CN218699326U - 复合式模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式模切机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有立板和防护壳，所述防护壳的内部装配有模切刀具。通过驱动机构对两组牵引杆进行驱动，使得两组牵引杆能够分别带动两组限位挡环移动，从而对两组限位挡环的位置进行同步调节，能够根据产品的实际大小进行精确调节，使得产品始终处于导向辊的中间部位，通过分料机构的设置，能够通过拨动板在容纳腔内往复摆动的方式对废料与产品进行提前分离，以便于废料收料辊对废料进行收卷，从而防止出现废料断裂的现象，提高了产品的加工效率。

Description

复合式模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为复合式模切机。

背景技术

模切机主要是用于印刷或者无纺布的模切，在此过程中设备的工作原理大同小异，都是采用的传统的推挤的方式使上下模进行贴合来将材料进行高效的模切；

现有的模切机会在导向辊的表面设置限位环对材料产品进行限位，但是无法同时对两组限位环进行调节，导致产品的位置会受到影响，并且在将产品与废料分开时会出现废料断裂的现象，需要工作人员进行处理，降低了产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供复合式模切机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种复合式模切机，包括机体，所述机体的底部固定安装有万向轮，所述机体的顶部固定安装有立板和防护壳，所述防护壳的内部装配有模切刀具，所述立板的表面转动连接有产品收料辊、废料收料辊、产品输送辊和导向辊，所述导向辊的表面设置有限位机构，所述立板的表面固定安装有分料板，所述分料板的内部设置有分料机构；

所述限位机构包括安装架、牵引杆、滑动槽和限位挡环，所述安装架固定安装于机体的表面，所述导向辊转动连接于安装架的内壁，所述限位挡环套接于导向辊的表面，所述限位挡环的底部一体成型有牵引杆，所述安装架的表面开设有与牵引杆相匹配的滑动槽，所述牵引杆的一端滑动连接于滑动槽的内部，所述安装架的内部设置有驱动机构。

优选的，所述分料机构包括容纳腔和出料槽，所述分料板的内部开设有容纳腔和出料槽，所述容纳腔与出料槽均连通于外界，且所述容纳腔与出料槽之间相互连通，所述出料槽的内壁设置为弧面结构。

优选的，所述驱动机构包括旋钮、第一锥形齿轮、螺纹杆、驱动杆和第二锥形齿轮，所述安装架的内壁转动连接有螺纹杆和驱动杆，所述螺纹杆的一端固定有第二锥形齿轮，所述驱动杆的一端贯穿于安装架的表面并延伸至外界，所述驱动杆的一端焊接有旋钮，所述驱动杆的外壁固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述牵引杆螺纹连接于螺纹杆的外壁。

优选的，所述容纳腔的内壁转动连接有驱动轴，所述立板的表面安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端贯穿于立板的表面与驱动轴相连，所述驱动轴的表面一体成型有拨动板。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有两组固定板，两组所述固定板之间固定安装有导向杆，所述牵引杆滑动连接于导向杆的外壁。

优选的，所述安装架的内壁一体成型有支撑架，所述螺纹杆贯穿于支撑架的表面，且所述螺纹杆与支撑架之间安装有轴承。

优选的，所述拨动板的一侧设置为曲面结构，所述容纳腔的内壁焊接有限位挡板，所述拨动板的底部与限位挡板相接触。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

通过驱动机构对两组牵引杆进行驱动，使得两组牵引杆能够分别带动两组限位挡环移动，从而对两组限位挡环的位置进行同步调节，能够根据产品的实际大小进行精确调节，使得产品始终处于导向辊的中间部位，通过分料机构的设置，能够通过拨动板在容纳腔内往复摆动的方式对废料与产品进行提前分离，以便于废料收料辊对废料进行收卷，从而防止出现废料断裂的现象，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型安装架的主体结构示意图；

图3为本实用新型安装架的内部结构示意图；

图4为本实用新型分料板的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、万向轮；2、机体；3、分料板；4、拨动板；5、驱动轴；6、立板；7、产品收料辊；8、废料收料辊；9、产品输送辊；10、张紧辊；11、安装架；12、防护壳；13、固定板；14、牵引杆；15、旋钮；16、滑动槽；17、导向杆；18、导向辊；19、限位挡环；20、第一锥形齿轮；21、螺纹杆；22、驱动杆；23、第二锥形齿轮；24、容纳腔；25、出料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的复合式模切机，包括机体2，机体2的底部固定安装有万向轮1，机体2的顶部固定安装有立板6和防护壳12，防护壳12的内部装配有模切刀具，立板6的表面转动连接有产品收料辊7、废料收料辊8、产品输送辊9和导向辊18，导向辊18的表面设置有限位机构，立板6的表面固定安装有分料板3，分料板3的内部设置有分料机构。

如图1、图2所示，上述的限位机构包括安装架11、牵引杆14、滑动槽16和限位挡环19，安装架11固定安装于机体2的表面，导向辊18转动连接于安装架11的内壁，限位挡环19套接于导向辊18的表面，限位挡环19的底部一体成型有牵引杆14，安装架11的表面开设有与牵引杆14相匹配的滑动槽16，牵引杆14的一端滑动连接于滑动槽16的内部，安装架11的内部设置有驱动机构，通过驱动机构和限位机构的设置，能够精确调节两组限位挡环19之间的距离，防止产品的位置被影响，并且通过分料机构的设置，能够提前对废料与产品进行剥离，防止废料在输送中发生断裂。

如图3、图4所示，分料机构包括容纳腔24和出料槽25，分料板3的内部开设有容纳腔24和出料槽25，容纳腔24与出料槽25均连通于外界，且容纳腔24与出料槽25之间相互连通，出料槽25的内壁设置为弧面结构，容纳腔24的内壁转动连接有驱动轴5，立板6的表面安装有摆动电机，摆动电机的输出端贯穿于立板6的表面与驱动轴5相连，驱动轴5的表面一体成型有拨动板4，摆动电机能够通过驱动轴5带动拨动板4往复摆动，从而将产品与废料之间进行剥离。

如图2、图3所示，驱动机构包括旋钮15、第一锥形齿轮20、螺纹杆21、驱动杆22和第二锥形齿轮23，安装架11的内壁转动连接有螺纹杆21和驱动杆22，螺纹杆21的一端固定有第二锥形齿轮23，驱动杆22的一端贯穿于安装架11的表面并延伸至外界，驱动杆22的一端焊接有旋钮15，驱动杆22的外壁固定安装有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮23相互啮合，牵引杆14螺纹连接于螺纹杆21的外壁，通过驱动机构的设置能够对两组限位挡环19的移动进行同步调节，两组限位挡环19移动时始终处于导向辊18的中间部位，从而保证了产品的位置始终不变；

安装架11的顶部固定安装有两组固定板13，两组固定板13之间固定安装有导向杆17，牵引杆14滑动连接于导向杆17的外壁，导向杆17的设置能够在牵引杆14移动时对其进行限位，防止牵引杆14发生卡顿。

并且，在立板6的表面转动连接有张紧辊10，张紧辊10设置于产品输送辊9的下方，张紧辊10能够对产品在加工前进行张紧；

安装架11的内壁一体成型有支撑架，螺纹杆21贯穿于支撑架的表面，且螺纹杆21与支撑架之间安装有轴承，支撑架的设置能够对螺纹杆21进行支撑，防止螺纹杆21发生偏移导致第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮23啮合不精准。

此外，在拨动板4的一侧设置为曲面结构，容纳腔24的内壁焊接有限位挡板，拨动板4的底部与限位挡板相接触，限位挡板能够对拨动板4进行限位，防止拨动板4转动幅度过大导致产品损坏。

使用时，产品输送辊9会对产品进行放料，然后通过导向辊18对产品进行导向，通过张紧辊10对产品进行张紧，将产品送至防护壳12内部经由模切刀具进行加工，加工完成后的产品会通过分料板3进行分料，产品由通过产品收料辊7进行收料，而废料则通过废料收料辊8进行收料，产品进入分料板3后，摆动电机会通过驱动轴5带动拨动板4往复摆动，拨动板4摆动时会将废料从产品的表面剥离，从而以便于废料后续的收料，防止出现废料断裂的现象；

当需要调节两组限位挡环19之间的距离时，转动旋钮15，通过旋钮15带动驱动杆22转动，驱动杆22转动时会带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20会通过第二锥形齿轮23带动两组螺纹杆21转动，两组螺纹杆21会带动牵引杆14在滑动槽16的内部直线移动，此时牵引杆14会带动限位挡环19同步移动，从而实现了对两组限位挡环19之间距离的调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.复合式模切机，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部固定有立板(6)和防护壳(12)，所述防护壳(12)的内部装配有模切刀具，所述立板(6)的表面转动连接有产品收料辊(7)、废料收料辊(8)、产品输送辊(9)和导向辊(18)，所述导向辊(18)的表面设置有限位机构，所述立板(6)的表面固定安装有分料板(3)，所述分料板(3)的内部设置有分料机构。

2.根据权利要求1所述的复合式模切机，其特征在于：所述限位机构包括安装架(11)、牵引杆(14)和限位挡环(19)，所述导向辊(18)与安装架(11)转动连接，所述限位挡环(19)套接于导向辊(18)的外部，所述限位挡环(19)的底部一体成型有牵引杆(14)，所述牵引杆(14)与所述安装架(11)滑动连接，所述安装架(11)的内部设置有驱动机构。

3.根据权利要求1所述的复合式模切机，其特征在于：所述分料机构包括容纳腔(24)和出料槽(25)，所述分料板(3)的内部开设有容纳腔(24)和出料槽(25)，所述容纳腔(24)与出料槽(25)均连通于外界，且所述容纳腔(24)与出料槽(25)之间相互连通，所述出料槽(25)的内壁设置为弧面结构。

4.根据权利要求2所述的复合式模切机，其特征在于：所述驱动机构包括旋钮(15)、第一锥形齿轮(20)、螺纹杆(21)、驱动杆(22)和第二锥形齿轮(23)，所述安装架(11)的内壁转动连接有螺纹杆(21)和驱动杆(22)，所述螺纹杆(21)的一端固定有第二锥形齿轮(23)，所述驱动杆(22)的一端贯穿安装架(11)，所述驱动杆(22)的一端焊接有旋钮(15)，所述驱动杆(22)的外壁固定安装有第一锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(20)与第二锥形齿轮(23)啮合，所述牵引杆(14)螺纹连接于螺纹杆(21)的外壁。

5.根据权利要求3所述的复合式模切机，其特征在于：所述容纳腔(24)的内壁转动连接有驱动轴(5)，所述立板(6)的表面安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端贯穿立板(6)且与驱动轴(5)相连，所述驱动轴(5)的表面一体成型有拨动板(4)。

6.根据权利要求2所述的复合式模切机，其特征在于：所述安装架(11)的顶部固定安装有两组固定板(13)，两组所述固定板(13)之间固定安装有导向杆(17)，所述牵引杆(14)滑动连接于导向杆(17)的外壁。

7.根据权利要求4所述的复合式模切机，其特征在于：所述安装架(11)的内壁一体成型有支撑架，所述螺纹杆(21)贯穿于支撑架的表面，且所述螺纹杆(21)与支撑架之间安装有轴承。

8.根据权利要求5所述的复合式模切机，其特征在于：所述拨动板(4)的一侧设置为曲面结构，所述容纳腔(24)的内壁焊接有限位挡板，所述拨动板(4)的底部与限位挡板相接触。

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