CN218704423U - 一种自动定位切割的密封件覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜加工技术领域，具体涉及一种自动定位切割的密封件覆膜装置，包括外壳和覆膜主机。通过设置有切割刀、凸轮、皮带、张紧机构、第三转轮和第三螺纹杆，在使用前首先根据密封件的大小对第三转轮进行转动，第三转轮带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动活动壳内腔的切割刀运动，将切割刀运动到合适的位置处，并通过张紧机构对皮垫张紧，在使用时，通过转轴的转动带动第一皮带轮转动，通过皮带传动可以实现另一第一皮带轮带动活动轴转动，活动轴上的凸轮对切割刀推动实现切割操作，可以实现对不同大小的密封件进行覆膜后切割操作，使用方便。本实用新型具有上料方便和便于切割操作的优点。

Description

一种自动定位切割的密封件覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜装置，具体为一种自动定位切割的密封件覆膜装置。

背景技术

现有技术在覆膜装置进行覆膜加工的过程中，对于密封件的上料操作很多是通过人工操作完成的，在上料的过程中极易出现密封件的位置出现偏差，从而导致覆膜上的偏差，不利于密封件的高质量覆膜操作，这是现有技术的一大不足，还有就是，在对密封件覆膜完成之后，受限于密封件不同的大小原因，导致对于其切割分隔操作十分的不便，需要借助人工或者外部装置进行多道工序才能实现切割加工操作，降低了覆膜加工的效率，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种自动定位切割的密封件覆膜装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位切割的密封件覆膜装置，克服现有技术的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动定位切割的密封件覆膜装置，包括外壳，所述外壳的顶面上固定连接有覆膜主机，所述外壳内腔靠近顶面处左右对称活动连接有两个转轴，所述转轴的侧壁上均固定连接有导辊，两个所述导辊之间套设有同一个传送带，左侧所述转轴的前端贯穿外壳并固定连接有电机，所述电机与外壳之间固定连接，所述覆膜主机左侧前后对称设置有两个挡板，两个所述挡板相远离一侧的侧壁上均活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离挡板一端贯穿外壳侧壁并固定连接有第一转轮，所述第一螺纹杆与外壳之间螺纹连接，所述覆膜主机的右侧设置有活动壳，所述活动壳与外壳顶面活动连接，所述活动壳的底面不封闭设置，所述活动壳内腔活动连接有切割刀，所述切割刀的上侧设置有活动轴，所述活动轴的两端分别与活动壳的前后侧壁活动连接，所述活动轴的侧壁上固定连接有若干个凸轮，所述活动轴的前端贯穿活动壳并固定连接有第一皮带轮，右侧所述转轴的前端贯穿外壳并固定连接有另一第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间套设有同一个皮带，所述皮带上设置有张紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张紧机构包括固定板，所述固定板的侧壁上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定连接有第二转轮，所述第二螺纹杆的顶端活动连接有安装板，所述安装板内固定连接有圆轴，所述圆轴的侧壁上活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带啮合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡板的左侧呈相互远离的倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳顶面靠近右侧处前后对称开设有两个活动槽，所述活动壳的底面上前后对称固定连接有两个活动块，所述活动块与活动槽之间活动连接，所述活动块上螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的左端与活动槽左侧壁活动连接，所述第三螺纹杆的右端贯穿外壳侧壁并固定连接第三转轮，所述第三螺纹杆与外壳之间活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动壳内腔前后侧壁上均开设有滑槽，所述切割刀的前后侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接，所述滑块的底面上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与滑槽底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮位于活动壳内腔前后对称设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板呈凹形设置。

本实用新型实施例提供了一种自动定位切割的密封件覆膜装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有挡板、第一螺纹杆和第一转轮，在使用之前首先根据密封件的大小对第一转轮进行转动，使得第一螺纹杆带动挡板运动，改变挡板之间间距到合适大小，当使用时通过两侧挡板可以将密封件置于中间位置，使得覆膜准确；

2、通过设置有切割刀、凸轮、皮带、张紧机构、第三转轮和第三螺纹杆，在使用前首先根据密封件的大小对第三转轮进行转动，第三转轮带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动活动壳内腔的切割刀运动，将切割刀运动到合适的位置处，并通过张紧机构对皮垫张紧，在使用时，通过转轴的转动带动第一皮带轮转动，通过皮带传动可以实现另一第一皮带轮带动活动轴转动，活动轴上的凸轮对切割刀推动实现切割操作，可以实现对不同大小的密封件进行覆膜后切割操作，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型顶面结构示意图；

图2是本实用新型前侧面结构示意图；

图3是本实用新型活动壳内腔结构示意图；

图4是本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、外壳；2、覆膜主机；3、转轴；4、传送带；5、电机；6、挡板；7、第一螺纹杆；8、第一转轮；9、活动壳；10、切割刀；11、活动轴；12、凸轮；13、第一皮带轮；14、皮带；15、张紧机构；16、固定板；17、第二螺纹杆；18、第二转轮；19、安装板；20、圆轴；21、第二皮带轮；22、活动槽；23、活动块；24、第三螺纹杆；25、第三转轮；26、滑槽；27、滑块；28、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种自动定位切割的密封件覆膜装置，包括外壳1，所述外壳1的顶面上固定连接有覆膜主机2，所述外壳1内腔靠近顶面处左右对称活动连接有两个转轴3，所述转轴3的侧壁上均固定连接有导辊，两个所述导辊之间套设有同一个传送带4，左侧所述转轴3的前端贯穿外壳1并固定连接有电机5，所述电机5与外壳1之间固定连接，所述覆膜主机2左侧前后对称设置有两个挡板6，两个所述挡板6相远离一侧的侧壁上均活动连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7远离挡板6一端贯穿外壳1侧壁并固定连接有第一转轮8，所述第一螺纹杆7与外壳1之间螺纹连接，可以实现对密封件输送定位；

其中，两个所述挡板6的左侧呈相互远离的倾斜设置，便于定位操作；

所述覆膜主机2的右侧设置有活动壳9，所述活动壳9与外壳1顶面活动连接，所述活动壳9的底面不封闭设置，所述活动壳9内腔活动连接有切割刀10，所述活动壳9内腔前后侧壁上均开设有滑槽26，所述切割刀10的前后侧壁上均固定连接有滑块27，所述滑块27与滑槽26之间活动连接，所述滑块27的底面上固定连接有弹簧28，所述弹簧28另一端与滑槽26底面固定连接，所述切割刀10的上侧设置有活动轴11，所述活动轴11的两端分别与活动壳9的前后侧壁活动连接，所述活动轴11的侧壁上固定连接有若干个凸轮12，所述凸轮12位于活动壳9内腔前后对称设置有两个，所述活动轴11的前端贯穿活动壳9并固定连接有第一皮带轮13，右侧所述转轴3的前端贯穿外壳1并固定连接有另一第一皮带轮13，两个所述第一皮带轮13之间套设有同一个皮带14，可以根据密封件的大小进行位置调节操作，便于切割使用；

其中，所述外壳1顶面靠近右侧处前后对称开设有两个活动槽22，所述活动壳9的底面上前后对称固定连接有两个活动块23，所述活动块23与活动槽22之间活动连接，所述活动块23上螺纹连接有第三螺纹杆24，所述第三螺纹杆24的左端与活动槽22左侧壁活动连接，所述第三螺纹杆24的右端贯穿外壳1侧壁并固定连接第三转轮25，所述第三螺纹杆24与外壳1之间活动连接，可以方便的对活动壳9位置进行调节操作；

所述皮带14上设置有张紧机构15，所述张紧机构15包括固定板16，所述固定板16的侧壁上螺纹连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17的底端固定连接有第二转轮18，所述第二螺纹杆17的顶端活动连接有安装板19，所述安装板19内固定连接有圆轴20，所述圆轴20的侧壁上活动连接有第二皮带轮21，所述第二皮带轮21与皮带14啮合设置，可以实现对皮带14的张紧操作，便于使用；

其中，所述安装板19呈凹形设置，便于使用。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据密封件的大小对两个挡板6之间的间距进行调节操作，通过转动第一转轮8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动挡板6运动，使得两侧的挡板6之间间距适应密封件的大小，然后停止对第一转轮8的转动，再通过第三转轮25对第三螺纹杆24进行转动，第三螺纹杆24带动活动块23在活动槽22内运动，活动块23带动活动壳9在外壳1顶面上运动，当活动壳9与覆膜主机2之间的间距适应密封件大小时停止对第三转轮25的转动操作，然后通过第二转轮18带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动安装板19运动，安装板19上的第二皮带轮21对皮带14进行张紧操作，当皮带14张紧之后停止对第二转轮18，完成对本装置的调节操作，然后将密封件放置到传送带4左侧位置处，通过外部电源启动电机5和覆膜主机2，电机5带动转轴3上的导辊转动，导辊带动传送带4运动，传送带4将密封件向覆膜主机2一侧运动，通过两个挡板6可以对密封件进行位置调节操作，通过覆膜主机2可以对密封件进行覆膜操作，覆膜完成以后在传送带4的运动向将其向活动壳9一侧输送，通过另一侧转轴3带动，转轴3带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动皮带14运动，皮带14带动另一第一皮带轮13转动，此第一皮带轮13带动活动轴11转动，活动轴11带动其侧壁上的凸轮12转动，凸轮12对切割刀10推动，实现切割操作，使用方便。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动定位切割的密封件覆膜装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶面上固定连接有覆膜主机(2)，所述外壳(1)内腔靠近顶面处左右对称活动连接有两个转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁上均固定连接有导辊，两个所述导辊之间套设有同一个传送带(4)，左侧所述转轴(3)的前端贯穿外壳(1)并固定连接有电机(5)，所述电机(5)与外壳(1)之间固定连接，所述覆膜主机(2)左侧前后对称设置有两个挡板(6)，两个所述挡板(6)相远离一侧的侧壁上均活动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)远离挡板(6)一端贯穿外壳(1)侧壁并固定连接有第一转轮(8)，所述第一螺纹杆(7)与外壳(1)之间螺纹连接，所述覆膜主机(2)的右侧设置有活动壳(9)，所述活动壳(9)与外壳(1)顶面活动连接，所述活动壳(9)的底面不封闭设置，所述活动壳(9)内腔活动连接有切割刀(10)，所述切割刀(10)的上侧设置有活动轴(11)，所述活动轴(11)的两端分别与活动壳(9)的前后侧壁活动连接，所述活动轴(11)的侧壁上固定连接有若干个凸轮(12)，所述活动轴(11)的前端贯穿活动壳(9)并固定连接有第一皮带轮(13)，右侧所述转轴(3)的前端贯穿外壳(1)并固定连接有另一第一皮带轮(13)，两个所述第一皮带轮(13)之间套设有同一个皮带(14)，所述皮带(14)上设置有张紧机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位切割的密封件覆膜装置，其特征在于，所述张紧机构(15)包括固定板(16)，所述固定板(16)的侧壁上螺纹连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的底端固定连接有第二转轮(18)，所述第二螺纹杆(17)的顶端活动连接有安装板(19)，所述安装板(19)内固定连接有圆轴(20)，所述圆轴(20)的侧壁上活动连接有第二皮带轮(21)，所述第二皮带轮(21)与皮带(14)啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位切割的密封件覆膜装置，其特征在于，两个所述挡板(6)的左侧呈相互远离的倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位切割的密封件覆膜装置，其特征在于，所述外壳(1)顶面靠近右侧处前后对称开设有两个活动槽(22)，所述活动壳(9)的底面上前后对称固定连接有两个活动块(23)，所述活动块(23)与活动槽(22)之间活动连接，所述活动块(23)上螺纹连接有第三螺纹杆(24)，所述第三螺纹杆(24)的左端与活动槽(22)左侧壁活动连接，所述第三螺纹杆(24)的右端贯穿外壳(1)侧壁并固定连接第三转轮(25)，所述第三螺纹杆(24)与外壳(1)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位切割的密封件覆膜装置，其特征在于，所述活动壳(9)内腔前后侧壁上均开设有滑槽(26)，所述切割刀(10)的前后侧壁上均固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)与滑槽(26)之间活动连接，所述滑块(27)的底面上固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)另一端与滑槽(26)底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位切割的密封件覆膜装置，其特征在于，所述凸轮(12)位于活动壳(9)内腔前后对称设置有两个。

7.根据权利要求2所述的一种自动定位切割的密封件覆膜装置，其特征在于，所述安装板(19)呈凹形设置。

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