CN218697963U - 一种管道输油主泵维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道输油主泵维修装置，包括：一对拆装部件、一对连接杆、固定架以及转动部件，一对所述拆装部件一一对应安装在一对所述连接杆的一端，一对所述连接杆的另一端均滑动安装在所述固定架的一侧，所述转动部件贯穿所述固定架且位于所述固定架的中部。操作简单、方便快捷、安全可靠、避免损害人员和设备。携带方便、安全高效且适用于狭小空间的止推轴承和轴套的取出工作。一对连接杆滑动安装在固定架上，可以根据现场情况调节两个连接杆之间的宽度，可以做到一杆多用，无需配备多种型号的拉拔器用来满足现场需求，既节约成本又省时省力。

Description

一种管道输油主泵维修装置

技术领域

本实用新型涉及输油主泵维修设备技术领域，尤其涉及一种管道输油主泵维修装置。

背景技术

长输管道离心式输油主泵机械密封维修过程时，存在以下问题：一是机械密封安装时，由于泵轴有一处由外向内变大的变径，造成安装较为困难，目前一般采用人工使用铜锤敲打的方式通过该处变径，既容易造成泵轴、密封圈等设备损坏、又费时费力、容易造成人员机械伤害；二是拆卸止推轴承和轴套时，由于止推轴承与泵轴采取过盈配合的方式，拆卸难度大，且由于现场作业空间狭小导致无法使用机床拆卸等大型拆卸工具，只能采取人工使用电吹风机加热、铜锤敲打的方式取出轴套和止推轴承，既严重影响机维修效率、费时费力，又容易对泵轴和轴承造成损伤，且容易造成人员机械伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种管道输油主泵维修装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道输油主泵维修装置，包括：一对拆装部件、一对连接杆、固定架以及转动部件，一对所述拆装部件一一对应安装在一对所述连接杆的一端，一对所述连接杆的另一端均滑动安装在所述固定架的一侧，所述转动部件贯穿所述固定架且位于所述固定架的中部。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：操作简单、方便快捷、安全可靠、避免损害人员和设备。携带方便、安全高效且适用于狭小空间的止推轴承和轴套的取出工作。一对连接杆滑动安装在固定架上，可以根据现场情况调节两个连接杆之间的宽度，可以做到一杆多用，无需配备多种型号的拉拔器用来满足现场需求，既节约成本又省时省力。

进一步地，所述拆装部件为推头，所述转动部件为推力杆。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为机械密封安装推力工具，能紧紧顶住机械密封传动环，以便于推动机械密封传动环。

进一步地，所述推头包括：顶伸头、第一转换杆以及止推杆，所述顶伸头为圆弧结构，所述顶伸头安装在所述第一转换杆的一端，所述止推杆安装在所述第一转换杆的另一端，所述止推杆通过一对螺栓与所述连接杆的一端连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为机械密封安装推力工具，能紧紧顶住机械密封传动环，以便于推动机械密封传动环。

进一步地，所述第一转换杆的另一端设有凸台，所述连接杆的一端与所述凸台抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：凸台主要起止推作用，防止顶伸头受力时滑脱。

进一步地，所述推力杆包括：第一顶尖、第一螺杆以及第一操作头，所述第一操作头为六边形结构，所述第一螺杆的侧壁上设有反丝，所述第一顶尖安装在所述第一螺杆的一端，所述第一操作头安装在所述第一螺杆的另一端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：推力杆从固定架的螺栓孔穿过，为反丝，即使用时为推力。第一顶尖呈圆锥形，能紧紧顶在泵轴上，从而使轴承和轴套受力而被推进。第一操作头呈六边形，可以用扳手进行操作。

进一步地，所述拆装部件为拉爪，所述转动部件为拉拔杆。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为机械密封拆卸拉力工具，能紧紧抱住机械密封传动环，以便于拆卸机械密封传动环。

进一步地，所述拉爪包括：爪头、第二转换杆以及拉杆，所述爪头为月牙形结构，所述爪头安装在所述第二转换杆的一端，所述拉杆安装在所述第二转换杆的另一端，所述拉杆通过一对螺栓与所述连接杆的一端连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为止推轴承和轴套的取出工具，爪头能紧紧夹住轴承或轴套使其受力后被取出，呈内弧凸台形能防止轴承或轴套受力过程中滑脱造成人员伤害。头部呈月牙形防止拉拔时损伤轴承和轴套。

进一步地，所述拉拔杆包括：第二顶尖、第二螺杆以及第二操作头，所述第二操作头为六边形结构，所述第二螺杆的侧壁上设有正丝，所述第二顶尖安装在所述第二螺杆的一端，所述第二操作头安装在所述第二螺杆的另一端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：拉拔杆从固定架的螺栓孔穿过，为正丝，即使用时为拉力。第二顶尖呈圆锥形，能紧紧顶在泵轴上，从而使轴承和轴套受力而被拉出。第二操作头呈六边形，可以用扳手进行操作。

进一步地，所述连接杆包括一对夹紧杆以及一对锁口，一对所述锁口均为U形结构，一对所述夹紧杆的中部通过螺栓连接，一对所述夹紧杆的一端通过一对螺栓与所述拆装部件连接，一对所述锁口一一对应安装在一对所述夹紧杆的另一端，一对所述锁口的开口对应设置，一对所述锁口滑动卡接在所述固定架的一侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：将刚性连接变为半刚性连接，能消除应力变形，避免造成轴承和轴套损伤。锁口呈U型卡槽，能紧紧卡在固定架的滑轨上且能移动，可以根据轴承和轴套的尺寸调节两个连接杆之间的宽度，连接杆的长度可以加工成不同的尺寸用来满足现场需求，锁口能自由滑动，可以根据现场情况调节两个连接杆之间的宽度，可以做到一杆多用，无需配备多种型号的拉拔器用来满足现场需求，既节约成本又省时省力。

进一步地，所述固定架包括：滑轨、加固块以及螺栓孔，所述加固块为伞形结构，所述滑轨以及所述螺栓孔设置在加固块上，所述螺栓孔的轴线与所述滑轨的轴线垂直。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：加固块用来增强固定架的承载力和强度。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管道输油主泵维修装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的管道输油主泵维修装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的管道输油主泵维修装置的结构示意图之三。

图4为本实用新型实施例提供的管道输油主泵维修装置的结构示意图之四。

图5为本实用新型实施例提供的管道输油主泵维修装置的结构示意图之五。

附图标号说明：1、推头；1-1、顶伸头；1-2、第一转换杆；1-3、止推杆；2、拉爪；2-1、爪头；2-2、第二转换杆；2-3、拉杆；3、连接杆；3-1、夹紧杆；3-2、锁口；4、固定架；4-1、滑轨；4-2、加固块；4-3、螺栓孔；5、拉拔杆；5-1、第二顶尖；5-2、第二螺杆；5-3、第二操作头；6、推力杆；6-1、第一顶尖；6-2、第一螺杆；6-3、第一操作头；7、拆装部件；8、转动部件；9、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种管道输油主泵维修装置，包括：一对拆装部件7、一对连接杆3、固定架4以及转动部件8，一对所述拆装部件7一一对应安装在一对所述连接杆3的一端，一对所述连接杆3的另一端均滑动安装在所述固定架4的一侧，所述转动部件8贯穿所述固定架4且位于所述固定架4的中部。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：操作简单、方便快捷、安全可靠、避免损害人员和设备。携带方便、安全高效且适用于狭小空间的止推轴承和轴套的取出工作。一对连接杆滑动安装在固定架上，可以根据现场情况调节两个连接杆之间的宽度，可以做到一杆多用，无需配备多种型号的拉拔器用来满足现场需求，既节约成本又省时省力。

如图1至图5所示，进一步地，所述拆装部件7为推头1，所述转动部件8为推力杆6。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为机械密封安装推力工具，能紧紧顶住机械密封传动环，以便于推动机械密封传动环。

如图1至图5所示，进一步地，所述推头1包括：顶伸头1-1、第一转换杆1-2以及止推杆1-3，所述顶伸头1-1为圆弧结构，所述顶伸头1-1安装在所述第一转换杆1-2的一端，所述止推杆1-3安装在所述第一转换杆1-2的另一端，所述止推杆1-3通过一对螺栓与所述连接杆3的一端连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为机械密封安装推力工具，能紧紧顶住机械密封传动环，以便于推动机械密封传动环。

如图1至图5所示，进一步地，所述第一转换杆1-2的另一端设有凸台9，所述连接杆3的一端与所述凸台9抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：凸台主要起止推作用，防止顶伸头受力时滑脱。

如图1至图5所示，进一步地，所述推力杆6包括：第一顶尖6-1、第一螺杆6-2以及第一操作头6-3，所述第一操作头6-3为六边形结构，所述第一螺杆6-2的侧壁上设有反丝，所述第一顶尖6-1安装在所述第一螺杆6-2的一端，所述第一操作头6-3安装在所述第一螺杆6-2的另一端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：推力杆从固定架的螺栓孔穿过，为反丝，即使用时为推力。第一顶尖呈圆锥形，能紧紧顶在泵轴上，从而使轴承和轴套受力而被推进。第一操作头呈六边形，可以用扳手进行操作。

需要说明的是，在推进安装工作中，用户可以根据实际需要将推力杆固定在固定支架上，固定支架为推力杆提供支撑，推力杆在固定支架的支撑作用下仅进行转动，防止推力杆移动，实现固定架的移动。此外，还可以使用双向推拉杆，双向推拉杆类似于拖拉机悬挂中的悬挂拉杆，双向推拉杆包括中部转杆和通过螺纹安装在转杆两侧的固定杆，旋转转杆，实现两侧固定杆的相向或者相背运动，进而实现进给，可以在推力杆的自由端安装双向推拉杆，推力杆的自由端与一个固定杆连接，另一个固定杆固定在墙面或者其他重物上，通过旋转转杆，实现固定架的进给。另外，还可以将固定架作为一个固定杆，将推力杆作为转杆，在推力杆的自由端螺纹连接一个固定杆，固定杆固定在墙面或者其他重物上，使得推力杆、固定架以及固定杆形成双向推拉杆，旋转推力杆实现固定架的进给。

如图1至图5所示，进一步地，所述拆装部件7为拉爪2，所述转动部件8为拉拔杆5。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为机械密封拆卸拉力工具，能紧紧抱住机械密封传动环，以便于拆卸机械密封传动环。

如图1至图5所示，进一步地，所述拉爪2包括：爪头2-1、第二转换杆2-2以及拉杆2-3，所述爪头2-1为月牙形结构，所述爪头2-1安装在所述第二转换杆2-2的一端，所述拉杆2-3安装在所述第二转换杆2-2的另一端，所述拉杆2-3通过一对螺栓与所述连接杆3的一端连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：作为止推轴承和轴套的取出工具，爪头能紧紧夹住轴承或轴套使其受力后被取出，呈内弧凸台形能防止轴承或轴套受力过程中滑脱造成人员伤害。头部呈月牙形防止拉拔时损伤轴承和轴套。

如图1至图5所示，进一步地，所述拉拔杆5包括：第二顶尖5-1、第二螺杆5-2以及第二操作头5-3，所述第二操作头5-3为六边形结构，所述第二螺杆5-2的侧壁上设有正丝，所述第二顶尖5-1安装在所述第二螺杆5-2的一端，所述第二操作头5-3安装在所述第二螺杆5-2的另一端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：拉拔杆从固定架的螺栓孔穿过，为正丝，即使用时为拉力。第二顶尖呈圆锥形，能紧紧顶在泵轴上，从而使轴承和轴套受力而被拉出。第二操作头呈六边形，可以用扳手进行操作。

需要说明的是，第二螺杆5-2的侧壁上可以设有正丝，第一螺杆6-2的侧壁上可以设有反丝，可替换地，第二螺杆5-2的侧壁上可以设有反丝，第一螺杆6-2的侧壁上可以设有正丝。用户可以根据实际需要结合螺栓孔4-3的正丝或者反丝进行调整，只要能够实现机械密封安装时固定架向前进给，止推轴承和轴套取出时固定架向后收回即可。

如图1至图5所示，进一步地，所述连接杆3包括一对夹紧杆3-1以及一对锁口3-2，一对所述锁口3-2均为U形结构，一对所述夹紧杆3-1的中部通过螺栓连接，一对所述夹紧杆3-1的一端通过一对螺栓与所述拆装部件7连接，一对所述锁口3-2一一对应安装在一对所述夹紧杆3-1的另一端，一对所述锁口3-2的开口对应设置，一对所述锁口3-2滑动卡接在所述固定架4的一侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：将刚性连接变为半刚性连接，能消除应力变形，避免造成轴承和轴套损伤。锁口呈U型卡槽，能紧紧卡在固定架的滑轨上且能移动，可以根据轴承和轴套的尺寸调节两个连接杆之间的宽度，连接杆的长度可以加工成不同的尺寸用来满足现场需求，锁口能自由滑动，可以根据现场情况调节两个连接杆之间的宽度，可以做到一杆多用，无需配备多种型号的拉拔器用来满足现场需求，既节约成本又省时省力。

如图1至图5所示，进一步地，所述固定架4包括：滑轨4-1、加固块4-2以及螺栓孔4-3，所述加固块4-2为伞形结构，所述滑轨4-1以及所述螺栓孔4-3设置在加固块4-2上，所述螺栓孔4-3的轴线与所述滑轨4-1的轴线垂直。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：加固块用来增强固定架的承载力和强度。

管道输油主泵维修装置为操作简单、方便快捷、安全可靠、能避免损害人员和设备的机械密封安装推力工具。省时省力、携带方便、安全高效且能适用于狭小空间的止推轴承和轴套取出工具。

本实用新型提供了一种管道输油主泵维修装置，可以为长输管道输油主泵维修用组合工具。该装置由推头1、拉爪2、连接杆3、固定架4、拉拔杆5、推力杆6组成，其中推头1、拉爪2两侧各一个，呈180°对称状，能保证受力均匀，既可以作为机械密封安装推力工具，也可以作为止推轴承和轴套的取出工具。

推头1作为机械密封安装推力工具，由顶伸头1-1、第一转换杆1-2、止推杆1-3组成。其中顶伸头1-1呈1/4(四分之一)圆弧状，能紧紧顶住机械密封传动环，内径比机械密封传动环内径大5mm，外径比机械密封传动环外径大5mm，以便于推动机械密封传动环。第一转换杆1-2主要起连接顶伸头1-1、止推杆1-3的作用，第一转换杆1-2的长度可以根据现场实际确定，比如30cm。止推杆1-3呈圆弧变径状，宽度约第一转换杆1-2的一半，其上有两个M12的螺孔用来与连接杆3固定在一起，与第一转换杆1-2连接处有一凸台9，主要起止推作用，防止顶伸头受力时滑脱，长度可以根据现场实际确定，比如7cm。顶伸头1-1在圆心位置与第一转换杆1-2头部焊接在一起，第一转换杆1-2与止推杆1-3采用一体化铸造工艺或者焊接工艺。

拉爪2作为止推轴承和轴套的取出工具，由爪头2-1、第二转换杆2-2、拉杆2-3组成。其中爪头2-1能紧紧夹住轴承或轴套使其受力后被取出，呈内弧凸台形能防止轴承或轴套受力过程中滑脱造成人员伤害，尺寸可以根据轴承的大小确定，比如2寸，头部呈月牙形，防止拉拔时损伤轴承和轴套。第二转换杆2-2主要起连接爪头2-1、拉杆2-3的作用，长度可以根据现场实际确定，比如13cm。拉杆2-3呈圆弧变径状，宽度约第二转换杆2-2的一半，其上有两个M12的螺孔用来与连接杆3固定在一起。爪头2-1、第二转换杆2-2、拉杆2-3可以采用一体化铸造工艺，也可以采用焊接工艺。

连接杆3由夹紧杆3-1、锁口3-2组成，将刚性连接变为半刚性连接，能消除应力变形，避免造成轴承和轴套损伤。其中夹紧杆3-1用来固定拉爪以及推头，由两个U型件组成，与第一转换杆1-2的凸台9连接处呈弧形以与凸台9无缝连接，其与止推杆1-3、拉杆2-3部位均有两个M12的螺孔，配合M12的螺栓可以将拉爪以及推头牢牢固定住，其长度可以根据现场确定，比如30cm。锁口3-2呈U型卡槽，槽深1.5cm，能紧紧卡在固定架的滑轨上且能移动，可以根据轴承和轴套的尺寸调节两个连接杆之间的宽度，其上设有观察孔，能直接查看连接是否牢固。其优点是连接杆的长度可以加工成不同的尺寸用来满足现场需求，且由于锁口3-2能自由滑动可以根据现场情况调节两个连接杆之间的宽度，可以做到一杆多用，无需配备多种型号的拉拔器用来满足现场需求，既节约成本又省时省力。

固定架4呈伞形，由滑轨4-1、加固块4-2、螺栓孔4-3组成，一体铸造而成，强度高、承载力强。滑轨4-1呈长方形，长度可以根据现场情况确定，比如42cm。加固块4-2呈圆弧形，用来增强固定架的承载力和强度。螺栓孔4-3为M32的螺母，开在固定架的中间位置，用来固定5-拉拔杆。

拉拔杆5从固定架的螺栓孔穿过，为正丝，即使用时为拉力，由第二顶尖5-1、第二螺杆5-2、第二操作头5-3组成一体铸造而成，强度高、承载力强。第二顶尖5-1呈圆锥形，能紧紧顶在泵轴上，从而使轴承和轴套受力而被拉出。第二螺杆5-2为M32的螺杆，长度可以根据现场情况确定，比如30cm。第二操作头5-3呈六边形，可以用扳手进行操作。

推力杆6从固定架的螺栓孔穿过，为反丝，即使用时为推力，由第一顶尖6-1、第一螺杆6-2、第一操作头6-3组成一体铸造而成，强度高、承载力强。第一顶尖6-1呈圆锥形，能紧紧顶在泵轴上，从而使轴承和轴套受力而被推进。第一螺杆6-2为M32的螺杆，长度可以根据现场情况确定，比如40cm。第一操作头6-3呈六边形，可以用扳手进行操作。

本实用新型的操作步骤为：

(一)当作为机械密封安装推力工具时的操作步骤：

(1)将推头1、连接杆3用螺栓紧固在一起；

(2)将两个推头1顶在机械密封传动环上；

(3)调整连接杆3受力头(锁口)在滑轨上的位置，使其宽度与机械密封传动环匹配，能紧紧顶住机械密封传动环；

(4)用螺栓将两个连接杆3的锁口3-2紧固在固定架4的滑轨4-1上；

(5)将推力杆6顶在泵轴上；

(6)用扳手顺时针操作推力杆6的第一操作头6-3，均匀而缓慢地将机械密封推到规定位置；

(7)作业结束后，取下该装置即可。

(二)当作为止推轴承和轴套取出工具时的操作步骤：

(1)将拉爪2、连接杆3用螺栓紧固在一起；

(2)将两个拉爪2夹在轴承或轴套上；

(3)调整连接杆3受力头(锁口)在滑轨上的位置，使其宽度与轴承或轴套匹配，能紧紧夹住轴承或轴套；

(4)用螺栓将两个连接杆3的锁口3-2紧固在固定架4的滑轨4-1上；

(5)将拉拔杆5顶在泵轴上；

(6)用扳手逆时针操作拉拔杆5的第二操作头5-3，通过紧固拉拔杆5使轴承或轴承被拉出；

(7)作业结束后，取下该装置即可。

相较于现有技术，能大大缩短作业时间，经现场测算能将维修作业时间缩短为原来的30％，且基本能避免泵轴及轴承被刮伤、密封圈损坏、滚珠间隙增大等设备损坏问题的出现，又节约维修成本，且操作简单、安全性能高，能广泛应用在长输管道行业领域。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，包括：一对拆装部件、一对连接杆、固定架以及转动部件，一对所述拆装部件一一对应安装在一对所述连接杆的一端，一对所述连接杆的另一端均滑动安装在所述固定架的一侧，所述转动部件贯穿所述固定架且位于所述固定架的中部。

2.根据权利要求1所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述拆装部件为推头，所述转动部件为推力杆。

3.根据权利要求2所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述推头包括：顶伸头、第一转换杆以及止推杆，所述顶伸头为圆弧结构，所述顶伸头安装在所述第一转换杆的一端，所述止推杆安装在所述第一转换杆的另一端，所述止推杆通过一对螺栓与所述连接杆的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述第一转换杆的另一端设有凸台，所述连接杆的一端与所述凸台抵接。

5.根据权利要求2所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述推力杆包括：第一顶尖、第一螺杆以及第一操作头，所述第一操作头为六边形结构，所述第一螺杆的侧壁上设有反丝，所述第一顶尖安装在所述第一螺杆的一端，所述第一操作头安装在所述第一螺杆的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述拆装部件为拉爪，所述转动部件为拉拔杆。

7.根据权利要求6所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述拉爪包括：爪头、第二转换杆以及拉杆，所述爪头为月牙形结构，所述爪头安装在所述第二转换杆的一端，所述拉杆安装在所述第二转换杆的另一端，所述拉杆通过一对螺栓与所述连接杆的一端连接。

8.根据权利要求6所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述拉拔杆包括：第二顶尖、第二螺杆以及第二操作头，所述第二操作头为六边形结构，所述第二螺杆的侧壁上设有正丝，所述第二顶尖安装在所述第二螺杆的一端，所述第二操作头安装在所述第二螺杆的另一端。

9.根据权利要求1所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述连接杆包括一对夹紧杆以及一对锁口，一对所述锁口均为U形结构，一对所述夹紧杆的中部通过螺栓连接，一对所述夹紧杆的一端通过一对螺栓与所述拆装部件连接，一对所述锁口一一对应安装在一对所述夹紧杆的另一端，一对所述锁口的开口对应设置，一对所述锁口滑动卡接在所述固定架的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种管道输油主泵维修装置，其特征在于，所述固定架包括：滑轨、加固块以及螺栓孔，所述加固块为伞形结构，所述滑轨以及所述螺栓孔设置在加固块上，所述螺栓孔的轴线与所述滑轨的轴线垂直。

Images