CN218704619U - 折叠运输箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折叠运输箱，包括顶板、底板、两个第一侧板、两个第二侧板和锁固机构。两个第一侧板分别转动连接于底板相对两侧，两个第二侧板分别转动连接于底板相对另外两侧。顶板盖设于第一侧板和第二侧板的背离底板的一侧。每个第二侧板设有锁定部。锁固机构包括牵引件和两个连接件。牵引件活动地设于第一侧板且具有相对设置的第一端和第二端。一个连接件连接于第一端并向一个第二侧板延伸，另一个连接件连接于第二端并向另一个第二侧板延伸；牵引件能够相对第一侧板运动，并带动连接件运动至与锁定部配合以阻止第一侧板和第二侧板转动，或者使连接件运动至与锁定部分离以使第一侧板和第二侧板能够转动而折叠，方便回收和重复循环利用。

Description

折叠运输箱

技术领域

本申请涉及运输箱技术领域，具体而言，涉及折叠运输箱。

背景技术

铝箔体积较大较重，通常采用将铝箔装入包装箱后运输，包装箱多采用木箱，但木箱大多不能折叠，占用空间较大，并且品规不同的木箱占用空间也不一样，不利于存放，也不便于回收。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种折叠运输箱，方便存放和回收。

本申请的一实施例提供了一种折叠运输箱，包括顶板、底板、两个第一侧板和两个第二侧板。两个第一侧板分别转动连接于底板相对的两侧，两个第二侧板分别转动连接于底板相对的另外两侧。顶板盖设于两个第一侧板和两个第二侧板的背离底板的一侧。每个第二侧板设有锁定部。折叠运输箱还包括锁固机构，锁固机构包括牵引件和两个连接件。牵引件活动地设于第一侧板，牵引件具有相对设置的第一端和第二端。一个连接件连接于第一端并向一个第二侧板延伸，另一个连接件连接于第二端并向另一个第二侧板延伸；牵引件能够相对第一侧板运动，并带动连接件运动至与锁定部配合以阻止第一侧板和第二侧板转动，或者使连接件运动至与锁定部分离以使第一侧板和第二侧板能够转动而折叠。

上述实施例中，打开顶板后，转动两个相对的第一侧板，两个第一侧板翻转至底板上，转动两个相对的第二侧板，两个第二侧板也翻转至底板上，将折叠运输箱的占用空间压缩，便于折叠运输箱的存放和转移。连接件移动至与锁定部配合时，第一侧板向底板转动受到连接件的止挡，第二侧板向底板转动同样受到连接件的止挡，则第一侧板与第二侧板同时通过锁固机构与锁定部的配合实现固定，使折叠运输箱整体保持相对固定。牵引件运动时，两个连接件的移动方向相反，则两个连接件在牵引件的带动下同时靠近各自对应的锁定部移动，与锁定部配合实现固定，或者两个连接件在牵引件的带动下同时远离各自对应的锁定部移动，与锁定部脱离配合解除固定，一次操作实现第一侧板与相对两个第二侧板之间的锁定或解锁，第一侧板与第二侧板之间相互联动，操作更加简便。

本申请的一些实施例中，牵引件转动连接于第一侧板，第一端与第二端分别位于牵引件与第一侧板的转动连接处的两侧。

上述实施例中，第一端与第二端分别位于牵引件转动连接处的相对两侧，则在牵引件转动时，在相对两个第二侧板之间的方向上，第一端由第二侧板向另一第二侧板移动时第二端由另一第二侧板向第二侧板移动，实现一个牵引件同时控制两个连接件沿相反方向移动，使折叠操作简化。

本申请的一些实施例中，一个连接件与第一端转动连接，另一个连接件与第二端转动连接。

上述实施例中，在牵引件自身转动时，两个连接件通过与第一端、第二端的转动配合，将牵引件的转动转化为连接件朝向或远离第二侧板运动，连接件占用的运动空间小。

本申请的一些实施例中，第一侧板设有两个限位部，每个限位部位于一个第二侧板的锁定部与牵引件之间，限位部向连接件提供沿底板朝向顶板的支撑力。

上述实施例中，限位部对连接件进行支撑，避免连接件不受限制的绕第一端或第二端自由转动而无法保持与锁定部正常配合。

本申请的一些实施例中，限位部设有导向孔，连接件穿过导向孔与锁定部配合。

上述实施例中，连接件穿过导向孔，避免连接件脱离限位部，使连接件的运动形成稳定，确保连接件与锁定部能够稳定配合。

本申请的一些实施例中，锁定部设有插孔，导向孔朝向锁定部的一端与插孔同轴；连接件能够插入插孔，沿连接件插入插孔的方向，导向孔的孔径变小。

上述实施例中，导向孔朝向锁定部的一端与插孔同轴，便于连接件通过导向孔后插入插孔内；连接件在导向孔内的运动并非完全沿直线移动，导向孔朝向插孔逐渐变小，使导向孔为连接件提供足够的运动空间。

本申请的一些实施例中，锁固机构还包括操作件，操作件与牵引件连接，且分置于第一侧板的相对两侧。

上述实施例中，转动操作件可以带动牵引件转动，进而可以实现在折叠运输箱的外侧进行控制折叠或展开。

本申请的一些实施例中，折叠运输箱还包括至少两个第一限位板，至少两个第一限位板连接于底板的相对两侧，且位于两个第二侧板的外侧，以使第一限位板能够止挡第二侧板向底板的外侧转动。

上述实施例中，第一限位板止挡第二侧板，使第二侧板直接转动至用于与第一侧板相匹配的位置，无需再调整角度，使安装效率高。

本申请的一些实施例中，折叠运输箱还包括至少两个第二限位板，每个第二限位板连接于一个第一限位板和/或连接于底板，至少两个第二限位板位于两个第一侧板的外侧，以使第二限位板能够止挡第一侧板向底板的外侧转动。

上述实施例中，第二限位板止挡第一侧板，使第一侧板直接转动至与第二侧板相匹配的位置，无需再调整角度，使安装效率高。

本申请的一些实施例中，第一限位板设有磁性件，磁性件与第二侧板通过磁力连接。

上述实施例中，在第一限位板止挡第二侧板继续转动后，可以通过磁性件对第二侧板的磁力使第二侧板保持相对固定，从而再对第一侧板转动或控制牵引件运动时，无需额外对第二侧板施力，能够单人实现折叠与展开折叠运输箱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本申请一实施例的折叠运输箱的结构示意图；

图2为图1中折叠运输箱省略顶板的结构示意图；

图3为图2中折叠运输箱在A处限位部、锁定部以及连接件剖视的结构示意图；

图4为图2中折叠运输箱折叠后的结构示意图。

主要元件符号说明：

折叠运输箱 100

顶板 1

底板 2

第一侧板 3

限位部 31

导向孔 311

第二侧板 4

锁定部 41

插孔 411

锁固机构 5

牵引件 51

第一端 511

第二端 512

连接件 52

操作件 53

第一限位板 61

第二限位板 62

磁性件 63

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供了一种折叠运输箱，包括顶板、底板、两个第一侧板和两个第二侧板。两个第一侧板分别转动连接于底板相对的两侧，两个第二侧板分别转动连接于底板相对的另外两侧。顶板盖设于两个第一侧板和两个第二侧板的背离底板的一侧。每个第二侧板设有锁定部。折叠运输箱还包括锁固机构，锁固机构包括牵引件和两个连接件。牵引件活动地设于第一侧板，牵引件具有相对设置的第一端和第二端。一个连接件连接于第一端并向一个第二侧板延伸，另一个连接件连接于第二端并向另一个第二侧板延伸；牵引件能够相对第一侧板运动，并带动两个连接件沿第二侧板朝向另一第二侧板的方向朝向两个相反的方向运动，使连接件运动至与锁定部配合以阻止第一侧板和第二侧板转动，或者使连接件运动至与锁定部分离以使第一侧板和第二侧板能够转动而折叠。

上述方案中，打开顶板后，转动两个相对的第一侧板，两个第一侧板翻转至底板上，转动两个相对的第二侧板，两个第二侧板也翻转至底板上，将折叠运输箱的占用空间压缩，便于折叠运输箱的存放和转移。连接件移动至与锁定部配合时，第一侧板向底板转动受到连接件的止挡，第二侧板向底板转动同样受到连接件的止挡，则第一侧板与第二侧板同时通过锁固机构与锁定部的配合实现固定，使折叠运输箱整体保持相对固定。牵引件运动时，两个连接件的移动方向相反，则两个连接件在牵引件的带动下同时靠近各自对应的锁定部移动，与锁定部配合实现固定，或者两个连接件在牵引件的带动下同时远离各自对应的锁定部移动，与锁定部脱离配合解除固定，一次操作实现第一侧板与相对两个第二侧板之间的锁定或解锁，第一侧板与第二侧板之间相互联动，操作更加简便。

下面结合附图，本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参见图1、图2和图4，本申请的一实施例提供了一种折叠运输箱100，包括顶板1、底板2、两个第一侧板3和两个第二侧板4。两个第一侧板3分别转动连接于底板2相对的两侧，两个第二侧板4分别转动连接于底板2相对的另外两侧。顶板1盖设于两个第一侧板3和两个第二侧板4的背离底板2的一侧。每个第二侧板4设有锁定部41。折叠运输箱100还包括锁固机构5，锁固机构5包括牵引件51和两个连接件52。牵引件51活动地设于第一侧板3，牵引件51具有相对设置的第一端511和第二端512。一个连接件52连接于第一端511并向一个第二侧板4延伸，另一个连接件52连接于第二端512并向另一个第二侧板4延伸；牵引件51能够相对第一侧板3运动，并带动连接件52运动至与锁定部41配合以阻止第一侧板3和第二侧板4转动，或者使连接件52运动至与锁定部41分离以使第一侧板3和第二侧板4能够转动而折叠。

上述实施例中，打开顶板1后，转动两个相对的第一侧板3，两个第一侧板3翻转至底板2上，转动两个相对的第二侧板4，两个第二侧板4也翻转至底板2上，将折叠运输箱100的占用空间压缩，便于折叠运输箱100的存放和转移。连接件52移动至与锁定部41配合时，第一侧板3向底板2转动受到连接件52的止挡，第二侧板4向底板2转动同样受到连接件52的止挡，则第一侧板3与第二侧板4同时通过锁固机构5与锁定部41的配合实现固定，使折叠运输箱100整体保持相对固定。牵引件51运动时，两个连接件52的移动方向相反，则两个连接件52在牵引件51的带动下可以同时靠近各自对应的锁定部41移动，与锁定部41配合实现固定，或者两个连接件52在牵引件51的带动下可以同时远离各自对应的锁定部41移动，与锁定部41脱离接触固定，一次操作实现第一侧板3与相对两个第二侧板4之间的锁定或解锁，第一侧板3与第二侧板4之间相互联动，操作更加简便。

参见图2，在一些实施例中，牵引件51转动连接于第一侧板3，第一端511与第二端512分别位于牵引件51与第一侧板3的转动连接处的两侧。上述实施例中，第一端511与第二端512分别位于牵引件51转动连接处的相对两侧，则在牵引件51转动时，在相对两个第二侧板4之间的方向上，第一端511由第二侧板4向另一第二侧板4移动时第二端512由另一第二侧板4向第二侧板4移动，实现一个牵引件51同时控制两个连接件52沿相反方向移动，使折叠操作简化。

参见图2，在一些实施例中，一个连接件52与第一端511转动连接，另一个连接件52与第二端512转动连接。上述实施例中，在牵引件51自身转动时，两个连接件52通过与第一端511、第二端512的转动配合将牵引件51的转动转化为连接件52朝向或远离第二侧板4运动，连接件52占用的运动空间小。

在其他实施例中，两个连接件52分别与第一端511和/或第二端512固定连接，牵引件51转动时，牵引件51带动连接件52摆动，连接件52通过摆动移动至与锁定部41配合。

参见图2，在一些实施例中，第一侧板3设有两个限位部31，每个限位部31位于一个第二侧板4的锁定部41与牵引件51之间，限位部31向连接件52提供沿底板2朝向顶板1的支撑力。上述实施例中，限位部31对连接件52进行支撑，避免连接件52不受限制的绕第一端511或第二端512自由转动而无法保持与锁定部41正常配合。可以理解的是，限位部31可以凸出于第一侧板3表面设置，也可以凹陷于第一侧板3表面设置，或可以形成于第一侧板3内与第一侧板3一体成型。

参见图2和图3，在一些实施例中，限位部31设有导向孔311，连接件52穿过导向孔311与锁定部41配合。上述实施例中，连接件52穿过导向孔311，避免连接件52脱离限位部31，使连接件52的运动形成稳定，确保连接件52与锁定部41能够稳定配合。在其他实施例中，导向孔311可以省略，限位部31设有导向槽，连接件52置于导向槽内向锁定部41移动；或连接件52直接置于限位部31上向锁定部41移动。

参见图2和图3，在一些实施例中，锁定部41设有插孔411，导向孔311朝向锁定部41的一端与插孔411同轴；连接件52能够插入插孔411，沿连接件52插入插孔411的方向，导向孔311的孔径变小。上述实施例中，导向孔311朝向锁定部41的一端与插孔411同轴，便于连接件52通过导向孔311后插入插孔411内；并且连接件52在导向孔311内的运动并非完全沿直线移动，导向孔311朝向插孔411逐渐变小，使导向孔311为连接件52提供足够的运动空间。

在其他实施例中，插孔411可以省略，或者锁定部41设有凸部或凹槽等其他结构，能与连接件52配合并阻止第一侧板3转动和第二侧板4转动即可。

参见图2，在一些实施例中，连接件52为连杆，连杆沿轴向的一端与牵引件51连接，连杆沿轴向穿过导向孔311后的另一端插入至插孔411与锁定部41配合，采用连杆有利于与导向孔311和插孔411配合，无需设置复杂的配合结构。

参见图2和图4，在一些实施例中，锁固机构5还包括操作件53，操作件53与牵引件51连接，且分置于第一侧板3的相对两侧。上述实施例中，转动操作件53可以带动牵引件51转动，进而可以实现在折叠运输箱100的外侧进行控制折叠或展开。可以理解的是，操作件53位于第一侧板3的外侧，牵引件51、连接件52位于第一侧板3的内侧，有利于从外部直接转动操作件53，便于对第一侧板3与第二侧板4进行解锁，同时可以直接控制操作件53将第一侧板3拉起或放下。在一些实施例中，第一侧板3上设有凹槽，操作件53位于凹槽内，避免误触操作件53造成连接件52移动。

在其他实施例中，操作件53可以省略，直接控制牵引件51转动从而带动连接件52移动。

在其他实施例中，牵引件51可以滑动连接于第一侧板3，第一端511与第二端512之间通过弹簧、扭簧或弹力绳连接，实现牵引件51相对第一侧板3运动时，第一端511与第二端512的移动方向相反，并通过操作件53推动牵引件51滑动使第一端511与第二端512移动。

上述实施例中，相对两个第一侧板3均设有锁固机构5，每个第一侧板3通过锁固机构5同时与相对两个第二侧板4锁定配合，每个第二侧板4通过锁固机构5同时与相对两个第一侧板3锁定配合，使相对两个第一侧板3与相对两个第二侧板4之间联动锁定。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，折叠运输箱100还包括至少两个第一限位板61，至少两个第一限位板61连接于底板2的相对两侧，且位于两个第二侧板4的外侧，以使第一限位板61能够止挡第二侧板4向底板2的外侧转动。上述实施例中，第一限位板61止挡第二侧板4，使第二侧板4直接转动至用于与第一侧板3相匹配的位置，无需再调整角度，使安装效率高。上述实施例中，第一限位板61连接于底板2并向顶板1一侧延伸，以止挡第二侧板4；第一限位板61向远离顶板1一侧延伸以形成折叠运输箱100的支脚。在其他实施例中，第一限位板61可以省略，第二侧板4与底板2之间通过平面抵接实现相对固定，或通过人工的方式保持第二侧板4固定。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，折叠运输箱100还包括至少两个第二限位板62，每个第二限位板62连接于一个第一限位板61和/或连接于底板2，至少两个第二限位板62位于两个第一侧板3的外侧，以使第二限位板62能够止挡第一侧板3向底板2的外侧转动。上述实施例中，第二限位板62止挡第一侧板3，使第一侧板3直接转动至与第二侧板4相匹配的位置，无需再调整角度，使安装效率高。上述实施例中，第二限位板62连接于底板2并向顶板1一侧延伸，以止挡第一侧板3；第二限位板62向远离顶板1一侧延伸以形成折叠运输箱100的支脚。在其他实施例中，第二限位板62可以省略，第一侧板3与底板2之间通过平面抵接实现相对固定，或通过人工的方式保持第一侧板3固定。

在一些实施例中，第一限位板61与第二限位板62一体设置，加强第一限位板61与第二限位板62的结构强度。在其他实施例中，第一限位板61与第二限位板62分离设置。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，第一限位板61设有磁性件63，磁性件63与第二侧板4通过磁力连接。上述实施例中，在第一限位板61止挡第二侧板4继续转动后，可以通过磁性件63对第二侧板4的磁力使第二侧板4保持相对固定，从而再对第一侧板3转动或控制牵引件51运动时，无需额外对第二侧板4施力，能够单人实现折叠与展开折叠运输箱100。上述实施例中，磁性件63可以设于第二侧板4，磁性件63与第一限位板61磁性连接；或第一限位板61与第二侧板4同时设有磁性件63，提高磁性连接强度。在其他实施例中，磁性件63可以省略，第一限位板61与第二侧板4通过卡扣等结构卡合实现连接。

参见图2，在一些实施例中，第一侧板3与底板2之间通过铰链连接，可以直接转动第一侧板3进行展开或折叠操作，并能够在第一侧板3展开时使第一侧板3与底板2之间避免出现缝隙。在一些实施例中，第二侧板4与底板2之间通过铰链连接，可以直接转动第二侧板4进行展开或折叠操作，并能够在第二侧板4展开时使第二侧板4与底板2之间避免出现缝隙。在其他实施例中，第一侧板3、第二侧板4分别与底板2通过转轴连接。

在一些实施例中，顶板1与第一侧板3或第二侧板4转动连接(图未示)，通过转动顶板1将顶板1从第一侧板3、第二侧板4上打开，可以理解的是，顶板1可以为两个板体，两个板体分别与相对的两个第一侧板3或相对的两个第二侧板4转动连接。

本申请的折叠运输箱100的工作原理为：折叠运输箱100处于展开状态时，将顶板1从第一侧板3、第二侧板4上取下。转动一个第一侧板3上的操作件53，通过牵引件51带动两个连接件52同时与相对两个第二侧板4的锁定部41脱离配合，将该第一侧板3转向底板2进行折叠。转动另一个第一侧板3上的操作件53，通过牵引件51带动两个连接件52同时与相对两个第二侧板4的锁定部41脱离配合，将该第一侧板3转动底板2进行折叠。分别推动相对两个第二侧板4克服磁性件63的磁力，将第二侧板4转向底板2进行折叠。折叠运输箱100处于折叠状态时，反向操作上述步骤即可。

上述实施例中，打开顶板1后，转动两个相对的第一侧板3，两个第一侧板3翻转至底板2上，转动两个相对的第二侧板4，两个第二侧板4也翻转至底板2上，将折叠运输箱100的占用空间压缩，便于折叠运输箱100的存放和转移。连接件52移动至与锁定部41配合时，第一侧板3向底板2转动受到连接件52的止挡，第二侧板4向底板2转动同样受到连接件52的止挡，则第一侧板3与第二侧板4同时通过锁固机构5与锁定部41的配合实现固定，使折叠运输箱100整体保持相对固定。牵引件51运动时，两个连接件52的移动方向相反，则两个连接件52在牵引件51的带动下可以同时靠近各自对应的锁定部41移动，与锁定部41配合实现固定，或者两个连接件52在牵引件51的带动下可以同时远离各自对应的锁定部41移动，与锁定部41脱离接触固定，一次操作实现第一侧板3与相对两个第二侧板4之间的锁定或解锁，第一侧板3与第二侧板4之间相互联动，操作更加简便。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种折叠运输箱，包括顶板、底板、两个第一侧板和两个第二侧板，其特征在于：两个所述第一侧板分别转动连接于所述底板相对的两侧，两个所述第二侧板分别转动连接于所述底板相对的另外两侧，所述顶板盖设于两个所述第一侧板和两个所述第二侧板的背离所述底板的一侧；每个所述第二侧板设有锁定部，所述折叠运输箱还包括锁固机构，所述锁固机构包括：

牵引件，活动地设于所述第一侧板，所述牵引件具有相对设置的第一端和第二端；

两个连接件，一个所述连接件连接于所述第一端并向一个所述第二侧板延伸，另一个所述连接件连接于所述第二端并向另一个所述第二侧板延伸；所述牵引件能够相对所述第一侧板运动，并带动所述连接件运动至与所述锁定部配合以阻止所述第一侧板和所述第二侧板转动，或者使所述连接件运动至与所述锁定部分离以使所述第一侧板和所述第二侧板能够转动而折叠。

2.根据权利要求1所述的折叠运输箱，其特征在于：所述牵引件转动连接于所述第一侧板，所述第一端与所述第二端分别位于所述牵引件与第一侧板的转动连接处的两侧。

3.根据权利要求2所述的折叠运输箱，其特征在于：一个所述连接件与所述第一端转动连接，另一个所述连接件与所述第二端转动连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的折叠运输箱，其特征在于：所述第一侧板设有两个限位部，每个所述限位部位于一个所述第二侧板的锁定部与所述牵引件之间，所述限位部向所述连接件提供沿所述底板朝向所述顶板的支撑力。

5.根据权利要求4所述的折叠运输箱，其特征在于：所述限位部设有导向孔，所述连接件穿过所述导向孔与所述锁定部配合。

6.根据权利要求5所述的折叠运输箱，其特征在于：所述锁定部设有插孔，所述导向孔朝向所述锁定部的一端与所述插孔同轴；所述连接件能够插入所述插孔，沿所述连接件插入所述插孔的方向，所述导向孔的孔径变小。

7.根据权利要求2所述的折叠运输箱，其特征在于：所述锁固机构还包括操作件，所述操作件与牵引件连接，且分置于所述第一侧板的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的折叠运输箱，其特征在于：所述折叠运输箱还包括至少两个第一限位板，至少两个所述第一限位板连接于所述底板的相对两侧，且位于两个所述第二侧板的外侧，以使所述第一限位板能够止挡所述第二侧板向所述底板的外侧转动。

9.根据权利要求8所述的折叠运输箱，其特征在于：所述折叠运输箱还包括至少两个第二限位板，每个所述第二限位板连接于一个所述第一限位板和/或连接于所述底板，至少两个所述第二限位板位于两个所述第一侧板的外侧，以使所述第二限位板能够止挡所述第一侧板向所述底板的外侧转动。

10.根据权利要求8所述的折叠运输箱，其特征在于：所述第一限位板设有磁性件，所述磁性件与所述第二侧板通过磁力连接。

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