CN218704901U - 电芯周转篮 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电芯周转篮。上述的电芯周转篮，每一限位滑柱分别垂直穿设于横向分隔板，每一限位滑柱的两端均裸露于电芯周转篮本体的外侧，每一限位滑柱裸露于电芯周转篮本体的外侧均设置有一个定位销，使每一限位滑柱限位安装于电芯周转篮本体；每一限位件形成有限位槽口，每一限位件开设有与限位槽口相连通的嵌设孔，每一弹性限位圈嵌设于相应的一个限位件的嵌设孔内，两个弹性限位圈分别弹性套接于第一限位滑柱及第二限位滑柱；每一横向分隔板的两端分别位于相应的限位组件的两个限位件的限位槽口内，使每一横向分隔板的两端夹紧于相应的限位组件的两个限位件。上述的电芯周转篮具有较高的结构稳定性。

Description

电芯周转篮

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种电芯周转篮。

背景技术

传统的电芯周转篮，虽然设有格板能将区域任意分割，但是格板的稳固性较差，容易使电芯散落。

例如，传统的电芯周转篮如专利公开号CN203439401U提出了一种多用途电芯周转篮，所述周转篮本体内部设有空格，格板上设有一排槽口。虽然设有格板能将区域任意分割，格板的稳固性较差，容易使电芯散落，尤其是当电芯周转篮盛装的电芯较少时，格板极易移动或晃动，使得电芯散落的现象较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较高的结构稳定性的电芯周转篮。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯周转篮，包括电芯周转篮本体，所述电芯周转篮本体形成有容纳槽，所述电芯周转篮还包括设置于所述容纳槽外的定位销和分别设置于所述容纳槽内的纵向分隔板、横向分隔板、限位滑柱及限位组件；所述电芯周转篮本体还开设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔、所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔均与所述容纳槽连通；所述纵向分隔板的两端分别固定连接于所述电芯周转篮本体的相对两侧的内周壁；

所述限位滑柱的数目为两个，分别为第一限位滑柱及第二限位滑柱，每一所述限位滑柱分别垂直穿设于所述横向分隔板，所述第一限位滑柱分别插拔穿设于所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔，所述第二限位滑柱分别插拔穿设于所述第三贯穿孔及所述第四贯穿孔，每一所述限位滑柱的两端均裸露于所述电芯周转篮本体的外侧，每一所述限位滑柱裸露于所述电芯周转篮本体的外侧均设置有一个定位销，使每一所述限位滑柱限位安装于所述电芯周转篮本体；

所述限位组件的数目至少为两个，每一所述限位组件包括两个限位件及两个弹性限位圈，每一所述限位件形成有限位槽口，每一所述限位件开设有与所述限位槽口相连通的嵌设孔，每一所述弹性限位圈嵌设于相应的一个所述限位件的所述嵌设孔内，两个所述弹性限位圈分别弹性套接于所述第一限位滑柱及所述第二限位滑柱；

所述横向分隔板的数目至少为两个，每一所述横向分隔板垂直于所述纵向分隔板，每一所述横向分隔板的两端分别位于相应的所述限位组件的两个限位件的所述限位槽口内，使每一所述横向分隔板的两端夹紧于相应的所述限位组件的两个所述限位件；每一所述横向分隔板开设有避位缺口，所述纵向分隔板卡接于每一所述横向分隔板的所述避位缺口。

在其中一个实施例中，所述纵向分隔板的数目为多个，多个所述纵向分隔板相互平行，每一所述横向分隔板的所述避位缺口的数目为多个，每一所述纵向分隔板卡接于每一所述横向分隔板的所述避位缺口。

在其中一个实施例中，所述限位滑柱为金属限位滑柱。

在其中一个实施例中，所述弹性限位圈为硅胶弹性限位圈。

在其中一个实施例中，每一所述定位销可拆卸连接于所述限位滑柱。

在其中一个实施例中，所述第一限位滑柱的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，所述第二限位滑柱的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，每一所述弹性限位圈与相应的所述限位件为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述避位缺口为锯齿状避位缺口。

在其中一个实施例中，所述电芯周转篮本体的底端间隔开设有多个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电芯周转篮，两个弹性限位圈分别弹性套接于第一限位滑柱及第二限位滑柱，当需要调节横向分隔板的位置时，需要一定的推力作用于两个限位件上，避免弹性限位圈相对于限位滑柱容易相对滑动的问题，进而对横向分隔板进行可靠地固定，每一弹性限位圈嵌设于相应的一个限位件的嵌设孔内，使每一弹性限位圈可靠地固定于限位件内，每一横向分隔板的两端夹紧于相应的限位组件的两个限位件的限位槽口，即两个限位件共同对横向分隔板进行夹紧固定，提高了电芯周转篮的结构稳定性，进而避免了传统的电芯周转篮的格板的稳固性较差而造成电芯散落的问题，进而确保电芯的质量，同时使电芯周转篮能够适应不同尺寸规格的电芯的放置需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电芯周转篮的结构示意图；

图2为图1所示的电芯周转篮的A处的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施方式的电芯周转篮的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施方式的电芯周转篮的限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型再一实施方式的电芯周转篮的局部剖视图；

图6为图5所示的电芯周转篮的局部剖视图的B处的局部放大图；

图7为本实用新型又一实施方式的电芯周转篮的局部爆炸图；

图8为图7所示的电芯周转篮的局部爆炸图的C处的局部放大图；

图9为图7所示的电芯周转篮的局部爆炸图的D处的局部放大图；

图10为本实用新型再一实施方式的电芯周转篮的电芯周转篮本体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电芯周转篮。上述的电芯周转篮包括电芯周转篮本体；及/或，电芯周转篮本体形成有容纳槽；及/或，电芯周转篮还包括设置于容纳槽外的定位销和分别设置于容纳槽内的纵向分隔板、横向分隔板、限位滑柱及限位组件；及/或，电芯周转篮本体还开设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔；及/或，第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔均与容纳槽连通；及/或，纵向分隔板的两端分别固定连接于电芯周转篮本体的相对两侧的内周壁；及/或，限位滑柱的数目为两个；及/或，分别为第一限位滑柱及第二限位滑柱；及/或，每一限位滑柱分别垂直穿设于横向分隔板；及/或，第一限位滑柱分别插拔穿设于第一贯穿孔及第二贯穿孔；及/或，第二限位滑柱分别插拔穿设于第三贯穿孔及第四贯穿孔；及/或，每一限位滑柱的两端均裸露于电芯周转篮本体的外侧；及/或，每一限位滑柱裸露于电芯周转篮本体的外侧均设置有一个定位销；及/或，使每一限位滑柱限位安装于电芯周转篮本体；限位组件的数目至少为两个；及/或，每一限位组件包括两个限位件及两个弹性限位圈；及/或，每一限位件形成有限位槽口；及/或，每一限位件开设有与限位槽口相连通的嵌设孔；及/或，每一弹性限位圈嵌设于相应的一个限位件的嵌设孔内；及/或，两个弹性限位圈分别弹性套接于第一限位滑柱及第二限位滑柱；及/或，横向分隔板的数目至少为两个；及/或，每一横向分隔板垂直于纵向分隔板；及/或，每一横向分隔板的两端分别位于相应的限位组件的两个限位件的限位槽口内；及/或，使每一横向分隔板的两端夹紧于相应的限位组件的两个限位件；及/或，每一横向分隔板开设有避位缺口；及/或，纵向分隔板卡接于每一横向分隔板的避位缺口。

上述的电芯周转篮，两个弹性限位圈分别弹性套接于第一限位滑柱及第二限位滑柱，当需要调节横向分隔板的位置时，需要一定的推力作用于两个限位件上，避免弹性限位圈相对于限位滑柱容易相对滑动的问题，进而对横向分隔板进行可靠地固定，每一弹性限位圈嵌设于相应的一个限位件的嵌设孔内，使每一弹性限位圈可靠地固定于限位件内，每一横向分隔板的两端夹紧于相应的限位组件的两个限位件的限位槽口，即两个限位件共同对横向分隔板进行夹紧固定，提高了电芯周转篮的结构稳定性，进而避免了传统的电芯周转篮的格板的稳固性较差而造成电芯散落的问题，进而确保电芯的质量，同时使电芯周转篮能够适应不同尺寸规格的电芯的放置需求。

为了更好地理解本申请的电芯周转篮，以下对本申请的电芯周转篮作进一步的解释说明：

请一并参阅图1～图8，一实施方式的电芯周转篮1包括电芯周转篮本体60，电芯周转篮本体60形成有容纳槽605。进一步地，电芯周转篮1还包括设置于容纳槽605外的定位销50和分别设置于容纳槽605内的纵向分隔板10、横向分隔板20、限位滑柱30及限位组件40；电芯周转篮本体60还开设有第一贯穿孔601、第二贯穿孔602、第三贯穿孔603和第四贯穿孔604，第一贯穿孔601、第二贯穿孔602、第三贯穿孔603和第四贯穿孔604均与容纳槽605连通；纵向分隔板10的两端分别固定连接于电芯周转篮本体60的相对两侧的内周壁；限位滑柱30的数目为两个，分别为第一限位滑柱100及第二限位滑柱200，每一限位滑柱30分别垂直穿设于横向分隔板20，第一限位滑柱100分别插拔穿设于第一贯穿孔601及第二贯穿孔602，第二限位滑柱200分别插拔穿设于第三贯穿孔603及第四贯穿孔604，每一限位滑柱30的两端均裸露于电芯周转篮本体60的外侧，每一限位滑柱30裸露于电芯周转篮本体60的外侧均设置有一个定位销50，使每一限位滑柱30限位安装于电芯周转篮本体60；限位组件40的数目至少为两个，每一限位组件40包括两个限位件300及两个弹性限位圈400，每一限位件300形成有限位槽口402，每一限位件300开设有与限位槽口402相连通的嵌设孔401，每一弹性限位圈400嵌设于相应的一个限位件300的嵌设孔401内，两个弹性限位圈400分别弹性套接于第一限位滑柱100及第二限位滑柱200；横向分隔板20的数目至少为两个，每一横向分隔板20垂直于纵向分隔板10，每一横向分隔板20的两端分别位于相应的限位组件40的两个限位件300的限位槽口402内，使每一横向分隔板20的两端夹紧于相应的限位组件40的两个限位件300；每一横向分隔板20开设有避位缺口201，纵向分隔板10卡接于每一横向分隔板20的避位缺口201。

上述的电芯周转篮1，两个弹性限位圈400分别弹性套接于第一限位滑柱100及第二限位滑柱200，当需要调节横向分隔板20的位置时，需要一定的推力作用于两个限位件300上，避免弹性限位圈400相对于限位滑柱30容易相对滑动的问题，进而对横向分隔板20进行可靠地固定，每一弹性限位圈400嵌设于相应的一个限位件300的嵌设孔401内，使每一弹性限位圈400可靠地固定于限位件300内，每一横向分隔板20的两端夹紧于相应的限位组件40的两个限位件300的限位槽口402，即两个限位件300共同对横向分隔板20进行夹紧固定，提高了电芯周转篮1的结构稳定性，进而避免了传统的电芯周转篮的格板的稳固性较差而造成电芯散落的问题，进而确保电芯的质量，同时使电芯周转篮1能够适应不同尺寸规格的电芯的放置需求。请参阅图1，需要说明的是，在其中一个实施例中，横向分隔板20沿垂直于纵向分隔板10的方向即L方向或L方向的反向滑动。

请参阅图1，在其中一个实施例中，纵向分隔板10的数目为多个，多个纵向分隔板10相互平行，每一横向分隔板20的避位缺口201的数目为多个，每一纵向分隔板10卡接于每一横向分隔板20的避位缺口201。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，限位滑柱30为金属限位滑柱30。可以理解，金属限位滑柱30具有较高的结构强度，进而对横向分隔板20提供较大的支持力，进而确保金属限位滑柱30对横向分隔板20的定位作用，进而提高电芯周转篮1的结构稳定性。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，弹性限位圈400为硅胶弹性限位圈400，使硅胶弹性限位圈400更可靠地弹性套接于限位滑柱30，进而对横向分隔板20进行可靠地固定。

请参阅图3，在其中一个实施例中，每一定位销50可拆卸连接于限位滑柱30。可以理解，当使用电芯周转篮1对电芯进行固定时，定位销50将限位滑柱30固定于电芯周转篮本体60，当限位件300或弹性限位圈400发生损坏需要更换时，将定位销50分离于限位滑柱30，使限位滑柱30至少一端分离于电芯周转篮本体60，进而将损坏的限位件300及弹性限位圈400从限位滑柱30上取下，再将完好的限位件300及弹性限位圈400重新安装于限位滑柱30，进而完成对电芯周转篮1的维修，进而确保电芯周转篮1的使用寿命。

进一步地，在其中一个实施例中，每一限位柱开设有两个销钉孔，两个销钉孔分别开设于限位柱的两端，每一销钉孔与相应的定位销相适配。在本实施例中，定位销插拔连接于销钉孔的内周壁。

在其中一个实施例中，第一限位滑柱的横截面为矩形。可以理解，较易对限位件进行定位，提高了限位件与第一限位滑柱的连接稳定性，进而提高了电芯周转篮的结构稳定性。

在其中一个实施例中，第二限位滑柱的横截面为矩形。可以理解，较易对限位件进行定位，提高了限位件与第二限位滑柱的连接稳定性，进而提高了电芯周转篮的结构稳定性。

在其中一个实施例中，每一弹性限位圈与相应的限位件为一体成型结构。

请参阅图9，在其中一个实施例中，避位缺口201为锯齿状避位缺口201。可以理解，锯齿状缺口的内周壁增大了与纵向分隔板10之间的摩擦力，进而提高了横向分隔板20与纵向分隔板10的连接稳定性，进而进一步提高了电芯周转篮1的结构稳定性。

请参阅图10，在其中一个实施例中，电芯周转篮本体60的底端间隔开设有多个散热孔606，用于对电芯进行散热，进而确保电芯的质量。

在其中一个实施例中，横向分隔板开设有镂空缺口。可以理解，通过将横向分隔板朝背离电芯周转篮本体的底端移动，使横向分隔板的镂空缺口分离于限位滑柱，避免了先通过将限位滑柱拆卸于电芯周转篮本体、再将限位件及横向分隔板拆卸于限位滑柱的较为繁琐的操作，提高了更换横向分隔板的便利性，进而提高了维修的便利性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电芯周转篮1，两个所述弹性限位圈400分别弹性套接于所述第一限位滑柱100及所述第二限位滑柱200，当需要调节横向分隔板20的位置时，需要一定的推力作用于两个限位件300上，避免弹性限位圈400相对于限位滑柱30容易相对滑动的问题，进而对横向分隔板20进行可靠地固定，每一所述弹性限位圈400嵌设于相应的一个所述限位件300的所述嵌设孔401内，使每一弹性限位圈400可靠地固定于限位件300内，每一所述横向分隔板20的两端夹紧于相应的所述限位组件40的两个所述限位件300的限位槽口402，即两个限位件300共同对横向分隔板20进行夹紧固定，提高了电芯周转篮1的结构稳定性，进而避免了传统的电芯周转篮的格板的稳固性较差而造成电芯散落的问题，进而确保电芯的质量，同时使电芯周转篮1能够适应不同尺寸规格的电芯的放置需求。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯周转篮，包括电芯周转篮本体，所述电芯周转篮本体形成有容纳槽，其特征在于，所述电芯周转篮还包括设置于所述容纳槽外的定位销和分别设置于所述容纳槽内的纵向分隔板、横向分隔板、限位滑柱及限位组件；所述电芯周转篮本体还开设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔、所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔均与所述容纳槽连通；所述纵向分隔板的两端分别固定连接于所述电芯周转篮本体的相对两侧的内周壁；

所述限位滑柱的数目为两个，分别为第一限位滑柱及第二限位滑柱，每一所述限位滑柱分别垂直穿设于所述横向分隔板，所述第一限位滑柱分别插拔穿设于所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔，所述第二限位滑柱分别插拔穿设于所述第三贯穿孔及所述第四贯穿孔，每一所述限位滑柱的两端均裸露于所述电芯周转篮本体的外侧，每一所述限位滑柱裸露于所述电芯周转篮本体的外侧均设置有一个定位销，使每一所述限位滑柱限位安装于所述电芯周转篮本体；

所述限位组件的数目至少为两个，每一所述限位组件包括两个限位件及两个弹性限位圈，每一所述限位件形成有限位槽口，每一所述限位件开设有与所述限位槽口相连通的嵌设孔，每一所述弹性限位圈嵌设于相应的一个所述限位件的所述嵌设孔内，两个所述弹性限位圈分别弹性套接于所述第一限位滑柱及所述第二限位滑柱；

所述横向分隔板的数目至少为两个，每一所述横向分隔板垂直于所述纵向分隔板，每一所述横向分隔板的两端分别位于相应的所述限位组件的两个限位件的所述限位槽口内，使每一所述横向分隔板的两端夹紧于相应的所述限位组件的两个所述限位件；每一所述横向分隔板开设有避位缺口，所述纵向分隔板卡接于每一所述横向分隔板的所述避位缺口。

2.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述纵向分隔板的数目为多个，多个所述纵向分隔板相互平行，每一所述横向分隔板的所述避位缺口的数目为多个，每一所述纵向分隔板卡接于每一所述横向分隔板的所述避位缺口。

3.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述限位滑柱为金属限位滑柱。

4.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述弹性限位圈为硅胶弹性限位圈。

5.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，每一所述定位销可拆卸连接于所述限位滑柱。

6.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述第一限位滑柱的横截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述第二限位滑柱的横截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，每一所述弹性限位圈与相应的所述限位件为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述避位缺口为锯齿状避位缺口。

10.根据权利要求1所述的电芯周转篮，其特征在于，所述电芯周转篮本体的底端间隔开设有多个散热孔。

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