CN218702414U - 一种具有上料功能的板材雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料功能的板材雕刻机，包括板材箱和雕刻台，所述雕刻台的外侧设置有三轴雕刻机构，所述板材箱内底部设有与雕刻台顶面平齐的支撑板，且板材箱靠近雕刻台一侧开设有通料槽，所述板材箱一外侧底部固定连接有电机二，且电机二输出轴固定有转杆一，所述转杆一延伸至雕刻台内侧且一端与雕刻台内壁转动连接，所述支撑板的底侧设有与转杆一转动连接的上料传动机构。本实用新型通过将板材整齐叠放在板材箱内，在上料的同时对雕刻台上的板材进行松解，使得即将上料的板材可以将雕刻完的板材从雕刻台顶落，并在齿板回收过程中，通过夹持机构对板材进行夹持固定，且自动上下料提高板材雕刻的效率。

Description

一种具有上料功能的板材雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机设备技术领域，尤其涉及一种具有上料功能的板材雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

虽然现有的板材切割机使用较广，但是其在实际使用时仍然存在问题：现有的板材切割机在使用时都是通过人手动进行板材的上下料与固定，费时费力，尤其需要进行连续多个板材雕刻作业时，整个上下料以及固定板材的时间较长，影响板材雕刻的工作效率，且工人长时间的反复操作工作负担较大。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工上料麻烦影响雕刻效率的缺点，而提出的一种具有上料功能的板材雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有上料功能的板材雕刻机，包括板材箱和雕刻台，所述雕刻台的外侧设置有三轴雕刻机构，所述板材箱内底部设有与雕刻台顶面平齐的支撑板，且板材箱靠近雕刻台一侧开设有通料槽，所述板材箱一外侧底部固定连接有电机二，且电机二输出轴固定有转杆一，所述转杆一延伸至雕刻台内侧且一端与雕刻台内壁转动连接，所述支撑板的底侧设有与转杆一转动连接的上料传动机构，且支撑板顶侧设有与上料传动机构活动连接的齿板，所述雕刻台与转杆一之间设置有夹持机构，所述支撑板上设有多个矩形槽。

优选的，所述上料传动机构包括转杆二、蜗轮一、齿轮和蜗杆一，所述转杆二设有至少两个并均位于转杆一顶侧，且其两端与板材箱内壁转动连接，所述蜗轮一与转杆二同轴固定连接，所述齿轮设有多个且均与转杆二同轴固定连接并对称分布在蜗轮一两侧，所述齿轮顶部位于矩形槽内侧并与齿板啮合，所述蜗杆一与转杆二数量对应，且与转杆一同轴固定连接并与蜗轮一啮合。

优选的，所述夹持机构包括蜗杆二、双向螺纹杆、蜗轮二和夹板，所述蜗杆二与转杆一同轴固定连接，所述双向螺纹杆设置于蜗杆二顶侧且两端与雕刻台内壁固定连接，所述蜗轮二固定在双向螺纹杆中部并与蜗杆二啮合，所述夹板设有两个并对称分布在蜗轮二两侧，且夹板底部与双向螺纹杆移动连接。

优选的，所述三轴雕刻机构包括U形架一、竖直滑架、U形架二、电机一、丝杆、滑动板、夹座和激光雕刻头，所述U形架一设有两个对称固定在雕刻台两侧，所述电机一设有多个分别固定在U形架一、U形架二和竖直滑架外侧，所述丝杆与电机一的输出轴同轴固定连接，且均位于U形架一、U形架二和竖直滑架内侧，所述竖直滑架与U形架一内的丝杆滑动连接，所述滑动板与竖直滑架内侧的丝杆滑动连接并与U形架二固定连接，所述夹座与U形架二内的丝杆滑动连接，所述激光雕刻头与夹座可拆卸连接。

优选的，所述竖直滑架内侧设有位于丝杆外侧的导轨，所述滑动板竖直两侧转动连接有多个与导轨活动连接的约束轮。

优选的，所述齿板顶侧设有与板材箱内壁可拆卸连接的挡板，所述上料传动机构分布在挡板底侧的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将板材整齐叠放在板材箱内，通过齿板的移动将板材顶出，实现板材的自动上料，且在上料的同时对雕刻台上的板材进行松解，使得即将上料的板材可以将雕刻完的板材从雕刻台顶落，并在齿板回收过程中，通过夹持机构对板材进行夹持固定，整个操作过程流畅且便捷，大大降低工人的工作负担，且自动上下料提高板材雕刻的效率；

2、本实用新型通过转杆一将上料传动机构和夹持机构进行串联，使得两者同时运作，联动性强，结构设计巧妙，从而驱动上料传动机构和夹持机构只需要一个电机二即可，节能环保，满足了人们在使用板材雕刻机时的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型板材箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型上料传动机构局部俯视结构示意图。

图中：1、板材箱；2、雕刻台；3、U形架一；4、竖直滑架；5、U形架二；6、电机一；7、丝杆；8、滑动板；9、夹座；10、激光雕刻头；11、电机二；12、转杆一；13、转杆二；14、蜗轮一；15、齿轮；16、支撑板；17、蜗杆二；18、双向螺纹杆；19、蜗轮二；20、夹板；21、蜗杆一；22、齿板；23、挡板；24、导轨；25、约束轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种具有上料功能的板材雕刻机，为了便于对板材进行储放并保证雕刻机的基本功能，这里设置包括板材箱1和雕刻台2，雕刻台2的外侧设置有三轴雕刻机构，为了实现功能的分区，便于各个结构更好的运转，这里在板材箱1内底部设有与雕刻台2顶面平齐的支撑板16，且板材箱1靠近雕刻台2一侧开设有仅能通过一块板材的通料槽，板材箱1一外侧底部固定连接有电机二11，且电机二11输出轴固定有转杆一12，转杆一12延伸至雕刻台2内侧且一端与雕刻台2内壁转动连接，支撑板16的底侧设有与转杆一12转动连接的上料传动机构，且支撑板16顶侧设有与上料传动机构活动连接的齿板22，雕刻台2与转杆一12之间设置有夹持机构，支撑板16上设有多个矩形槽；

本实施例中，在使用时，首先将板材整齐叠放在板材箱1内，需要进行板材雕刻时，启动电机二11带动转杆一12转动，并通过转杆一12带动上料传动机构运转，从而带动齿板22水平运动，将最底层的板材顶出至雕刻台2上，此后，再次启动电机二11进行反转，从而使得转杆一12反向转动带动齿板22收回，并是得夹持机构同步移动对雕刻台2上的板材进行夹持固定，最后通过三轴雕刻机构进行板材的雕刻即可。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，上料传动机构包括转杆二13、蜗轮一14、齿轮15和蜗杆一21，为了保证齿板22移动的顺畅，这里将转杆二13设有至少两个并均位于转杆一12顶侧，且其两端与板材箱1内壁转动连接，蜗轮一14与转杆二13同轴固定连接，齿轮15设有多个且均与转杆二13同轴固定连接并对称分布在蜗轮一14两侧，齿轮15顶部位于矩形槽内侧并与齿板22啮合，蜗杆一21与转杆二13数量对应，且与转杆一12同轴固定连接并与蜗轮一14啮合，在使用时，转杆一12转动带动蜗杆一21同步转动，再通过蜗杆一21与蜗轮一14之间的啮合带动各个转杆二13同步转动，进而使得齿轮15转动与齿板22啮合带动齿板22水平移动，实现板材的自动上料；

为了保证板材雕刻时的稳定性，这里设置夹持机构包括蜗杆二17、双向螺纹杆18、蜗轮二19和夹板20，蜗杆二17与转杆一12同轴固定连接，双向螺纹杆18设置于蜗杆二17顶侧且两端与雕刻台2内壁固定连接，蜗轮二19固定在双向螺纹杆18中部并与蜗杆二17啮合，夹板20设有两个并对称分布在蜗轮二19两侧，且夹板20底部与双向螺纹杆18移动连接，在使用时，转杆一12转动带动蜗杆二17同步转动，并通过蜗杆二17与蜗轮二19之间的啮合带动双向螺纹杆18转动，由于双向螺纹杆18的两侧螺纹方向相反，因此两个夹板20同步做相向或反向运动，从而实现对板材的夹持固定，进而提高板材的雕刻精度；

三轴雕刻机构包括U形架一3、竖直滑架4、U形架二5、电机一6、丝杆7、滑动板8、夹座9和激光雕刻头10，U形架一3设有两个对称固定在雕刻台2两侧，电机一6设有多个分别固定在U形架一3、U形架二5和竖直滑架4外侧，丝杆7与电机一6的输出轴同轴固定连接，且均位于U形架一3、U形架二5和竖直滑架4内侧，竖直滑架4与U形架一3内的丝杆7滑动连接，滑动板8与竖直滑架4内侧的丝杆7滑动连接并与U形架二5固定连接，夹座9与U形架二5内的丝杆7滑动连接，激光雕刻头10与夹座9可拆卸连接，竖直滑架4内侧设有位于丝杆7外侧的导轨24，滑动板8竖直两侧转动连接有多个与导轨24活动连接的约束轮25，在使用时，通过控制各个电机一6的运动控制竖直滑架4、U形架二5和夹座9的移动，从而实现激光雕刻头10对板材的雕刻，其中约束轮25在导轨24进行滚动，保证U形架二5的平稳；

齿板22顶侧设有与板材箱1内壁可拆卸连接的挡板23，上料传动机构分布在挡板23底侧的两侧，通过挡板23对板材箱1内叠放的板材进行约束和整理，而上料传动机构可以确保齿板22移动的顺畅，始终与齿轮15存在啮合点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有上料功能的板材雕刻机，包括板材箱(1)和雕刻台(2)，所述雕刻台(2)的外侧设置有三轴雕刻机构，其特征在于，所述板材箱(1)内底部设有与雕刻台(2)顶面平齐的支撑板(16)，且板材箱(1)靠近雕刻台(2)一侧开设有通料槽，所述板材箱(1)一外侧底部固定连接有电机二(11)，且电机二(11)输出轴固定有转杆一(12)，所述转杆一(12)延伸至雕刻台(2)内侧且一端与雕刻台(2)内壁转动连接，所述支撑板(16)的底侧设有与转杆一(12)转动连接的上料传动机构，且支撑板(16)顶侧设有与上料传动机构活动连接的齿板(22)，所述雕刻台(2)与转杆一(12)之间设置有夹持机构，所述支撑板(16)上设有多个矩形槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的板材雕刻机，其特征在于，所述上料传动机构包括转杆二(13)、蜗轮一(14)、齿轮(15)和蜗杆一(21)，所述转杆二(13)设有至少两个并均位于转杆一(12)顶侧，且其两端与板材箱(1)内壁转动连接，所述蜗轮一(14)与转杆二(13)同轴固定连接，所述齿轮(15)设有多个且均与转杆二(13)同轴固定连接并对称分布在蜗轮一(14)两侧，所述齿轮(15)顶部位于矩形槽内侧并与齿板(22)啮合，所述蜗杆一(21)与转杆二(13)数量对应，且与转杆一(12)同轴固定连接并与蜗轮一(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的板材雕刻机，其特征在于，所述夹持机构包括蜗杆二(17)、双向螺纹杆(18)、蜗轮二(19)和夹板(20)，所述蜗杆二(17)与转杆一(12)同轴固定连接，所述双向螺纹杆(18)设置于蜗杆二(17)顶侧且两端与雕刻台(2)内壁固定连接，所述蜗轮二(19)固定在双向螺纹杆(18)中部并与蜗杆二(17)啮合，所述夹板(20)设有两个并对称分布在蜗轮二(19)两侧，且夹板(20)底部与双向螺纹杆(18)移动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的板材雕刻机，其特征在于，所述三轴雕刻机构包括U形架一(3)、竖直滑架(4)、U形架二(5)、电机一(6)、丝杆(7)、滑动板(8)、夹座(9)和激光雕刻头(10)，所述U形架一(3)设有两个对称固定在雕刻台(2)两侧，所述电机一(6)设有多个分别固定在U形架一(3)、U形架二(5)和竖直滑架(4)外侧，所述丝杆(7)与电机一(6)的输出轴同轴固定连接，且均位于U形架一(3)、U形架二(5)和竖直滑架(4)内侧，所述竖直滑架(4)与U形架一(3)内的丝杆(7)滑动连接，所述滑动板(8)与竖直滑架(4)内侧的丝杆(7)滑动连接并与U形架二(5)固定连接，所述夹座(9)与U形架二(5)内的丝杆(7)滑动连接，所述激光雕刻头(10)与夹座(9)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有上料功能的板材雕刻机，其特征在于，所述竖直滑架(4)内侧设有位于丝杆(7)外侧的导轨(24)，所述滑动板(8)竖直两侧转动连接有多个与导轨(24)活动连接的约束轮(25)。

6.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的板材雕刻机，其特征在于，所述齿板(22)顶侧设有与板材箱(1)内壁可拆卸连接的挡板(23)，所述上料传动机构分布在挡板(23)底侧的两侧。

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