CN218698718U - 一种叠合板承载用堆放工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合板承载用堆放工装，涉及叠合板堆放配件技术领域，包括承载框架，所述承载框架内固定安装有若干承重杆，解决了现有的许多施工现场，由于可用堆场较少且较小，又预制叠合板大多水平堆放，占用了较大的空间，降低叠合板堆放的工作效率，虽然现有的市场有贩卖固定架，现有市场固定架均无法安全的堆放较多的叠合板，进而降低叠合板堆放的稳定性的技术问题，本实用新型通过承重框架以及承重杆对叠合板进行承重，通过调节下压组件对叠合板下压限位，并且配合减震支撑柱对叠合板起到减震作用，提高了叠合板堆放的安全性以及稳定性，通过限位部使得承载框架可以进行堆放拼接，节省叠合板堆放的占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板堆放配件技术领域，具体为一种叠合板承载用堆放工装。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，装配式建筑中，由于叠合板的需求量大，需提前生产放入堆场堆放，以备使用，在许多施工现场，由于可用堆场较少且较小，又预制叠合板大多水平堆放，占用了较大的空间，降低叠合板堆放的工作效率，虽然现有的市场有贩卖固定架，现有市场固定架均无法安全的堆放较多的叠合板，进而降低叠合板堆放的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叠合板承载用堆放工装，解决了现有的许多施工现场，由于可用堆场较少且较小，又预制叠合板大多水平堆放，占用了较大的空间，降低叠合板堆放的工作效率，虽然现有的市场有贩卖固定架，现有市场固定架均无法安全的堆放较多的叠合板，进而降低叠合板堆放的稳定性的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叠合板承载用堆放工装，包括承载框架，所述承载框架内固定安装有若干承重杆，所述承载框架下壁面四角处分别设有减震支撑柱，所述承载框架上壁面四角处分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆上设有调节下压组件，所述减震支撑柱下壁面固定安装有空心柱，所述空心柱与支撑杆之间设有限位部。
优选的，所述减震支撑柱包括底柱以及顶柱，所述底柱为空心结构，所述底柱上壁面开设有通孔，所述顶柱上端固定安装于承载框架下壁面且下端贯穿于通孔，所述顶柱下端固定安装有挡板，所述挡板上开设有若干通油孔，所述挡板下壁面与底柱内下壁面之间固定安装有第一弹簧，所述底柱空心结构内灌装有阻尼油液，所述底柱外上壁面与承载框架下壁面之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧套装于顶柱上，所述空心柱固定安装于底柱外下壁面上。
优选的，所述调节下压组件包括内腔，所述内腔开设于支撑杆内，所述内腔向下壁面分别开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈之间固定安装有丝杆，所述丝杆上固定安装有从动齿轮，所述内腔侧壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有转杆，所述转杆一端位于内腔内且固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述内腔另一侧壁面上开设有开口，所述开口内滑动安装有升降块，所述升降块上开设有螺纹孔，所述升降块通过螺纹孔与丝杆啮合连接，所述升降块一端贯穿开口，所述升降块贯穿端上固定安装有压板。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
优选的，所述限位部包括一对第一插孔，一对所述第一插孔开设于空心柱两侧壁面上，一对所述第一插孔的圆心位于同一水平线上，所述支撑杆上开设有第二插孔，所述第二插孔的圆心与第一插孔的圆心位于同一水平线上，一对所述第一插孔与第二插孔内插装有螺栓，所述螺栓上旋接有螺母。
优选的，所述承载框架上固定安装有挂环。
有益效果
本实用新型提供了一种叠合板承载用堆放工装,解决了现有的许多施工现场，由于可用堆场较少且较小，又预制叠合板大多水平堆放，占用了较大的空间，降低叠合板堆放的工作效率，虽然现有的市场有贩卖固定架，现有市场固定架均无法安全的堆放较多的叠合板，进而降低叠合板堆放的稳定性的技术问题，本实用新型通过承重框架以及承重杆对叠合板进行承重，通过调节下压组件对叠合板下压限位，并且配合减震支撑柱对叠合板起到减震作用，提高了叠合板堆放的安全性以及稳定性，通过限位部使得承载框架可以进行堆放拼接，节省叠合板堆放的占用空间。
附图说明
图1为本实用新型所述一种叠合板承载用堆放工装的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种叠合板承载用堆放工装的俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种叠合板承载用堆放工装的支撑杆结构示意图。
图4为本实用新型所述一种叠合板承载用堆放工装的减震支撑柱结构示意图。
图中：1、承载框架；2、承重杆；3、支撑杆；4、空心柱；5、底柱；6、顶柱；7、挡板；8、通油孔；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、丝杆；12、从动齿轮；13、转杆；14、主动齿轮；15、开口；16、升降块；17、压板；18、第一插孔；19、第二插孔；20、螺栓；21、螺母；22、挂环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合板承载用堆放工装，包括承载框架1，所述承载框架1内固定安装有若干承重杆2，所述承载框架1下壁面四角处分别设有减震支撑柱，所述承载框架1上壁面四角处分别固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3上设有调节下压组件，所述减震支撑柱下壁面固定安装有空心柱4，所述空心柱4与支撑杆3之间设有限位部，通过承重杆2对叠合板进行支撑，并且通过减震支撑柱使得承载框架1对叠合板稳定承载，通过支撑杆3、承载框架1以及承重杆2形成的矩形空间使得多个叠合板叠放在承重杆2上，通过调节下压组件对叠合板下压限位，通过空心柱4与支撑杆3之间的限位部，可以使得多个的承载框架1进行叠放。
进一步的,所述减震支撑柱包括底柱5以及顶柱6，所述底柱5为空心结构，所述底柱5上壁面开设有通孔，所述顶柱6上端固定安装于承载框架1下壁面且下端贯穿于通孔，所述顶柱6下端固定安装有挡板7，所述挡板7上开设有若干通油孔8，所述挡板7下壁面与底柱5内下壁面之间固定安装有第一弹簧9，所述底柱5空心结构内灌装有阻尼油液，所述底柱5外上壁面与承载框架1下壁面之间固定安装有第二弹簧10，所述第二弹簧10套装于顶柱6上，所述空心柱4固定安装于底柱5外下壁面上，当承载框架1收到震动时，顶柱6向下移动并使得顶柱6推动挡板7，第一弹簧9以及第二弹簧10受力压缩发生形变起到减震作用，阻尼油液从挡板7的下方通过通油孔8移动至挡板7上方，由于阻尼油液较为粘稠，进而使得挡板7向下移动时缓慢向下，此过程阻尼油液同样吸收一部分压力起到减震作用，同样也起到防止第一弹簧9与第二弹簧10往复弹动的阻尼作用。
进一步的,所述调节下压组件包括内腔，所述内腔开设于支撑杆3内，所述内腔向下壁面分别开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈之间固定安装有丝杆11，所述丝杆11上固定安装有从动齿轮12，所述内腔侧壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有转杆13，所述转杆13一端位于内腔内且固定安装有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接，所述内腔另一侧壁面上开设有开口15，所述开口15内滑动安装有升降块16，所述升降块16上开设有螺纹孔，所述升降块16通过螺纹孔与丝杆11啮合连接，所述升降块16一端贯穿开口15，所述升降块16贯穿端上固定安装有压板17，通过转动转杆13，使得主动齿轮14转动，主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接，进而使得主动齿轮14带动丝杆11转动，由于丝杆11与升降块16通过螺纹孔啮合连接，进而使得丝杆11驱动升降块16具有移动趋势，此时移动块沿着开口15的路径移动，移动块带动压板17向下挤压叠合板，进而对叠合板进行下压限位。
进一步的,所述主动齿轮14与从动齿轮12均为锥形齿轮结构。
进一步的,所述限位部包括一对第一插孔18，一对所述第一插孔18开设于空心柱4两侧壁面上，一对所述第一插孔18的圆心位于同一水平线上，所述支撑杆3上开设有第二插孔19，所述第二插孔19的圆心与第一插孔18的圆心位于同一水平线上，一对所述第一插孔18与第二插孔19内插装有螺栓20，所述螺栓20上旋接有螺母21，当承载框架1需要堆放时，支撑杆3上端插入空心柱4内，第一插孔18与第二插孔19圆心位于同一水平线上，此时将螺栓20贯穿第一插孔18以及第二插孔19，并将螺母21旋接在螺栓20上，使得相同的两个承载框架1形成对接。
进一步的,所述承载框架1上固定安装有挂环22，挂环22内可以穿过绳索对叠合板进行二次固定，也可以与外界吊具的绳索连接。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将叠合板叠放在承重杆2上，此时转动转杆13，转动转杆13，使得主动齿轮14转动，主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接，进而使得主动齿轮14带动丝杆11转动，由于丝杆11与升降块16通过螺纹孔啮合连接，进而使得丝杆11驱动升降块16具有移动趋势，此时移动块沿着开口15的路径移动，移动块带动压板17向下挤压叠合板，进而对叠合板进行下压限位，当需要将两个相通的承载框架1叠放时，支撑杆3上端插入空心柱4内，第一插孔18与第二插孔19圆心位于同一水平线上，此时将螺栓20贯穿第一插孔18以及第二插孔19，并将螺母21旋接在螺栓20上，使得相同的两个承载框架1形成对接，当承载框架1收到震动时，顶柱6向下移动并使得顶柱6推动挡板7，第一弹簧9以及第二弹簧10受力压缩发生形变起到减震作用，阻尼油液从挡板7的下方通过通油孔8移动至挡板7上方，由于阻尼油液较为粘稠，进而使得挡板7向下移动时缓慢向下，此过程阻尼油液同样吸收一部分压力起到减震作用，同样也起到防止第一弹簧9与第二弹簧10往复弹动的阻尼作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (6)
1.一种叠合板承载用堆放工装，包括承载框架(1)，其特征在于，所述承载框架(1)内固定安装有若干承重杆(2)，所述承载框架(1)下壁面四角处分别设有减震支撑柱，所述承载框架(1)上壁面四角处分别固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设有调节下压组件，所述减震支撑柱下壁面固定安装有空心柱(4)，所述空心柱(4)与支撑杆(3)之间设有限位部。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板承载用堆放工装，其特征在于,所述减震支撑柱包括底柱(5)以及顶柱(6)，所述底柱(5)为空心结构，所述底柱(5)上壁面开设有通孔，所述顶柱(6)上端固定安装于承载框架(1)下壁面且下端贯穿于通孔，所述顶柱(6)下端固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有若干通油孔(8)，所述挡板(7)下壁面与底柱(5)内下壁面之间固定安装有第一弹簧(9)，所述底柱(5)空心结构内灌装有阻尼油液，所述底柱(5)外上壁面与承载框架(1)下壁面之间固定安装有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)套装于顶柱(6)上，所述空心柱(4)固定安装于底柱(5)外下壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板承载用堆放工装，其特征在于,所述调节下压组件包括内腔，所述内腔开设于支撑杆(3)内，所述内腔向下壁面分别开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承内圈之间固定安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)上固定安装有从动齿轮(12)，所述内腔侧壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)一端位于内腔内且固定安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(12)啮合连接，所述内腔另一侧壁面上开设有开口(15)，所述开口(15)内滑动安装有升降块(16)，所述升降块(16)上开设有螺纹孔，所述升降块(16)通过螺纹孔与丝杆(11)啮合连接，所述升降块(16)一端贯穿开口(15)，所述升降块(16)贯穿端上固定安装有压板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种叠合板承载用堆放工装，其特征在于,所述主动齿轮(14)与从动齿轮(12)均为锥形齿轮结构。
5.根据权利要求1所述的一种叠合板承载用堆放工装，其特征在于,所述限位部包括一对第一插孔(18)，一对所述第一插孔(18)开设于空心柱(4)两侧壁面上，一对所述第一插孔(18)的圆心位于同一水平线上，所述支撑杆(3)上开设有第二插孔(19)，所述第二插孔(19)的圆心与第一插孔(18)的圆心位于同一水平线上，一对所述第一插孔(18)与第二插孔(19)内插装有螺栓(20)，所述螺栓(20)上旋接有螺母(21)。
6.根据权利要求1所述的一种叠合板承载用堆放工装，其特征在于,所述承载框架(1)上固定安装有挂环(22)。
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| CN202222834994.XU CN218698718U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种叠合板承载用堆放工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117885022A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 扬中市天成密封科技有限公司 | 一种无尘式活塞环加工用机床 |
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222834994.XU patent/CN218698718U/zh active Active
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