CN218703332U - 颗粒与粉状原料转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了颗粒与粉状原料转运装置，属于原料转运装置技术领域，包括底板，所述底板正上方设置有盒体，所述盒体底部固定安装有第一转动座，所述第一转动座上通过转轴与支撑杆的顶端铰接，所述支撑杆的底端固定安装在底板顶部，所述支撑杆为竖向设置，所述盒体底部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块底部固定安装有第二转动座，所述第二转动座上通过转轴与电动推杆的推杆顶端铰接，所述电动推杆固定安装在底板顶部，利用电动推杆驱动推杆伸长，从而推动盒体沿第一转动座转动倾斜，从而使盒体内的颗粒与粉状原料通过出料口排出，卸料方便快捷，无需人工借用工具手动卸料，提高了转运的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料转运装置技术领域，具体是颗粒与粉状原料转运装置。
背景技术
没有经过加工制造的材料或用于进一步加工的材料即为原料，可以是其它加工过程的产物，也可以是自然界自然界生长或自然形成的产物，颗粒状原料和粉状原料是原料中十分常见的两种形态，在对颗粒与粉状原料进行加工过程中经常需要进行转运，因此需要使用到颗粒与粉状原料转运装置；
现有的颗粒与粉状原料转运装置在转运至相应位置时，需要依赖人工借用工具对颗粒与粉状原料进行手动卸料，费时费力，从而进一步降低了转运的效率，因此设计一种卸料效率高的颗粒与粉状原料转运装置是原料转运装置技术领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供颗粒与粉状原料转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒与粉状原料转运装置在转运至相应位置时，需要依赖人工借用工具对颗粒与粉状原料进行手动卸料，费时费力，从而进一步降低了转运的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
颗粒与粉状原料转运装置，包括底板，所述底板底部对称安装有行走轮，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板正上方设置有盒体，所述盒体底部固定安装有第一转动座，所述第一转动座上通过转轴与支撑杆的顶端铰接，所述支撑杆的底端固定安装在底板顶部，所述支撑杆为竖向设置，所述盒体底部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的两端分别固定安装有一个限位块，所述第二滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块底部固定安装有第二转动座，所述第二转动座上通过转轴与电动推杆的推杆顶端铰接，所述电动推杆固定安装在底板顶部，所述盒体靠近支撑杆的一侧开设有出料口，所述盒体一侧位于出料口下方的位置固定安装有限位板，所述盒体一侧位于出料口上方的位置固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有挡板，所述挡板一侧开设有与第一滑轨相适配的滑槽，所述挡板一侧与盒体一侧贴合，所述挡板外侧正对第一滑轨的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述盒体顶部盖合有盒盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盒盖顶部对称安装有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口为长条形开口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板尺寸大于出料口的尺寸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板顶部正对挡板的位置开设有与挡板相适配的卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部位于盒体一侧的位置固定安装有筒体，所述筒体内滑动设置有杆体，所述杆体的顶端伸出筒体且固定连接有手柄，所述杆体的顶端为折弯设计，所述筒体外侧正对杆体的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置行走轮用于方便装置进行移动，设置手柄用于方便操作人员推动装置进行移动，提高了装置的便携性，调节杆体在筒体内伸缩，从而进一步实现对手柄高度的调节，满足不同身高的操作人员对手柄不同的高度需求；
2、设置把手用于方便操作人员提起盒盖；
3、利用电动推杆驱动推杆伸长，从而推动盒体沿第一转动座转动倾斜，从而使盒体内的颗粒与粉状原料通过出料口排出，卸料方便快捷，无需人工借用工具手动卸料，提高了转运的效率。
附图说明
图1为颗粒与粉状原料转运装置的结构示意图。
图2为颗粒与粉状原料转运装置中挡板的俯视图。
图3为颗粒与粉状原料转运装置的正视图。
图4为颗粒与粉状原料转运装置中A处的结构示意图。
图中所示：把手1、盒盖2、盒体3、手柄4、杆体5、筒体6、开关7、底板8、行走轮9、第一转动座10、支撑杆11、限位板12、出料口13、挡板14、第一滑轨15、滑槽16、电动推杆17、第二滑轨18、滑块19和第二转动座20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，颗粒与粉状原料转运装置，包括把手1、盒盖2、盒体3、手柄4、杆体5、筒体6、开关7、底板8、行走轮9、第一转动座10、支撑杆11、限位板12、出料口13、挡板14、第一滑轨15、滑槽16、电动推杆17、第二滑轨18、滑块19和第二转动座20，所述底板8底部对称安装有行走轮9，设置行走轮9用于方便装置进行移动，所述底板8顶部固定安装有开关7，所述底板8正上方设置有盒体3，设置盒体3用于对颗粒与粉状原料进行盛放，所述盒体3顶部盖合有盒盖2，所述盒盖2顶部对称安装有把手1，设置把手1用于方便操作人员提起盒盖2；
所述盒体3底部固定安装有第一转动座10，所述第一转动座10上通过转轴与支撑杆11的顶端铰接，所述支撑杆11的底端固定安装在底板8顶部，所述支撑杆11为竖向设置，所述盒体3底部固定安装有第二滑轨18，所述第二滑轨18的两端分别固定安装有一个限位块，所述第二滑轨18上滑动设置有滑块19，所述滑块19底部固定安装有第二转动座20，所述第二转动座20上通过转轴与电动推杆17的推杆顶端铰接，所述电动推杆17固定安装在底板8顶部，所述盒体3靠近支撑杆11的一侧开设有出料口13，所述出料口13为长条形开口，所述盒体3一侧位于出料口13下方的位置固定安装有限位板12，所述盒体3一侧位于出料口13上方的位置固定安装有第一滑轨15，所述第一滑轨15上滑动设置有挡板14，所述挡板14一侧开设有与第一滑轨15相适配的滑槽16，所述挡板14一侧与盒体3一侧贴合，所述挡板14尺寸大于出料口13的尺寸，所述限位板12顶部正对挡板14的位置开设有与挡板14相适配的卡槽，所述挡板14外侧正对第一滑轨15的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔；
所述底板8顶部位于盒体3一侧的位置固定安装有筒体6，所述筒体6内滑动设置有杆体5，所述杆体5的顶端伸出筒体6且固定连接有手柄4，设置手柄4用于方便操作人员推动装置进行移动，提高了装置的便携性，所述杆体5的顶端为折弯设计，所述筒体6外侧正对杆体5的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述电动推杆17通过导线与开关7电连接，所述开关7通过导线与外接电源电连接。
本实用新型的工作原理是：
设置盒体3用于对颗粒与粉状原料进行盛放，设置行走轮9用于方便装置进行移动，设置手柄4用于方便操作人员推动装置进行移动，提高了装置的便携性，调节杆体5在筒体6内伸缩，从而进一步实现对手柄4高度的调节，满足不同身高的操作人员对手柄4不同的高度需求，利用螺栓在筒体6外侧开设的螺纹通孔内转动对杆体5进行挤压，从而实现对杆体5位置的限定，当需要对颗粒与粉状原料进行转运时，首先将需要转运的颗粒与粉状原料倒入盒体3内，进一步盖上盒盖2，设置把手1用于方便操作人员提起盒盖2，当转运至相应位置处后，首先推动挡板14在第一滑轨15上向上滑动露出出料口13，进一步利用螺栓在挡板14上开设的螺纹通孔内转动对第一滑轨15进行挤压，从而实现对挡板14位置的限定，进一步利用电动推杆17驱动推杆伸长，从而推动盒体3沿第一转动座10转动倾斜，从而使盒体3内的颗粒与粉状原料通过出料口13排出，卸料方便快捷，无需人工借用工具手动卸料，提高了转运的效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.颗粒与粉状原料转运装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)底部对称安装有行走轮(9)，所述底板(8)顶部固定安装有开关(7)，所述底板(8)正上方设置有盒体(3)，所述盒体(3)底部固定安装有第一转动座(10)，所述第一转动座(10)上通过转轴与支撑杆(11)的顶端铰接，所述支撑杆(11)的底端固定安装在底板(8)顶部，所述支撑杆(11)为竖向设置，所述盒体(3)底部固定安装有第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)的两端分别固定安装有一个限位块，所述第二滑轨(18)上滑动设置有滑块(19)，所述滑块(19)底部固定安装有第二转动座(20)，所述第二转动座(20)上通过转轴与电动推杆(17)的推杆顶端铰接，所述电动推杆(17)固定安装在底板(8)顶部，所述盒体(3)靠近支撑杆(11)的一侧开设有出料口(13)，所述盒体(3)一侧位于出料口(13)下方的位置固定安装有限位板(12)，所述盒体(3)一侧位于出料口(13)上方的位置固定安装有第一滑轨(15)，所述第一滑轨(15)上滑动设置有挡板(14)，所述挡板(14)一侧开设有与第一滑轨(15)相适配的滑槽(16)，所述挡板(14)一侧与盒体(3)一侧贴合，所述挡板(14)外侧正对第一滑轨(15)的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
2.根据权利要求1所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述盒体(3)顶部盖合有盒盖(2)。
3.根据权利要求2所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述盒盖(2)顶部对称安装有把手(1)。
4.根据权利要求1所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述出料口(13)为长条形开口。
5.根据权利要求1所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述挡板(14)尺寸大于出料口(13)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述限位板(12)顶部正对挡板(14)的位置开设有与挡板(14)相适配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述底板(8)顶部位于盒体(3)一侧的位置固定安装有筒体(6)，所述筒体(6)内滑动设置有杆体(5)，所述杆体(5)的顶端伸出筒体(6)且固定连接有手柄(4)，所述杆体(5)的顶端为折弯设计，所述筒体(6)外侧正对杆体(5)的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
8.根据权利要求1所述的颗粒与粉状原料转运装置，其特征在于：所述电动推杆(17)通过导线与开关(7)电连接，所述开关(7)通过导线与外接电源电连接。
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| CN202222877243.6U CN218703332U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 颗粒与粉状原料转运装置 |
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2022
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