CN218699590U - 一种外胎裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于外胎裁切机技术领域，提供了一种外胎裁切机，其包括防护上料组件、外胎上料组件、贴合组件、限位轴、裁切机构和对外胎的帘布进行打孔的打孔组件，打孔组件设置于防护上料组件和贴合组件之间，打孔组件包括两个支架，两个支架之间跨设有打孔套筒和输送辊，打孔套筒的内部穿设有滑动连接于支架上的凸轮轴，打孔套筒的外壁上滑动穿设有若干排列设置的打孔钉，打孔钉的钝端抵接于凸轮轴，输送辊上设有若干与打孔钉对应设置的避障槽，借此，本实用新型通过设置一种伸缩打孔结构，保证在对帘布进行打孔时，能够将帘布的孔打通，防止孔不通出现排气不彻底的现象，同时设置了长钉结构，保证适用不同的厚度的帘布的打孔，装置的通用性增加。

Description

一种外胎裁切机

技术领域

本实用新型涉及外胎裁切机技术领域，尤其涉及一种外胎裁切机。

背景技术

目前在进行外胎生产的过程中，按照常规工序需要在外台内部覆盖一层帘布，并且为了防止在帘布贴附之后因为温度变化和外胎使用而导致防护模与外胎之间形成气泡影响贴附质量，需要在进行上料的时候将防护模块上扎上孔洞来进行气体排出。

现有专利号为CN212219378U的专利，公开了一种外胎裁切机，其包括机架，机架一端设置有用于进行帘布上料的防护上料组件，机架对应防护上料组件上方的位置处设置有用于进行外胎上料的外胎上料组件；机架对应防护上料组件一侧的位置处转动连接有打孔轴，打孔轴沿机架的宽度方向设置，打孔轴外表面上设置有多组打孔组件，所有打孔组件沿打孔轴的长度方向阵列设置，打孔组件包括多个固定连接于打孔轴表面的打孔钉，同一打孔组件的所有打孔钉环绕打孔轴排列。

上述专利中存在一定的缺陷，及打孔组件在打孔时其打孔的深度不可调节，当打孔时对应的材料较厚时，无法将孔打透，从而打的孔不能起到排气的作用，而且在更换不同类型的外胎加工时，上述专利的打孔组件不能适应，需要重新更换，装置的通用性较差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种外胎裁切机，其可以通过设置一种伸缩打孔结构，保证在对帘布进行打孔时，能够将帘布的孔打通，防止孔不通出现排气不彻底的现象，同时设置了长钉结构，保证适用不同的厚度的帘布的打孔，装置的通用性增加。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种外胎裁切机，其包括防护上料组件、外胎上料组件、贴合组件、限位轴、裁切机构和对外胎的帘布进行打孔的打孔组件，所述打孔组件设置于防护上料组件和贴合组件之间，所述打孔组件包括两个支架，所述两个支架之间跨设有打孔套筒和输送辊，所述打孔套筒的内部穿设有滑动连接于所述支架上的凸轮轴，所述打孔套筒的外壁上滑动穿设有若干排列设置的打孔钉，所述打孔钉的钝端抵接于所述凸轮轴，所述输送辊上设有若干与所述打孔钉对应设置的避障槽，所述凸轮轴的凸部正对着输送辊，在打孔套筒与所述凸轮轴相对转动的作用下，所述打孔钉周期性的在打孔套筒上伸缩打孔。

根据本实用新型的外胎裁切机，所述支架上设有滑槽，所述凸轮轴的两端设有滑动连接于所述滑槽上的滑动部，所述滑动部的顶部设有滑动轴，所述滑动轴穿设于所述支架的顶部，所述滑动轴上套设有将所述凸轮轴向输送辊靠近的推力弹簧。

根据本实用新型的外胎裁切机，所述打孔套筒转动套接于所述凸轮轴上，所述打孔套筒的外壁设有若干组环形排列的通孔组，所述打孔钉与所述通孔对应设置，所述打孔钉与所述打孔套筒的内壁之间设有将所述打孔钉抵接在凸轮轴上的抵接弹簧。

根据本实用新型的外胎裁切机，所述输送辊的两端转动连接于滑块上，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述输送辊的两端与所述滑块之间设有转动轴承。

根据本实用新型的外胎裁切机，所述输送辊包括与所述打孔套筒的外壁配合输送帘布的若干夹持部，所述避障槽设置于相邻两个所述夹持部之间。

根据本实用新型的外胎裁切机，所述支架位于滑槽的两侧设有限制所述滑块和凸轮轴横向移动的限位凸边。

本实用新型提供了一种外胎裁切机，其包括防护上料组件、外胎上料组件、贴合组件、限位轴、裁切机构和对外胎的帘布进行打孔的打孔组件，所述打孔组件设置于防护上料组件和贴合组件之间，保证在帘布和外胎贴合之前完成帘布的打孔，一方面保证帘布和外胎在贴合时的排气，另一方面防止打孔时对外胎造成损伤，所述打孔组件包括两个支架，所述两个支架之间跨设有打孔套筒和输送辊，打孔套筒和输送辊对帘布进行夹持输送，保证在帘布输送的同时完成打孔操作，所述打孔套筒的内部穿设有滑动连接于所述支架上的凸轮轴，所述打孔套筒的外壁上滑动穿设有若干排列设置的打孔钉，所述打孔钉的钝端抵接于所述凸轮轴，所述输送辊上设有若干与所述打孔钉对应设置的避障槽，所述凸轮轴的凸部正对着输送辊，在打孔套筒与所述凸轮轴相对转动的作用下，所述打孔钉周期性的在打孔套筒上伸缩打孔，实现帘布在输送的过程中自动打孔，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种伸缩打孔结构，保证在对帘布进行打孔时，能够将帘布的孔打通，防止孔不通出现排气不彻底的现象，同时设置了长钉结构，保证适用不同的厚度的帘布的打孔，装置的通用性增加。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的输送辊立体结构示意图；

图4是本实用新型的打孔套筒立体结构示意图；

图5是本实用新型的凸轮轴立体结构示意图；

在图中，1-支架，2-滑块，3-输送辊，31-避障槽，32-夹持部，4-打孔套筒， 41-通孔，5-推力弹簧，6-凸轮轴，61-滑动轴，62-滑动部，63-凸部，64-配合部， 8-打孔钉，9-抵接弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种外胎裁切机，该外胎裁切机包括防护上料组件、外胎上料组件、贴合组件、限位轴、裁切机构和对外胎的帘布进行打孔的打孔组件，所述打孔组件设置于防护上料组件和贴合组件之间，保证在帘布和外胎贴合之前完成帘布的打孔，一方面保证帘布和外胎在贴合时的排气，另一方面防止打孔时对外胎造成损伤，所述打孔组件包括两个支架1，所述两个支架之间跨设有打孔套筒4和输送辊3，打孔套筒4和输送辊3对帘布进行夹持输送，保证在帘布输送的同时完成打孔操作，所述打孔套筒4的内部穿设有滑动连接于所述支架1上的凸轮轴6，所述打孔套筒4的外壁上滑动穿设有若干排列设置的打孔钉8，所述打孔钉8的钝端抵接于所述凸轮轴6，所述输送辊 3上设有若干与所述打孔钉8对应设置的避障槽31，所述凸轮轴6的凸部63正对着输送辊3，在打孔套筒4与所述凸轮轴6相对转动的作用下，所述打孔钉8 周期性的在打孔套筒4上伸缩打孔，实现帘布在输送的过程中自动打孔。

参见图2、图4和图5，优选的是，本实用新型的所述支架1上设有滑槽，所述凸轮轴6的两端设有滑动连接于所述滑槽上的滑动部62，所述滑动部62的顶部设有滑动轴61，所述滑动轴61穿设于所述支架1的顶部，所述滑动轴61 上套设有将所述凸轮轴6向输送辊3靠近的推力弹簧5，这样设置保证凸轮轴6 在推力弹簧5的作用下向贴紧输送辊3的方向运动，从而保证了套接在凸轮轴6 上的打孔套筒4与输送辊3的夹持部32配合对帘布进行夹持，保证帘布在输送的过程中带动着打孔套筒4和输送辊3转动，为进一步的打孔操作提供动力。

参见图1、图2和图4，另外，本实用新型的所述打孔套筒4转动套接于所述凸轮轴6上的配合部64上，配合部64与打孔套筒4之间设有转动轴承，保证打孔套筒4可以在凸轮轴6上正常的转动，实现打孔钉8可以在打孔套筒4 转动的作用下周期性的伸出打孔套筒4并对帘布进行打孔，所述打孔套筒4的外壁设有若干组环形排列的通孔组，所述打孔钉8与所述通孔41对应设置，所述打孔钉8与所述打孔套筒4的内壁之间设有将所述打孔钉8抵接在凸轮轴6 上的抵接弹簧9，这样保证避障槽31可以准确的与打孔钉8的伸出位置对应，防止打孔钉8在伸出时与输送辊3之间出现干涉，影响打孔操作。

进一步的，本实用新型的所述输送辊3的两端转动连接于滑块2上，所述滑块2滑动连接于所述滑槽的内部，所述输送辊3的两端与所述滑块2之间设有转动轴承，所述输送辊3包括与所述打孔套筒4的外壁配合输送帘布的若干夹持部32，所述避障槽31设置于相邻两个所述夹持部32之间，保证输送辊3 正常的转动。

更好的，本实用新型的所述支架1位于滑槽的两侧设有限制所述滑块2和凸轮轴6横向移动的限位凸边，防止输送辊3上的避障槽31和打孔钉8之间出现偏移。

在本实施例中，结合图1和图2，在使用时将帘布穿设在输送辊3和打孔套筒4之间并进行输送，在推力弹簧5的作用下，打孔套筒4和输送辊3夹持着帘布，帘布输送带动着打孔套筒4在凸轮轴6上转动，打孔套筒4的打孔钉8 在运动到凸轮轴6的凸部63位置处时，在凸部63的顶力作用下，打孔钉8伸出打孔套筒4，并对帘布进行打孔，当继续转动到远离凸部63时，打孔钉8在抵接弹簧9的作用下收回到打孔套筒4的内部完成打孔操作，由于打孔钉8深入到避障槽31的内部，所以打孔钉8在帘布厚度增加时，仍然可以将帘布扎透，实现正常的打孔操作。

综上所述，本实用新型提供了一种外胎裁切机，其包括防护上料组件、外胎上料组件、贴合组件、限位轴、裁切机构和对外胎的帘布进行打孔的打孔组件，所述打孔组件设置于防护上料组件和贴合组件之间，保证在帘布和外胎贴合之前完成帘布的打孔，一方面保证帘布和外胎在贴合时的排气，另一方面防止打孔时对外胎造成损伤，所述打孔组件包括两个支架，所述两个支架之间跨设有打孔套筒和输送辊，打孔套筒和输送辊对帘布进行夹持输送，保证在帘布输送的同时完成打孔操作，所述打孔套筒的内部穿设有滑动连接于所述支架上的凸轮轴，所述打孔套筒的外壁上滑动穿设有若干排列设置的打孔钉，所述打孔钉的钝端抵接于所述凸轮轴，所述输送辊上设有若干与所述打孔钉对应设置的避障槽，所述凸轮轴的凸部正对着输送辊，在打孔套筒与所述凸轮轴相对转动的作用下，所述打孔钉周期性的在打孔套筒上伸缩打孔，实现帘布在输送的过程中自动打孔，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种伸缩打孔结构，保证在对帘布进行打孔时，能够将帘布的孔打通，防止孔不通出现排气不彻底的现象，同时设置了长钉结构，保证适用不同的厚度的帘布的打孔，装置的通用性增加。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种外胎裁切机，其包括防护上料组件、外胎上料组件、贴合组件、限位轴和裁切机构，其特征在于，还包括对外胎的帘布进行打孔的打孔组件，所述打孔组件设置于防护上料组件和贴合组件之间，所述打孔组件包括两个支架，所述两个支架之间跨设有打孔套筒和输送辊，所述打孔套筒的内部穿设有滑动连接于所述支架上的凸轮轴，所述打孔套筒的外壁上滑动穿设有若干排列设置的打孔钉，所述打孔钉的钝端抵接于所述凸轮轴，所述输送辊上设有若干与所述打孔钉对应设置的避障槽，所述凸轮轴的凸部正对着输送辊，在打孔套筒与所述凸轮轴相对转动的作用下，所述打孔钉周期性的在打孔套筒上伸缩打孔。

2.根据权利要求1所述的外胎裁切机，其特征在于，所述支架上设有滑槽，所述凸轮轴的两端设有滑动连接于所述滑槽上的滑动部，所述滑动部的顶部设有滑动轴，所述滑动轴穿设于所述支架的顶部，所述滑动轴上套设有将所述凸轮轴向输送辊靠近的推力弹簧。

3.根据权利要求2所述的外胎裁切机，其特征在于，所述打孔套筒转动套接于所述凸轮轴上，所述打孔套筒的外壁设有若干组环形排列的通孔组，所述打孔钉与所述通孔对应设置，所述打孔钉与所述打孔套筒的内壁之间设有将所述打孔钉抵接在凸轮轴上的抵接弹簧。

4.根据权利要求2所述的外胎裁切机，其特征在于，所述输送辊的两端转动连接于滑块上，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述输送辊的两端与所述滑块之间设有转动轴承。

5.根据权利要求1所述的外胎裁切机，其特征在于，所述输送辊包括与所述打孔套筒的外壁配合输送帘布的若干夹持部，所述避障槽设置于相邻两个所述夹持部之间。

6.根据权利要求4所述的外胎裁切机，其特征在于，所述支架位于滑槽的两侧设有限制所述滑块和凸轮轴横向移动的限位凸边。

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