CN218704182U - 一种真空包装自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空包装自动放料装置，包括底板，底板上方设置有工作台和滑槽，滑槽内滑动设置有立柱，立柱顶端设置有连接梁；连接梁两端分别设置有第一给料机构和第二给料机构。本实用新型基于可位移的第一放料筒和第二放料筒实现对于具备连续流动性的流体物料、不具备连续流动性的流体物料、固态粉末物料和固体物料进行真空包装前的自动放料，实现半自动化的真空包装，区别于现有技术，本申请可实现对于多样化、多形态物料的真空包装自动放料，且第一放料筒和第二放料筒具备位移功能，对于不便使用第一放料筒和第二放料筒的物料可由工作人员进行手动放料。

Description

一种真空包装自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及真空包装辅助设备领域，尤其是一种真空包装自动放料装置。

背景技术

真空包装，也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的，应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等，可根据物品种类选择包装材料，由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装的较少。

然而，目前的真空包装放料组件一般仅能适用于部分形态的物料，如针对流体设计的放料组件只能用于流体，针对于不同形态的待真空包装物料需要开发多种放料装置，适用范围较小，使用成本较高，因此需要一种适用于多物料形态的真空包装用自动放料装置。

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题

目前的真空包装自动放料装置仅能适用于部分形态的物料，适用范围较小，使用不便，针对于不同形态的物料需要开发多种放料装置。

用于解决技术问题的技术方案

本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。

一种真空包装自动放料装置，包括底板，所述底板上方设置有工作台和滑槽，所述滑槽内滑动设置有立柱，所述立柱顶端设置有连接梁；

所述连接梁两端分别设置有第一给料机构和第二给料机构。

优选地，所述第一给料机构包括：

第一放料筒，设置于所述连接梁一端；

电磁阀，安装于所述第一放料筒外壁，所述第一放料筒内部设置有与所述电磁阀配合的阀板。

优选地，所述第二给料机构包括：

第二放料筒，安装于所述连接梁另一端；

第一电机，设置于所述第二放料筒外壁，其输出端通过连接杆连接有堵头；

压力传感器，安装于所述堵头与所述连接杆连接处；

第二电机，安装于所述第二放料筒外壁；

转轴，垂直所述第二放料筒轴线且贯穿所述第二放料筒与所述第二放料筒转动连接，且所述转轴与所述第二电机传动；

闸板，设置于所述第二放料筒内部且与所述转轴固定连接。

优选地，所述第一放料筒与所述第二放料筒的输入端外壁分别设置有安装外螺纹。

优选地，所述转轴与所述第二电机输出端分别设置有相匹配的斜齿轮。

优选地，所述连接杆设置为“U”型杆，所述堵头与所述第二放料筒输出端相匹配。

优选地，所述立柱底端外侧设置有与所述滑槽相匹配的滑块。

优选地，所述工作台上端面嵌入设置为弧面。

实用新型的效果

根据本实用新型，通过可位移的第一放料筒和第二放料筒实现对于具备连续流动性的流体物料、不具备连续流动性的流体物料、固态粉末物料和固体物料进行真空包装前的自动放料，实现半自动化的真空包装，区别于现有技术，本申请可实现对于多样化、多形态物料的真空包装自动放料，且第一放料筒和第二放料筒具备位移功能，对于不便使用第一放料筒和第二放料筒的物料可由工作人员进行手动放料。

附图说明

以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中：

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是上述图1中“A”的局部放大剖视图；

图5是本实用新型包括第二电机和闸板的传动结构视图。

附图标记说明

1、第一放料筒；101、电磁阀；101-1、阀板；2、第二放料筒；201、堵头； 202、连接杆；203、第一电机；3、第二电机；301、斜齿轮；302、转轴；303、闸板；4、压力传感器；5、连接梁；501、立柱；501-1、滑块；502、底板； 503、工作台；503-1、弧面；6、安装外螺纹。

具体实施方式

以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的一种真空包装自动放料装置进行说明。

请参照图1-图5所示，一种真空包装自动放料装置，包括第一给料机构、第二给料机构以及加工平台，加工平台用于对待真空包装的物料进行真空包装。

关于加工平台，加工平台包括：

底板502，用于承载第一给料机构和第二给料机构；

工作台503，固定安装于底板502上部，且工作台503上表面嵌入设置为弧面503-1，工作台503用于对物料进行真空包装；

具体的，工作台503采用的真空包装方式源于现有技术，即通过气泵、包装料、输气管等结构实现对于工作台503上表面的物料的真空包装，不作为本实用新型的创造性发明点，不对其内部结构、连接关系和工作原理做具体描述；

立柱501，滑动设置于底板502上部，立柱501低端外侧固定连接有滑块 501-1，且其滑动轨迹位于工作台503一侧且与工作台503轴线平行；

滑槽，嵌入设置于底板502上端面，且与立柱501底部的滑块501-1相匹配；

具体的，立柱501通过滑块501-1和滑槽位于底板502上部滑动设置；

连接梁5，垂直安装于立柱501顶端；

关于第一给料机构，第一给料机构包括：

第一放料筒1，其外壁与连接梁5的一端固定连接；

电磁阀101，安装于第一放料筒1远离连接梁5的外壁，位于电磁阀101输出端且位于第一放料筒1内部设置有阀板101-1；

关于第二给料机构，第二给料机构包括：

第二放料筒2，且外壁与连接梁5的另一端固定连接；

第一电机203，安装于第二放料筒2外壁，其输出端设置有连接杆202；

堵头201，与第二放料筒2相匹配，且安装于连接杆202游离端；

具体的，连接杆202设置为“U”型杆，用于实现堵头201和第一电机203 的传动；

压力传感器4，设置于堵头201与连接杆202连接处；

第二电机3，安装于第二放料筒2外壁；

转轴302，垂直于第二放料筒2轴线且贯穿第二放料筒2与第二放料筒2转动连接；

转轴302与第二电机3输出端垂直设置，其相向一端分别设置有相匹配的斜齿轮301；

闸板303，设置于第二放料筒2内部且与转轴302固定连接；

具体的，第二电机3输出，通过斜齿轮301和转轴302带动闸板303转动，从而完成对于第二放料筒2的封闭与打开；

第一放料筒1与第二放料筒2输入端外壁均设置有安装外螺纹6；

通常使用状态

工作人员将本实用置于工作位置，调节工作台503的真空包装组件(源于现有技术)；

如待包装物料为具备流动连续性的流体料，则通过第一给料机构进行放料，即，拨动第一放料筒1，使其输出端竖向对正工作台503，将输料管通过第一放料筒1输入端的安装外螺纹6与第一放料筒1连接，设置电磁阀101启闭时间，通过对释放时间的控制，完成对于流体料单次真空包装量的调节，从而实现半自动化的流体物料真空包装，工作人员仅需取出包装完成的物料；

如待包装物料为固态粉末、不具备流动连续性的流体或固体料，则通过第二给料机构进行放料，即，拨动第二放料筒2，使其输出端竖向对正工作台 503，将输料管通过第二放料筒2输入端的安装外螺纹6与第二放料筒2连接，启动第二电机3，通过斜齿轮301和转轴302带动闸板303转动，物料落到堵头 201上，位于堵头201远离第二放料筒2一侧的压力传感器4对堵头201上的物料重量进行监测，待达到设定压力值时(即位于堵头201上的物料达到单次包装量)，压力传感器4输送信号至第一电机203，第一电机203工作，通过连接梁5带动堵头201转动，完成放料；

如该批次待包装物料数量较少或第一放料筒1与第二放料筒2均无法完成放料，则拨动连接梁5，至连接梁5轴线与滑槽位移方向垂直，拨动立柱501，使连接梁5朝远离工作台503的方向位移，工作人员进行手动放料；

堵头201与第二放料筒2的具体位移行程

堵头201在第一电机203和连接杆202的带动下，做平面弧线位移，脱离第二送料筒，第二送料筒内壁刮除位于堵头201上的物料，刮下的物料在没有堵头201的支承下，受重力影响落至工作台503上的弧面503-1上，完成真空包装的定量放料。

本申请通过可位移的第一放料筒1和第二放料筒2实现对于具备连续流动性的流体物料、不具备连续流动性的流体物料、固态粉末物料和固体物料进行真空包装前的自动放料，实现半自动化的真空包装，区别于现有技术，本申请可实现对于多样化、多形态物料的真空包装自动放料，且第一放料筒1和第二放料筒2具备位移功能，对于不便使用第一放料筒1和第二放料筒2的物料可由工作人员进行手动放料。

本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。

Claims (8)

1.一种真空包装自动放料装置，包括底板(502)，其特征在于：所述底板(502)上方设置有工作台(503)和滑槽，所述滑槽内滑动设置有立柱(501)，所述立柱(501)顶端设置有连接梁(5)；

所述连接梁(5)两端分别设置有第一给料机构和第二给料机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述第一给料机构包括：

第一放料筒(1)，设置于所述连接梁(5)一端；

电磁阀(101)，安装于所述第一放料筒(1)外壁，所述第一放料筒(1)内部设置有与所述电磁阀(101)配合的阀板(101-1)。

3.根据权利要求1所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述第二给料机构包括：

第二放料筒(2)，安装于所述连接梁(5)另一端；

第一电机(203)，设置于所述第二放料筒(2)外壁，其输出端通过连接杆(202)连接有堵头(201)；

压力传感器(4)，安装于所述堵头(201)与所述连接杆(202)连接处；

第二电机(3)，安装于所述第二放料筒(2)外壁；

转轴(302)，垂直所述第二放料筒(2)轴线且贯穿所述第二放料筒(2)与所述第二放料筒(2)转动连接，且所述转轴(302)与所述第二电机(3)传动；

闸板(303)，设置于所述第二放料筒(2)内部且与所述转轴(302)固定连接。

4.根据权利要求2至3任意一项所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述第一放料筒(1)与所述第二放料筒(2)的输入端外壁分别设置有安装外螺纹(6)。

5.根据权利要求3所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述转轴(302)与所述第二电机(3)输出端分别设置有相匹配的斜齿轮(301)。

6.根据权利要求3所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述连接杆(202)设置为“U”型杆，所述堵头(201)与所述第二放料筒(2)输出端相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述立柱(501)底端外侧设置有与所述滑槽相匹配的滑块(501-1)。

8.根据权利要求1所述的一种真空包装自动放料装置，其特征在于：所述工作台(503)上端面嵌入设置为弧面(503-1)。

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