CN208325684U - 固体颗粒灌装机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了固体颗粒灌装机构，包括一料缸，所述料缸底部开设有出料口，所述出料口连通一水平设置的输送腔，所述输送腔顶部开设有进料腔，所述输送腔一端设置有出料腔，所述出料口与进料腔通过一密封法兰密封连通，所述输送腔轴心方向设置有一螺旋杆，所述螺旋杆外表面设置有螺旋体，所述出料腔密封连通于一竖直设置的出料管内腔，所述出料管内腔设置有一活塞杆，所述活塞杆抵持于所述出料管内壁，所述活塞杆上下移动于所述出料管，所述出料管底部设置有一接料口。本实用新型的优点在于结构简单，保证了物料输送的通畅，而且活塞杆的设置，可以将出料管内壁的残留的一些粘滞物刮除。

Description

固体颗粒灌装机构

技术领域

本申请涉及灌装机构，特别涉及一种固体颗粒灌装机构。

背景技术

固体颗粒灌装机构不同于饮料灌装机，需要保证物料的通畅，现有机构往往结构复杂而效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固体颗粒灌装机构，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了固体颗粒灌装机构，包括一料缸，所述料缸底部开设有出料口，所述出料口连通一水平设置的输送腔，所述输送腔顶部开设有进料腔，所述输送腔一端设置有出料腔，所述出料口与进料腔通过一密封法兰密封连通，所述输送腔轴心方向设置有一螺旋杆，所述螺旋杆外表面设置有螺旋体，所述出料腔密封连通于一竖直设置的出料管内腔，所述出料管内腔设置有一活塞杆，所述活塞杆抵持于所述出料管内壁，所述活塞杆上下移动于所述出料管，所述出料管底部设置有一接料口。

优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，所述活塞杆下移至所述出料管底部时，所述活塞杆封闭所述出料腔。

优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，所述接料口设置有接料法兰与接料瓶，所述接料法兰密封连接所述接料口与接料瓶。

优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，所述活塞杆顶部设置有一气缸，所述气缸驱动所述活塞杆。

优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，所述螺旋杆背离所述出料腔的一端设置有螺旋杆轴承座，所述螺旋杆轴承座密封所述输送腔。

优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，还包括一伺服电机，所述伺服电机驱动所述螺旋杆。

更优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，还包括一齿轮箱，所述齿轮箱设置于所述螺旋杆与所述伺服电机之间，所述齿轮箱传动互相垂直的所述伺服电机输出轴与所述螺旋杆。

优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，所述接料口上端设置有一回流口，所述回流口连通一循环管路。

更优选的，在上述的固体颗粒灌装机构中，所述回流口处设置有一阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，保证了物料输送的通畅，而且活塞杆的设置，可以将出料管内壁的残留的一些粘滞物刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中固体颗粒灌装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，固体颗粒灌装机构，包括一料缸100，料缸100底部开设有出料口110，出料口110连通一水平设置的输送腔200，输送腔200顶部开设有进料腔210，输送腔200一端设置有出料腔220，出料口110与进料腔210通过一密封法兰230密封连通，输送腔200轴心方向设置有一螺旋杆240，螺旋杆240外表面设置有螺旋体241，出料腔220密封连通于一竖直设置的出料管300内腔，出料管300内腔设置有一活塞杆310，活塞杆310抵持于出料管300内壁，活塞杆310上下移动于出料管300，出料管300底部设置有一接料口320。活塞杆310下移至出料管300底部时，活塞杆310封闭出料腔220。

通过螺旋杆将物料推送至出料管中，活塞杆实现对输送腔的开闭，结构简单，保证了物料输送的通畅，而且活塞杆的设置，可以将出料管内壁的残留的一些粘滞物刮除。

进一步地，接料口320设置有接料法兰330与接料瓶340，接料法兰330密封连接接料口320与接料瓶340。

方便接料瓶的安装。

进一步地，活塞杆310顶部设置有一气缸350，气缸350驱动活塞杆310。

实现自动化操作，简单高效。

进一步地，螺旋杆240背离出料腔220的一端设置有螺旋杆轴承座242，螺旋杆轴承座242密封输送腔200。

防止物料从输送腔后端泄露。

进一步地，还包括一伺服电机243，伺服电机243驱动螺旋杆240。

伺服电机通过PLC控制，可以实现对物料的定量灌装，通过合理确定螺距和螺杆的直径，确定螺杆转动一圈的输送量，通过伺服电机设定转动圈数，精确控制螺杆转动，保证螺杆输送量确定，实现定量灌装。

进一步地，还包括一齿轮箱244，齿轮箱244设置于螺旋杆240与伺服电机243之间，齿轮箱244传动互相垂直的伺服电机243输出轴与螺旋杆240。

使装置整体结构更合理，使装置不会太长。

进一步地，接料口320上端设置有一回流口350，回流口350连通一循环管路360。回流口350处设置有一阀门。

由于灌装机需要定时清洗，清洗液从料缸进入，首先清洗输送腔内部，然后清洗出料管内部，此时将接料口用封盖或者假杯封住，清洗液从回流口进入循环管路，实现循环清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种固体颗粒灌装机构，其特征在于，包括一料缸，所述料缸底部开设有出料口，所述出料口连通一水平设置的输送腔，所述输送腔顶部开设有进料腔，所述输送腔一端设置有出料腔，所述出料口与进料腔通过一密封法兰密封连通，所述输送腔轴心方向设置有一螺旋杆，所述螺旋杆外表面设置有螺旋体，所述出料腔密封连通于一竖直设置的出料管内腔，所述出料管内腔设置有一活塞杆，所述活塞杆抵持于所述出料管内壁，所述活塞杆上下移动于所述出料管，所述出料管底部设置有一接料口。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，所述活塞杆下移至所述出料管底部时，所述活塞杆封闭所述出料腔。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，所述接料口设置有接料法兰与接料瓶，所述接料法兰密封连接所述接料口与接料瓶。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，所述活塞杆顶部设置有一气缸，所述气缸驱动所述活塞杆。

5.根据权利要求1所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，所述螺旋杆背离所述出料腔的一端设置有螺旋杆轴承座，所述螺旋杆轴承座密封所述输送腔。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，还包括一伺服电机，所述伺服电机驱动所述螺旋杆。

7.根据权利要求6所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，还包括一齿轮箱，所述齿轮箱设置于所述螺旋杆与所述伺服电机之间，所述齿轮箱传动互相垂直的所述伺服电机输出轴与所述螺旋杆。

8.根据权利要求1所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，所述接料口上端设置有一回流口，所述回流口连通一循环管路。

9.根据权利要求8所述的固体颗粒灌装机构，其特征在于，所述回流口处设置有一阀门。