CN218704640U - 一种锂电池装箱用自动堆叠架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池装箱技术领域，且公开了一种锂电池装箱用自动堆叠架，包括主体机构、电控堆叠机构和拆卸收纳机构，所述电控堆叠机构位于主体机构的上方，所述拆卸收纳机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括固定底座、自动堆叠架本体、支撑挡板、放置板和堆叠槽，所述自动堆叠架本体固定安装在固定底座的上端，所述支撑挡板固定安装在自动堆叠架本体前端的中部，所述放置板活动安装在固定底座的前端，所述堆叠槽固定设置在自动堆叠架本体的中部。该锂电池装箱用自动堆叠架，便于通过电控器件将锂电池进行堆叠，电控器件通过多个组件的配合，在对锂电池进行装箱时的灵活度高，调节能力与使用实用性强。

Description

一种锂电池装箱用自动堆叠架

技术领域

本实用新型涉及锂电池装箱技术领域，具体为一种锂电池装箱用自动堆叠架。

背景技术

随着人们社会的不断发展与科技水平的不断进步，许多能够携带在身上的电器应用而生，能够携带在身上的电器在生产时会运用到大量的锂电池，锂电池在运输时需要装箱，增加运输的方便性。

现有技术中为了锂电池装箱通常是多个人工将锂电池使用堆叠的方法进行装箱，在锂电池数量较多时需要很多人工耗费大量时间进行装箱，存在工作效率低，人员损耗过大的问题。

为了解决锂电池装箱需要很多人工耗费大量时间进行装箱，存在工作效率低，人员损耗过大的问题，现有技术是采用装箱机进行解决的，但是现存在的装箱机在实际使用过程中，不便于通过电控器件将锂电池进行堆叠，堆叠的灵活性与调节能力较差，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种锂电池装箱用自动堆叠架，以解决上述背景技术中提出不便于通过电控器件将锂电池进行堆叠，堆叠的灵活性与调节能力较差，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池装箱用自动堆叠架，包括主体机构、电控堆叠机构和拆卸收纳机构，所述电控堆叠机构位于主体机构的上方，所述拆卸收纳机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括固定底座、自动堆叠架本体、支撑挡板、放置板和堆叠槽，所述自动堆叠架本体固定安装在固定底座的上端，所述支撑挡板固定安装在自动堆叠架本体前端的中部，所述放置板活动安装在固定底座的前端，所述堆叠槽固定设置在自动堆叠架本体的中部，所述电控堆叠机构包括容纳槽、调节电机、调节板、电动推杆一、推动板一、电动推杆二、推动板二、电动推杆三、推动板三、支撑板、电动推杆四和夹紧板，所述容纳槽固定设置在支撑挡板上端的中部，所述调节电机固定安装在容纳槽的上端。

优选的，所述调节板固定安装在调节电机的传动端，所述电动推杆一固定安装在调节板的右端，所述推动板一固定安装在电动推杆一的右端，推动板一便于带动夹紧板左右移动。

优选的，所述电动推杆二固定安装在推动板一的前端，所述推动板二固定安装在电动推杆二的前端，所述电动推杆三固定安装在推动板二的下端，电动推杆二便于对夹紧板的前后位置进行调节。

优选的，所述推动板三固定安装在电动推杆三的下端，所述支撑板固定安装在推动板三下端的左右两端，所述电动推杆四固定安装在支撑板的中部，电动推杆四便于推动夹紧板，使夹紧板对锂电池进行夹紧。

优选的，所述电动推杆四固定连接支撑板，所述夹紧板固定安装在电动推杆四的中部，所述夹紧板固定连接电动推杆四，夹紧板便于将锂电池夹紧后放置在堆叠槽内。

优选的，所述拆卸收纳机构包括限位板、放置槽、对接板、连接螺栓和固定螺纹孔，所述限位板固定安装在放置板上端的中部，便于对锂电池进行分区放置。

优选的，所述放置槽固定设置在放置板的中部，所述对接板固定安装在放置板左右两端的后端，便于短暂放置锂电池。

优选的，所述连接螺栓活动安装在对接板的前端，所述固定螺纹孔固定设置在固定底座前端的左右两端，便于将放置板进行拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池装箱用自动堆叠架，通过安装电控堆叠机构，便于通过电控器件将锂电池进行堆叠，电控器件通过多个组件的配合，在对锂电池进行装箱时的灵活度高，调节能力与使用实用性强；

2、该锂电池装箱用自动堆叠架，通过安装拆卸收纳机构，便于临时放置锂电池，避免锂电池直接与地面接触，增加堆叠锂电池的方便性，便于对放置板进行收纳，增加自动堆叠架的实用性；

3、该锂电池装箱用自动堆叠架，通过安装固定螺纹孔与连接螺栓，便于将放置板进行收纳，减小堆叠架的体积，使堆叠架的实用性与灵活性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型推动板三立体结构示意图；

图3为本实用新型固定底座立体结构示意图；

图4为本实用新型电控堆叠机构立体结构示意图；

图5为本实用新型拆卸收纳机构局部细节放大结构示意图；

图6为本实用新型电控堆叠机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、固定底座；102、自动堆叠架本体；103、支撑挡板；104、放置板；105、堆叠槽；2、电控堆叠机构；201、容纳槽；202、调节电机；203、调节板；204、电动推杆一；205、推动板一；206、电动推杆二；207、推动板二；208、电动推杆三；209、推动板三；210、支撑板；211、电动推杆四；212、夹紧板；3、拆卸收纳机构；301、限位板；302、放置槽；303、对接板；304、连接螺栓；305、固定螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池装箱用自动堆叠架，包括主体机构1、电控堆叠机构2和拆卸收纳机构3，电控堆叠机构2位于主体机构1的上方，拆卸收纳机构3位于主体机构1的前端，主体机构1包括固定底座101、自动堆叠架本体102、支撑挡板103、放置板104和堆叠槽105，自动堆叠架本体102固定安装在固定底座101的上端，支撑挡板103固定安装在自动堆叠架本体102前端的中部，放置板104活动安装在固定底座101的前端，堆叠槽105固定设置在自动堆叠架本体102的中部，电控堆叠机构2包括容纳槽201、调节电机202、调节板203、电动推杆一204、推动板一205、电动推杆二206、推动板二207、电动推杆三208、推动板三209、支撑板210、电动推杆四211和夹紧板212，容纳槽201固定设置在支撑挡板103上端的中部，调节电机202固定安装在容纳槽201的上端。

调节板203固定安装在调节电机202的传动端，电动推杆一204固定安装在调节板203的右端，推动板一205固定安装在电动推杆一204的右端，电动推杆二206固定安装在推动板一205的前端，推动板二207固定安装在电动推杆二206的前端，电动推杆三208固定安装在推动板二207的下端，推动板三209固定安装在电动推杆三208的下端，支撑板210固定安装在推动板三209下端的左右两端，电动推杆四211固定安装在支撑板210的中部，电动推杆四211固定连接支撑板210，夹紧板212固定安装在电动推杆四211的中部，夹紧板212固定连接电动推杆四211，使用人员将锂电池放置在放置槽302内，启动电动推杆二206向前推动推动板二207，使推动板二207移动至放置槽302的上方，启动电动推杆三208向下推动推动板三209，推动板三209带动支撑板210，使支撑板210与锂电池接触，启动电动推杆四211，电动推杆四211推动夹紧板212，夹紧板212对锂电池进行夹紧，夹紧完毕后，启动电动推杆二206向后回收，使夹紧板212带动锂电池向后移动至堆叠槽105内，随后放置在堆叠槽105内，当需要对另一放置槽302内的锂电池进行夹持时，启动调节电机202，调节电机202的传动端带动调节板203旋转，调节板203带动电动推杆一204旋转，电动推杆一204带动推动板一205旋转，使推动板一205处于另一个放置槽302的上方，启动电动推杆三208向下推动推动板三209，推动板三209带动支撑板210，使支撑板210与锂电池接触，启动电动推杆四211，电动推杆四211推动夹紧板212，夹紧板212对锂电池进行夹紧，夹紧完毕后，启动电动推杆二206向后回收，使夹紧板212带动锂电池向后移动至堆叠槽105内，随后放置在堆叠槽105内即可，完成对锂电池的自动堆叠。

拆卸收纳机构3包括限位板301、放置槽302、对接板303、连接螺栓304和固定螺纹孔305，限位板301固定安装在放置板104上端的中部，放置槽302固定设置在放置板104的中部，对接板303固定安装在放置板104左右两端的后端，连接螺栓304活动安装在对接板303的前端，固定螺纹孔305固定设置在固定底座101前端的左右两端，当需要将放置板104与固定底座101分离时，拧动连接螺栓304，使连接螺栓304与固定螺纹孔305分离，使放置板104与固定底座101分离即可。

工作原理：首先在使用时，使用人员将锂电池放置在放置槽302内，启动电动推杆二206向前推动推动板二207，使推动板二207移动至放置槽302的上方，启动电动推杆三208向下推动推动板三209，推动板三209带动支撑板210，使支撑板210与锂电池接触，启动电动推杆四211，电动推杆四211推动夹紧板212，夹紧板212对锂电池进行夹紧，夹紧完毕后，启动电动推杆二206向后回收，使夹紧板212带动锂电池向后移动至堆叠槽105内，随后放置在堆叠槽105内，当需要对另一放置槽302内的锂电池进行夹持时，启动调节电机202，调节电机202的传动端带动调节板203旋转，调节板203带动电动推杆一204旋转，电动推杆一204带动推动板一205旋转，使推动板一205处于另一个放置槽302的上方，启动电动推杆三208向下推动推动板三209，推动板三209带动支撑板210，使支撑板210与锂电池接触，启动电动推杆四211，电动推杆四211推动夹紧板212，夹紧板212对锂电池进行夹紧，夹紧完毕后，启动电动推杆二206向后回收，使夹紧板212带动锂电池向后移动至堆叠槽105内，随后放置在堆叠槽105内即可，完成对锂电池的自动堆叠，当需要将放置板104与固定底座101分离时，拧动连接螺栓304，使连接螺栓304与固定螺纹孔305分离，使放置板104与固定底座101分离即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种锂电池装箱用自动堆叠架，包括主体机构(1)、电控堆叠机构(2)和拆卸收纳机构(3)，其特征在于：所述电控堆叠机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述拆卸收纳机构(3)位于主体机构(1)的前端，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、自动堆叠架本体(102)、支撑挡板(103)、放置板(104)和堆叠槽(105)，所述自动堆叠架本体(102)固定安装在固定底座(101)的上端，所述支撑挡板(103)固定安装在自动堆叠架本体(102)前端的中部，所述放置板(104)活动安装在固定底座(101)的前端，所述堆叠槽(105)固定设置在自动堆叠架本体(102)的中部，所述电控堆叠机构(2)包括容纳槽(201)、调节电机(202)、调节板(203)、电动推杆一(204)、推动板一(205)、电动推杆二(206)、推动板二(207)、电动推杆三(208)、推动板三(209)、支撑板(210)、电动推杆四(211)和夹紧板(212)，所述容纳槽(201)固定设置在支撑挡板(103)上端的中部，所述调节电机(202)固定安装在容纳槽(201)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述调节板(203)固定安装在调节电机(202)的传动端，所述电动推杆一(204)固定安装在调节板(203)的右端，所述推动板一(205)固定安装在电动推杆一(204)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述电动推杆二(206)固定安装在推动板一(205)的前端，所述推动板二(207)固定安装在电动推杆二(206)的前端，所述电动推杆三(208)固定安装在推动板二(207)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述推动板三(209)固定安装在电动推杆三(208)的下端，所述支撑板(210)固定安装在推动板三(209)下端的左右两端，所述电动推杆四(211)固定安装在支撑板(210)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述电动推杆四(211)固定连接支撑板(210)，所述夹紧板(212)固定安装在电动推杆四(211)的中部，所述夹紧板(212)固定连接电动推杆四(211)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述拆卸收纳机构(3)包括限位板(301)、放置槽(302)、对接板(303)、连接螺栓(304)和固定螺纹孔(305)，所述限位板(301)固定安装在放置板(104)上端的中部。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述放置槽(302)固定设置在放置板(104)的中部，所述对接板(303)固定安装在放置板(104)左右两端的后端。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池装箱用自动堆叠架，其特征在于：所述连接螺栓(304)活动安装在对接板(303)的前端，所述固定螺纹孔(305)固定设置在固定底座(101)前端的左右两端。

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