CN218699992U - 一种熔铸氧化铝砖埋型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体，还包括保温隔板，其可升降设置于箱体内，其上设置有支架；两个夹杆，其相对活动设置于支架上；摆杆，其中部铰接在保温隔板上，其上下两端分别设置有第一活动柱与第二活动柱，所述第一活动柱与夹杆铰接，所述箱体内底面设置有与第二活动柱相匹配的导轨。本实用新型通过设置保温隔板，当氧化铝砖的砂型吊运下放到保温隔板上并缓缓带动保温隔板下沉时，保温隔板可带动摆杆中部下沉，于是摆杆下端可带动第二活动柱在导轨内滑移以发生倾斜，接着，摆杆上端便可通过第一活动柱推动夹杆靠近砂型，且两相对的夹杆可同步向砂型靠近，从而可将砂型夹持并自动居中在箱体内。

Description

一种熔铸氧化铝砖埋型装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝砖生产技术领域，具体涉及一种熔铸氧化铝砖埋型装置。

背景技术

氧化铝砖在砂型内浇铸后，为了保证其内部的热胀冷缩过程得以缓慢进行，需要将砂型装入箱体装置中，再用保温砂填埋，以使氧化铝砖在进行退火时得到保温，使砂型的散热效果处于一个合理的范围内，从而可避免局部温度过低而发生砖块龟裂的问题，现有的填埋砂型装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

砂型在埋型装置内通常要居中放置，以确保后续砂型四面填充的保温砂料厚度均匀，使砂型四面保温效果无明显差异，然而，现有技术中，砂型往往以人工操作进行居中放置，且放置后并无定位结构，使得埋型装置在后续的移动转移操作中，砂型可能晃动而对装置内的保温砂挤压，造成砂型四面保温砂料厚度不再均匀，影响保温效果的问题，因此亟需一种熔铸氧化铝砖埋型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供熔铸氧化铝砖埋型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体，还包括保温隔板，其可升降设置于箱体内，其上设置有支架；两个夹杆，其相对活动设置于支架上；摆杆，其中部铰接在保温隔板上，其上下两端分别设置有第一活动柱与第二活动柱，所述第一活动柱与夹杆铰接，所述箱体内底面设置有与第二活动柱相匹配的导轨。

优选的，所述保温隔板与箱体内底面之间连接有多个第一弹簧。

优选的，所述夹杆相对侧设置有滑套，所述滑套活动套设于支架上。

优选的，所述摆杆中部设置有滚筒，所述保温隔板上设置有与滚筒相匹配的滚动槽。

优选的，所述摆杆上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与第一活动柱固定连接。

优选的，所述夹杆呈匚字形设置，且两端均设置有可弹性伸缩的活动头，所述活动头与夹杆中部连接有张紧带。

优选的，所述夹杆端部设置有活动槽，所述活动头上固定设置有与活动槽相匹配的活动杆，所述活动杆通过第二弹簧与活动槽内壁连接。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该熔铸氧化铝砖埋型装置通过设置可升降的保温隔板，当氧化铝砖的砂型吊运下放到保温隔板上并缓缓带动保温隔板下沉时，保温隔板可带动摆杆中部下沉，于是摆杆下端可带动第二活动柱在导轨内滑移以发生倾斜，接着，摆杆上端便可通过第一活动柱推动夹杆靠近砂型，且两相对的夹杆可同步向砂型靠近，从而可将吊悬下沉的砂型夹持并自动居中在箱体内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆固定，由此使后续砂型两相对侧的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异，且砂型可保持固定在箱体内居中位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的砂型放入时的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、保温隔板；3、支架；4、夹杆；5、摆杆；6、第一活动柱；7、第二活动柱；8、导轨；9、第一弹簧；10、滑套；11、滚筒；12、滚动槽；13、伸缩杆；14、活动头；15、张紧带；16、活动槽；17、活动杆；18、第二弹簧。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体1，还包括保温隔板2，其可升降设置于箱体1内，其上设置有支架3；两个夹杆4，其相对活动设置于支架3上；摆杆5，其中部铰接在保温隔板2上，其上下两端分别设置有第一活动柱6与第二活动柱7，第一活动柱6与夹杆4铰接，箱体1内底面设置有与第二活动柱7相匹配的导轨8。

具体的，箱体1底部设置有支撑脚；保温隔板2的外形尺寸与箱体1的内部空间相匹配，即保温隔板2的四边与箱体1内壁相贴合着进行相对活动，保证后续填砂不易进入保温隔板2下侧；支架3在保温隔板2上设置在边缘位置，且优选为两个，相对设置；夹杆4设置在两个支架3之间，两个夹杆4与两个支架3组成方框状，方框状内部用于下放氧化铝砖的砂型；摆杆5通过转动，改变其上下两端的水位位置，且摆杆5下端朝向箱体1内壁进行相对水平移动时，摆杆5上端就远离箱体1内壁进行水平相对移动；夹杆4上设置有连接耳，连接耳与第一活动柱6铰接；导轨8为固定在箱体1内底面的两个并排的框型杆组成，第二活动柱7端部活动嵌入框型杆内，且可在框型杆内水平移动。在实际使用中，氧化铝砖的砂型经吊运设备移动下放到保温隔板2上，且位于两个支架3以及两个夹杆4之间，再缓缓带动保温隔板2下沉，然后，保温隔板2带动摆杆5中部下沉，于是摆杆5下端可带动第二活动柱7在导轨8内滑移以靠近箱体1内壁，也使得摆杆5发生倾斜，接着，摆杆5上端便可通过第一活动柱6推动夹杆4靠近砂型，且两相对的夹杆4可同步向砂型靠近，从而可将吊悬下沉的砂型夹持并自动居中在箱体1内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆4固定，由此使后续砂型两相对侧的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种熔铸氧化铝砖埋型装置通过设置可升降的保温隔板2，当氧化铝砖的砂型吊运下放到保温隔板2上并缓缓带动保温隔板2下沉时，保温隔板2可带动摆杆5中部下沉，于是摆杆5下端可带动第二活动柱7在导轨8内滑移以发生倾斜，接着，摆杆5上端便可通过第一活动柱6推动夹杆4靠近砂型，且两相对的夹杆4可同步向砂型靠近，从而可将吊悬下沉的砂型夹持并自动居中在箱体1内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆4固定，由此使后续砂型两相对侧的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异，且砂型可保持固定在箱体1内居中位置。

作为本实施例的优选技术方案，保温隔板2与箱体1内底面之间连接有多个第一弹簧9，具体的，第一弹簧9的设置，可对保温隔板2进行支撑，使得保温隔板2在不受力时，保持远离箱体1内底面，继而使得摆杆5中部处于一定高度，摆杆5便可不发生倾斜，由此使得夹杆4保持靠近箱体1内壁设置，自动处于等待夹持状态；此外，此时的摆杆5接近竖直状态，而并非竖直，其下端相较于上端更靠近箱体1内壁，由此保证保温隔板2下降时，摆杆5下端顺利向靠近箱体1内壁的方向移动。

作为本实施例的优选技术方案，夹杆4相对侧设置有滑套10，滑套10活动套设于支架3上，具体的，滑套10与支架3的配合设置，使得夹杆4可在箱体1内进行水平移动。

作为本实施例的优选技术方案，摆杆5中部设置有滚筒11，保温隔板2上设置有与滚筒11相匹配的滚动槽12，具体的，滚筒11外壁与滚动槽12内壁贴合转动设置，可保证保温隔板2上侧填砂不经过滚动槽12向下侵入。

作为本实施例的优选技术方案，摆杆5上端设置有伸缩杆13，伸缩杆13与第一活动柱6固定连接，具体的，摆杆5转动时，其上端不仅发生水平方向的相对移动，其高度也会发生改变，而夹杆4受支架3支撑而保持在相对保温隔板2的固定高度，因此，伸缩杆13的设置，便保证了第一活动柱6受摆杆5转动带动的同时，还可保持与夹杆4的连接关系，以顺利带动夹杆4水平移动。

本实用新型提出的另一个实施例中，夹杆4呈匚字形设置，且两端均设置有可弹性伸缩的活动头14，活动头14与夹杆4中部连接有张紧带15，具体的，张紧带15与夹杆4的端部围成三角状，张紧带15可自由弯曲、弯折。本技术方案在实际使用中，当夹杆4向吊悬的砂型靠近时，其上的张紧带15可与砂型的棱边接触，继而可拉动活动头14移动，并对砂型棱边施力，由于张紧带15设置多个，且相对设置，便可对砂型的各个棱边施力均匀，由此进一步将砂型居中在保温隔板2上。

作为本实施例的优选技术方案，夹杆4端部设置有活动槽16，活动头14上固定设置有与活动槽16相匹配的活动杆17，活动杆17通过第二弹簧18与活动槽16内壁连接，具体的，第二弹簧18的设置，使得活动杆17在不受外力影响的条件下，受第二弹簧18的弹性推力而保持伸出活动槽16，继而带动活动头14保持远离夹杆4端部，由此使得张紧带15拉直。本技术方案在实际使用中，当张紧带15与砂型棱边相抵时，张紧带15可发生弯折或弯曲，并拉动活动头14向夹杆4端部靠近，于是，活动头14带动活动杆17向活动槽16内收回，使得第二弹簧18收到挤压，第二弹簧18便通过其弹性力抵抗活动杆17的移动，由此使得张紧带15上出现张紧力以对砂型棱边施力。

工作原理：在实际使用中，氧化铝砖的砂型经吊运设备移动下放到保温隔板2上，且位于两个支架3以及两个夹杆4之间，再缓缓带动保温隔板2下沉，然后，保温隔板2带动摆杆5中部滚筒11下沉，由于摆杆5中部与摆杆5下端相对高度减小，便使得摆杆5下端带动第二活动柱7在导轨8内发生滑移，且移动方向为靠近箱体1内壁的方向，同理，摆杆5发生倾斜，摆杆5上端便可通过第一活动柱6推动夹杆4远离箱体1内壁，即靠近砂型，且两相对的夹杆4同步向砂型靠近；当夹杆4向吊悬的砂型靠近时，其上的张紧带15可与砂型的棱边接触，当张紧带15与砂型棱边相抵时，张紧带15可发生弯折或弯曲，并拉动活动头14向夹杆4端部靠近，于是，活动头14带动活动杆17向活动槽16内收回，使得第二弹簧18收到挤压，第二弹簧18便通过其弹性力抵抗活动杆17的移动，由此使得张紧带15上出现张紧力以对砂型棱边施力，由于张紧带15设置多个，且相对设置，便可对砂型的各个棱边施力均匀，由此可将砂型居中在保温隔板2上侧，接着，两个夹杆4可将砂型夹持并自动居中在箱体1内，之后，通过砂型的自重可将两个夹杆4固定，由此使后续砂型各个面的砂料填充更均匀，砂型各个面的保温效果无明显差异。

Claims (7)

1.一种熔铸氧化铝砖埋型装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：

保温隔板(2)，其可升降设置于箱体(1)内，其上设置有支架(3)；

两个夹杆(4)，其相对活动设置于支架(3)上；

摆杆(5)，其中部铰接在保温隔板(2)上，其上下两端分别设置有第一活动柱(6)与第二活动柱(7)，所述第一活动柱(6)与夹杆(4)铰接，所述箱体(1)内底面设置有与第二活动柱(7)相匹配的导轨(8)。

2.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述保温隔板(2)与箱体(1)内底面之间连接有多个第一弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述夹杆(4)相对侧设置有滑套(10)，所述滑套(10)活动套设于支架(3)上。

4.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述摆杆(5)中部设置有滚筒(11)，所述保温隔板(2)上设置有与滚筒(11)相匹配的滚动槽(12)。

5.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述摆杆(5)上端设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与第一活动柱(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述夹杆(4)呈匚字形设置，且两端均设置有可弹性伸缩的活动头(14)，所述活动头(14)与夹杆(4)中部连接有张紧带(15)。

7.根据权利要求6所述的熔铸氧化铝砖埋型装置，其特征在于，所述夹杆(4)端部设置有活动槽(16)，所述活动头(14)上固定设置有与活动槽(16)相匹配的活动杆(17)，所述活动杆(17)通过第二弹簧(18)与活动槽(16)内壁连接。

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