拌架；25、电机；26、延长块；27、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，乳液生产用储存罐，包括底板1，底板1上设置有支撑架2，支撑架2设置有多个，支撑架2的内部设置有储存罐本体3，通过储存罐本体3对水性耐高温纯硅树脂进行储存，底板1下端设置支撑板4，底板1下端设置有连接台5，连接台5与支撑板4之间转动连接，支撑板4上可转动地设置有安装板6，安装板6上固定设置有液压杆7，连接台5前端固定设置有连接座8，液压杆7前端开设有与连接座8配合的缺槽9，液压杆7和连接座8之间通过销轴转动连接，从而通过液压杆7的伸长带动底板1和储存罐本体3的一侧上升，使储存罐本体3倾斜，便于卸料，支撑架2的侧端设置有保护结构，通过保护结构对储存罐本体3进行保护，储存罐本体3内部设置有搅拌结构，通过搅拌结构对储存罐本体3内部的水性耐高温纯硅树脂进行搅动，支撑架2上端可拆卸地设置有上盖10，上盖10下端设置有连接块11，支撑架2上端开设有与连接块11配合的方孔12，上盖10与支撑架2之间螺栓连接，通过上盖10对储存罐本体3上端保护，储存罐本体3的上端开设有进料口13，储存罐本体3的侧端开设有卸料口14，从而通过进料口13和卸料口14进行进料和卸料操作，支撑板4的侧端固定设置有延长块26，延长块26上可转动地设置有螺纹块27，螺纹块27与延长块26之间螺纹连接，从而便于根据储存罐本体3存放位置的平整程度，调节螺纹块27的伸出长度，便于保持支撑罐本体的水平，从而便于对水性耐高温纯硅树脂的储存以及卸料。

请参阅图1-5，在本实施例中，支撑架2的侧端固定设置有固定块15，保护结构安装于固定块15上，保护结构包括第一保护板16、弹簧17和第二保护板18，固定块15上固定设置有安装柱19，安装柱19的前端设置有螺纹，通过安装柱19上螺纹与螺母的配合将保护结构安装于支撑架2外侧，第一保护板16和第二保护板18上均开设有与安装柱19配合的安装孔20，第一保护板16和第二保护板18均通过安装孔20和安装柱19的配合安装于支撑架2侧端，弹簧17安装于第一保护板16和第二保护板18之间，且套设安装于安装柱19上，从而通过外界冲击推动第二保护板18滑动压缩弹簧17，通过弹簧17自身的弹力抵御外界冲击对储存罐本体3的伤害，储存罐本体3的侧端设置有密封盖21，储存罐本体3的侧端设置有环型凹槽22，密封盖21的侧端设置有与环型凹槽22配合的环型凸块23，环型凸块23和环型凹槽22之间螺纹连接，从而便于对储存罐本体3内部的清洁以及搅拌结构的安装，保护结构包括搅拌架24和电机25，电机25安装于密封盖21上，搅拌架24安装于储存罐本体3内部，且与密封盖21通过轴承转动连接，电机25的输出端与搅拌架24之间连接，从而通过电机25带动搅拌架24转动，通过搅拌架24对水性耐高温纯硅树脂进行搅动，保持水性耐高温纯硅树脂的流动性，从而在储存罐本体3的运输过程中，保证储存罐本体3不受外界的冲击造成损坏，同时便于保持水性耐高温纯硅树脂的流动性，便于卸料。

实施例2：

在实施例1的基础上，在对水性耐高温纯硅树脂进行储存时，根据储存罐本体3放置位置的平整程度，转动螺纹块27，通过螺纹块27与支撑板4侧端设置的延长块26的螺纹配合，分别调节每个螺纹块27伸出长度，从而使整个储存罐保持水平状态，通过外界输送装置与储存罐本体3上设置的进料口13之间连接，通过进料口13向储存罐本体3内部输送水性耐高温纯硅树脂，从而通过储存罐本体3对水性耐高温纯硅树脂进行储存，在对水性耐高温纯硅树脂储存过程中，通过电机25带动搅拌架24转动，从而通过搅拌架24的搅动防止存放的水性耐高温纯硅树脂发生沉积，保证水性耐高温纯硅树脂的流动性，从而便于水性耐高温纯硅树脂的储存以及需要卸料时顺利卸料。

实施例3：

在实施例2的基础上，在储存罐运输或存放过程中，若外界对储存罐产生冲击时，通过外界冲击与保护结构中设置的第二保护板18接触，推动第二保护板18沿安装柱19滑动，通过第二保护板18的移动压缩弹簧17，通过弹簧17自身的弹力与第一保护板16和第二保护板18的配合，抵御外界冲击对储存罐本体3的伤害，从而保证水性耐高温纯硅树脂在储存罐本体3中安全储存，减少储存罐本体3在受到碰撞后发生泄露的风险，在需要卸料时，通过电机25带动搅拌架24转动，通过搅拌架24的搅动增加水性耐高温纯硅树脂的流动性，启动液压杆7，通过液压杆7的伸长带动底板1的一侧向上升，从而使储存罐本体3发生倾斜，便于通过卸料口14对水性耐高温纯硅树脂进行卸料，从而减少水性耐高温纯硅树脂在储存罐本体3内部的残留，减少对水性耐高温纯硅树脂的浪费。

综上，上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种乳液生产用储存罐，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)设置有多个，所述支撑架(2)的内部设置有储存罐本体(3)，所述底板(1)下端设置支撑板(4)，所述底板(1)下端设置有连接台(5)，所述连接台(5)与支撑板(4)之间转动连接，所述支撑板(4)上可转动地设置有安装板(6)，所述安装板(6)上固定设置有液压杆(7)，所述连接台(5)前端固定设置有连接座(8)，所述液压杆(7)前端开设有与连接座(8)配合的缺槽(9)，所述液压杆(7)和连接座(8)之间通过销轴转动连接，所述支撑架(2)的侧端设置有保护结构，所述储存罐本体(3)内部设置有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的乳液生产用储存罐，其特征在于，所述支撑架(2)上端可拆卸地设置有上盖(10)，所述上盖(10)下端设置有连接块(11)，所述支撑架(2)上端开设有与连接块(11)配合的方孔(12)，所述储存罐本体(3)的上端开设有进料口(13)，所述储存罐本体(3)的侧端开设有卸料口(14)。

3.根据权利要求1所述的乳液生产用储存罐，其特征在于，所述支撑架(2)的侧端固定设置有固定块(15)，所述保护结构安装于所述固定块(15)上，所述保护结构包括第一保护板(16)、弹簧(17)和第二保护板(18)，所述固定块(15)上固定设置有安装柱(19)，所述安装柱(19)的前端设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的乳液生产用储存罐，其特征在于，所述第一保护板(16)和第二保护板(18)上均开设有与安装柱(19)配合的安装孔(20)，所述第一保护板(16)和第二保护板(18)均通过安装孔(20)和安装柱(19)的配合安装于支撑架(2)侧端，所述弹簧(17)安装于第一保护板(16)和第二保护板(18)之间，且套设安装于所述安装柱(19)上。

5.根据权利要求1所述的乳液生产用储存罐，其特征在于，所述储存罐本体(3)的侧端设置有密封盖(21)，所述储存罐本体(3)的侧端设置有环型凹槽(22)，所述密封盖(21)的侧端设置有与环型凹槽(22)配合的环型凸块(23)，所述环型凸块(23)和环型凹槽(22)之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的乳液生产用储存罐，其特征在于，所述保护结构包括搅拌架(24)和电机(25)，所述电机(25)安装于所述密封盖(21)上，所述搅拌架(24)安装于所述储存罐本体(3)内部，且与所述密封盖(21)通过轴承转动连接，所述电机(25)的输出端与搅拌架(24)之间连接。

7.根据权利要求1所述的乳液生产用储存罐，其特征在于，所述支撑板(4)的侧端固定设置有延长块(26)，所述延长块(26)上可转动地设置有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)与延长块(26)之间螺纹连接。

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